CN107115835A - 一种羰基镍的合成装置及其合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羰基镍的合成装置及其合成方法,属于镍精炼技术领域,以解决羰基镍合成过程中效率低和原料单一的问题。装置包括卧式合成釜、原料仓、CO加热器、渣仓;卧式合成釜上设有第一进气口、第一进料口、第一排气口和第一出料口;原料仓上设有第二进气口、第二进料口、第二排气口和第二出料口;CO加热器上设有第三进气口、蒸汽进口、第三排气口和蒸汽出口;渣仓上设有第四进气口、进渣口、第四排气口、和出渣口;第一进气口与第三排气口连接,第一进料口与第二出料口连接,第一出料口与进渣口连接。一种羰基镍的合成方法,包括配料、预处理、反应、排渣和卸渣五个步骤。本发明反应速率高,工艺简单,原料充足,生产有保障。
Description
技术领域
本发明属于镍精炼技术领域,具体涉及一种羰基镍的合成装置及其合成方法。
背景技术
目前,羰基镍合成过程大多采用水淬镍或镍皮等薄片镍废料作为原料,按照技术条件的要求分次分批投入立式羰化合成釜中进行羰化反应,制取羰基镍,而且羰化合成釜间断工作,每个周期大约30%的时间需要停车,做其它准备工作,70%的时间进行羰化合成反应,使用效率低。在全球硫化镍资源日趋减少的大背景下,上述羰基镍合成的原料逐渐短缺,导致羰基镍合成不能按照生产计划顺利进行。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种羰基镍的合成装置,以解决羰基镍合成过程中合成效率低的问题。
本发明的另一个目的在于提供一种羰基镍的合成方法,以解决羰基镍合成过程中原料单一的问题。
为了解决以上问题,本发明的技术方案为:
一种羰基镍的合成装置,包括卧式合成釜、原料仓、CO加热器、渣仓;卧式合成釜上设置有第一进气口、第一进料口、第一排气口和第一出料口;原料仓上设置有第二进气口、第二进料口、第二排气口和第二出料口;CO加热器上设置有第三进气口、蒸汽进口、第三排气口和蒸汽出口;渣仓上设置有第四进气口、进渣口、第四排气口、和出渣口;第一进气口与第三排气口通过管道连接,第一进料口与第二出料口通过管道连接,第一出料口与进渣口通过管道连接。
进一步的,出渣口下方设有第五进气口。
进一步的,卧式合成釜内设置有搅拌装置。
进一步的,CO加热器为U形管式换热器。
一种羰基镍的合成方法,包括配料、预处理、反应、排渣和卸渣五个步骤,配料步骤中,称取海绵镍30-50质量份、高冰镍40-30质量份、水淬镍30-20质量份的其中一种或多种组合物混和均匀,得到原料组合物。
进一步的,预处理步骤中原料组合物每次进入原料仓后,先从第二进气口向原料仓通入常温N2吹扫1-3min,再通入温度为100-300℃的CO吹扫0.5-2min。
进一步的,预处理步骤中CO加热器的工作压力为0.6-1.1MPa,CO加热器的工作温度为100-300℃。
进一步的,排渣步骤中先从第四进气口向渣仓通入常温N2吹扫1-3min,再通入温度为100-300℃的CO吹扫0.5-2min,待渣仓预热后再接渣。
进一步的,卸渣步骤中先从第五进气口向渣仓通入常温N2吹扫5-10h,再通入常温的空气吹扫3-10h,吹扫解毒之后再进行卸渣。
本发明的有益效果如下:本发明装置增加了原料仓,在预处理步骤中用常温N2吹扫,避免原料氧化,再用热的CO吹扫,对原料进行预热,便于合成反应启动,提高效率,保证卧式合成釜中的反应温度不大幅下降;将传统的立式羰化合成釜改成了卧式合成釜,增设搅拌推进装置,提高了反应速率,工艺简单,成本低,效率高;出料步骤中用热的CO吹扫,保证渣仓的温度,使与渣仓相联通的卧式合成釜内的反应温度不会大幅下降,利于反应的进行;排渣步骤中先用常温N2吹扫,再用常温的空气吹扫,对羰化渣进行解毒,环境友好性显著提升。本发明装置使用方法引入海绵镍及其混合物作为原料,扩大了原材料的范围,原料供应充足,生产有保障。
附图说明
图1为一种羰基镍的合成装置结构示意图。
附图标记如下:1、卧式合成釜;101、第一进气口;102、第一进料口;103、第一排气口;104、第一出料口;105、搅拌推进装置;2、原料仓;201、第二进气口;202、第二进料口;203、第二排气口;204、第二出料口;3、CO加热器;301、第三进气口、302、蒸汽进口;303、第三排气口;304、蒸汽出口4、渣仓;401、第四进气口;402、进渣口;403、第四排气口;404、出渣口;5、第五进气口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示,一种羰基镍的合成装置,包括卧式合成釜1、原料仓2、CO加热器3、渣仓4;卧式合成釜上设置有第一进气口101、第一进料口102、第一排气口103和第一出料口104,卧式合成釜1内设置有搅拌装置105;原料仓2上设置有第二进气口201、第二进料口202、第二排气口203和第二出料口204;CO加热器3上设置有第三进气口301、蒸汽进口302、第三排气口303和蒸汽出口304,CO加热器3为U形管式换热器;渣仓4上设置有第四进气口401、进渣口402、第四排气口403、和出渣口404;第一进气口101与第三排气口303通过管道连接,第一进料口102与第二出料口204通过管道连接,第一出料口104与进渣口402通过管道连接,出渣口404下方设有第五进气口5。
以下实施例中配料见表1:
表1
实施例1
一种羰基镍的合成装置的使用方法,包括以下步骤。
(1)配料:按表1中实施例1的配料方式配料。
(2)预处理:步骤1中所配置的原料组合物每次进入原料仓2后,先从第二进气口201向原料仓2通入常温N2吹扫2min,再通入温度为200℃的CO吹扫1min;CO加热器3的工作压力为0.8MPa,CO加热器3的工作温度为200℃。
(3)反应:将步骤2中的经过预处理的原料组合物通过第一进料口102加入卧式合成釜1中,经过预热的CO通过第一进气口101加入卧式合成釜1中,卧式合成釜1中的搅拌推进装置105对反应物进行搅拌均化,带动生成的羰化渣接近第一出料口104,同时将步骤2中的经过预处理的原料组合物通过第一进料口102加入卧式合成釜1中进行反应,保证反应连续进行。
(4)排渣:先从第四进气口401向渣仓4通入常温N2吹扫105min,再通入温度为180℃的CO吹扫1.2min,待渣仓预热后再通过进渣口402接渣。
(5)卸渣:先从第五进气口5向渣仓4通入常温N2吹扫8h,再通入常温的空气吹扫6h,吹扫解毒之后再进行卸渣。
本实施例为最佳。
实施例2
一种羰基镍的合成装置的使用方法,包括以下步骤。
(1)配料:按表1中实施例2的配料方式配料。
(2)预处理:步骤1中所配置的原料组合物每次进入原料仓2后,先从第二进气口201向原料仓2通入常温N2吹扫3min,再通入温度为300℃的CO吹扫0.5min;CO加热器3的工作压力为1.1MPa,CO加热器3的工作温度为300℃。
(3)反应:将步骤2中的经过预处理的原料组合物通过第一进料口102加入卧式合成釜1中,经过预热的CO通过第一进气口101加入卧式合成釜1中,卧式合成釜1中的搅拌推进装置105对反应物进行搅拌均化,带动生成的羰化渣接近第一出料口104,同时将步骤2中的经过预处理的原料组合物通过第一进料口102加入卧式合成釜1中进行反应,保证反应连续进行。
(4)排渣:先从第四进气口401向渣仓4通入常温N2吹扫3min,再通入温度为300℃的CO吹扫0.5min,待渣仓预热后再通过进渣口402接渣。
(5)卸渣:先从第五进气口5向渣仓4通入常温N2吹扫10h,再通入常温的空气吹扫3h,吹扫解毒之后再进行卸渣。
实施例3
一种羰基镍的合成装置的使用方法,包括以下步骤。
(1)配料:按表1中实施例3的配料方式配料。
(2)预处理:步骤1中所配置的原料组合物每次进入原料仓2后,先从第二进气口201向原料仓2通入常温N2吹扫1min,再通入温度为100℃的CO吹扫2min;CO加热器3的工作压力为0.6MPa,CO加热器3的工作温度为100℃。
(3)反应:将步骤2中的经过预处理的原料组合物通过第一进料口102加入卧式合成釜1中,经过预热的CO通过第一进气口101加入卧式合成釜1中,卧式合成釜1中的搅拌推进装置105对反应物进行搅拌均化,带动生成的羰化渣接近第一出料口104,同时将步骤2中的经过预处理的原料组合物通过第一进料口102加入卧式合成釜1中进行反应,保证反应连续进行。
(4)排渣:先从第四进气口401向渣仓4通入常温N2吹扫1min,再通入温度为100℃的CO吹扫2min,待渣仓预热后再通过进渣口402接渣。
(5)卸渣:先从第五进气口5向渣仓4通入常温N2吹扫5h,再通入常温的空气吹扫10h,吹扫解毒之后再进行卸渣。
实施例4-10与实施例1不同之处在于,配料方式按表1中例4-10配料。
Claims (9)
1.一种羰基镍的合成装置,其特征在于:该装置包括卧式合成釜(1)、原料仓(2)、CO加热器(3)、渣仓(4);所述卧式合成釜上设置有第一进气口(101)、第一进料口(102)、第一排气口(103)和第一出料口(104);所述原料仓(2)上设置有第二进气口(201)、第二进料口(202)、第二排气口(203)和第二出料口(204);所述CO加热器(3)上设置有第三进气口(301)、蒸汽进口(302)、第三排气口(303)和蒸汽出口(304);所述渣仓(4)上设置有第四进气口(401)、进渣口(402)、第四排气口(403)、和出渣口(404);所述第一进气口(101)与第三排气口(303)通过管道连接,所述第一进料口(102)与第二出料口(204)通过管道连接,所述第一出料口(104)与进渣口(402)通过管道连接。
2.如权利要求1所述一种羰基镍的合成装置,其特征在于:所述出渣口(404)下方设有第五进气口(5)。
3.如权利要求1所述一种羰基镍的合成装置,其特征在于:所述卧式合成釜(1)内设置有搅拌装置(105)。
4.如权利要求1所述一种羰基镍的合成装置,其特征在于:所述CO加热器(3)为U形管式换热器。
5.用权利要求1所述的一种羰基镍的合成装置进行合成的一种羰基镍的合成方法,其特征在于:包括配料、预处理、反应、排渣和卸渣五个步骤,配料步骤中,称取海绵镍30-50质量份、高冰镍40-30质量份、水淬镍30-20质量份的其中一种或多种组合物混和均匀,得到原料组合物。
6.如权利要求5所述的一种羰基镍的合成方法,其特征在于:预处理步骤中原料组合物每次进入原料仓(2)后,先从第二进气口(201)向原料仓(2)通入常温N2吹扫1-3min,再通入温度为100-300℃的CO吹扫0.5-2min。
7.如权利要求6所述的一种羰基镍的合成方法,其特征在于:预处理步骤中CO加热器(3)的工作压力为0.6-1.1MPa,CO加热器(3)的工作温度为100-300℃。
8.如权利要求7所述的一种羰基镍的合成方法,其特征在于排渣步骤中先从第四进气口(401)向渣仓(4)通入常温N2吹扫1-3min,再通入温度为100-300℃的CO吹扫0.5-2min,待渣仓预热后再接渣。
9.如权利要求8所述的一种羰基镍的合成方法,其特征在于卸渣步骤中先从第五进气口(5)向渣仓(4)通入常温N2吹扫5-10h,再通入常温的空气吹扫3-10h,吹扫解毒之后再进行卸渣。
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