CN208003945U - 一种复合肥生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合肥生产用反应釜，它包括釜体和加热水箱，釜体的顶部设置有电机，电机的下方设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，釜体顶部的四周开设有进料口、碱液进料口、酸液进料口和电子温度测量计，釜体的底部开设有出料口，釜体的四周均设置有蒸汽管，加热水箱的上端开设有进汽管，进汽管连接着蒸汽管，加热水箱的下端开设有出水管，出水管连接着蒸汽管；本实用新型具有提高反应速率、保护设备、提高产品质量、减少浪费的优点。

Description

一种复合肥生产用反应釜

技术领域

本实用新型属于复合肥生产技术领域，具体涉及一种复合肥生产用反应釜。

背景技术

目前，在化肥生产过程中，需要将生产原材料放进反应釜，通过不断搅拌使原材料发生化学反应；但大多数反应均为酸碱反应，在反应过程中会产生大量的热量甚至气体，这些都会对设备的使用寿命产生一定的影响，而且在现有的化肥生产过程中，往往因为加热不均匀导致产品产量低、质量差，因此，需要一种能有效控制反应速率、使设备均匀受热的一种复合肥生产用反应釜。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种提高反应速率、保护设备、提高产品质量、减少浪费的一种复合肥生产用反应釜。

本实用新型的目的是这样实现的：一种复合肥生产用反应釜，它包括釜体和加热水箱，所述的釜体的顶部设置有电机，所述的电机的下方设置有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌桨，所述的釜体顶部的四周开设有进料口、碱液进料口、酸液进料口和电子温度测量计，所述的釜体的底部开设有出料口，所述的釜体的四周均设置有蒸汽管，所述的加热水箱的上端开设有进汽管，所述的进汽管连接着蒸汽管，所述的加热水箱的下端开设有出水管，所述的出水管连接着蒸汽管。

所述的加热水箱为电加热且配备有控制仪。

所述的控制仪配有自动温度调节仪，具有变频调速功能。

所述的出水管位于釜体的下端。

所述的搅拌桨的数量和大小可根据产品的黏度进行调整。

本实用新型的有益效果：在化学生产中，经常使用到酸碱溶液，有些甚至是强酸、强碱，这些不仅会腐蚀设备，而且反应速率也相对快很多，当它们相互接触时，会迅速发生反应，产生大量的气体、使釜体温度迅速升高、不利于工业生产，因此，本实用新型在传统的复合肥生产用反应釜上增加了酸液进料口和碱液进料口，这样不仅可以避免它们直接接触，更能有效的控制反应速率，通过精确的控制，使产品生产率大大提高；对于大多化学反应而言，在加热的条件下会大大提高反应速率，因此，本实用新型采用了加热水箱，加热水箱配备有控制仪，控制仪具有变频调速功能，能精确的控制温度，加热功率可调，能实现自动恒温的目的；精确控温不仅能加快反应速率，还能有效的避免水电资源的浪费；蒸汽管通过循环的方式使釜体均匀受热，提高产品质量；冷却的水蒸气又变成水，回流到加热水箱，实现了水循环，避免了水资源的浪费，搅拌桨的数量和大小可根据产品的黏度进行调整，使生产更方便、更灵活；总而言之，本实用新型具有提高反应速率、保护设备、提高产品质量、减少浪费的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种复合肥生产用反应釜的正视图。

图2是本实用新型一种复合肥生产用反应釜的侧视图。

其中：1、电机 2、进料口 3、釜体 4、蒸汽管 5、搅拌轴 6、搅拌桨 7、出料口 8、出水管 9、加热水箱 10、进汽管 11、电子温度测量计 12、碱液进料口 13、酸液进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种复合肥生产用反应釜，它包括釜体3和加热水箱9，所述的釜体3的顶部设置有电机1，所述的电机1的下方设置有搅拌轴5，所述的搅拌轴5上设置有搅拌桨6，所述的釜体3顶部的四周开设有进料口2、碱液进料口12、酸液进料口13和电子温度测量计11，所述的釜体3的底部开设有出料口7，所述的釜体3的四周均设置有蒸汽管4，所述的加热水箱9的上端开设有进汽管10，所述的进汽管10连接着蒸汽管4，所述的加热水箱9的下端开设有出水管8，所述的出水管8连接着蒸汽管4。

本实用新型的有益效果：在化学生产中，经常使用到酸碱溶液，有些甚至是强酸、强碱，这些不仅会腐蚀设备，而且反应速率也相对快很多，当它们相互接触时，会迅速发生反应，产生大量的气体、使釜体温度迅速升高、不利于工业生产，因此，本实用新型在传统的复合肥生产用反应釜上增加了酸液进料口和碱液进料口，这样不仅可以避免它们直接接触，更能有效的控制反应速率，通过精确的控制，使产品生产率大大提高；对于大多化学反应而言，在加热的条件下会大大提高反应速率，因此，本实用新型采用了加热水箱，加热水箱配备有控制仪，控制仪具有变频调速功能，能精确的控制温度，加热功率可调，能实现自动恒温的目的；精确控温不仅能加快反应速率，还能有效的避免水电资源的浪费；蒸汽管通过循环的方式使釜体均匀受热，提高产品质量；冷却的水蒸气又变成水，回流到加热水箱，实现了水循环，避免了水资源的浪费，搅拌桨的数量和大小可根据产品的黏度进行调整，使生产更方便、更灵活；总而言之，本实用新型具有提高反应速率、保护设备、提高产品质量、减少浪费的优点。

实施例2

如图1-2所示，一种复合肥生产用反应釜，它包括釜体3和加热水箱9，所述的釜体3的顶部设置有电机1，所述的电机1的下方设置有搅拌轴5，所述的搅拌轴5上设置有搅拌桨6，所述的釜体3顶部的四周开设有进料口2、碱液进料口12、酸液进料口13和电子温度测量计11，所述的釜体3的底部开设有出料口7，所述的釜体3的四周均设置有蒸汽管4，所述的加热水箱9的上端开设有进汽管10，所述的进汽管10连接着蒸汽管4，所述的加热水箱9的下端开设有出水管8，所述的出水管8连接着蒸汽管4，所述的加热水箱9为电加热且配备有控制仪，所述的控制仪配有自动温度调节仪，具有变频调速功能，所述的出水管8位于釜体3的下端，所述的搅拌桨6的数量和大小可根据产品的黏度进行调整。

本实用新型的有益效果：在化学生产中，经常使用到酸碱溶液，有些甚至是强酸、强碱，这些不仅会腐蚀设备，而且反应速率也相对快很多，当它们相互接触时，会迅速发生反应，产生大量的气体、使釜体温度迅速升高、不利于工业生产，因此，本实用新型在传统的复合肥生产用反应釜上增加了酸液进料口和碱液进料口，这样不仅可以避免它们直接接触，更能有效的控制反应速率，通过精确的控制，使产品生产率大大提高；对于大多化学反应而言，在加热的条件下会大大提高反应速率，因此，本实用新型采用了加热水箱，加热水箱配备有控制仪，控制仪具有变频调速功能，能精确的控制温度，加热功率可调，能实现自动恒温的目的；精确控温不仅能加快反应速率，还能有效的避免水电资源的浪费；蒸汽管通过循环的方式使釜体均匀受热，提高产品质量；冷却的水蒸气又变成水，回流到加热水箱，实现了水循环，避免了水资源的浪费，搅拌桨的数量和大小可根据产品的黏度进行调整，使生产更方便、更灵活；总而言之，本实用新型具有提高反应速率、保护设备、提高产品质量、减少浪费的优点。

Claims (5)

1.一种复合肥生产用反应釜，它包括釜体和加热水箱，其特征在于：所述的釜体的顶部设置有电机，所述的电机的下方设置有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌桨，所述的釜体顶部的四周开设有进料口、碱液进料口、酸液进料口和电子温度测量计，所述的釜体的底部开设有出料口，所述的釜体的四周均设置有蒸汽管，所述的加热水箱的上端开设有进汽管，所述的进汽管连接着蒸汽管，所述的加热水箱的下端开设有出水管，所述的出水管连接着蒸汽管。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用反应釜，其特征在于：所述的加热水箱为电加热且配备有控制仪。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥生产用反应釜，其特征在于：所述的控制仪配有自动温度调节仪，具有变频调速功能。

4.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用反应釜，其特征在于：所述的出水管位于釜体的下端。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用反应釜，其特征在于：所述的搅拌桨的数量和大小可根据产品的黏度进行调整。