CN110918023A - 一种连续羰化合成釜的端盖密封装置及其使用方法 - Google Patents

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马国生
罗世铭
陈旭军
江林
王良
李登瑞
徐向荣
安建设
杨超
任占龙
杨永雪
冯建中
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Abstract

本发明公开了一种连续羰化合成釜的端盖密封装置，包括椭圆封头、挡料板、进气支撑管、进气管；挡料板固定连接于椭圆封头内部，进气支撑管与挡料板的中部连接，进气支撑管靠近挡料板的一端连接进气管；连续羰化合成釜生产时，进气支撑管进口通过法兰与阀门、法兰盲板连接，排渣孔出口通过法兰与阀门法兰盲板连接；连续羰化合成釜停产检修时，进气支撑管进口通过法兰与阀门、氮气总管连接，排渣孔出口通过法兰与阀门法兰盲板连接；连续羰化合成釜内靠近挡料板的物料被进气支撑管、进气管导入的氮气置换、清理、解毒。本发明可使连续羰化合成羰基镍过程中物料在封头侧堆积大幅降低，且检修时置换、清理方便，便于连续羰化合成釜检修。

Description

一种连续羰化合成釜的端盖密封装置及其使用方法
技术领域
本发明属于羰基法精炼镍技术领域，具体涉及一种连续羰化合成釜的端盖密封装置及其使用方法。
背景技术
目前，羰化法精炼镍采用的生产方式多为间歇式生产方式，连续羰化合成羰基镍生产方式比传统的羰化法精炼镍生产方式效率高、劳动强度低，但连续羰化合成羰基镍过程中物料在封头侧堆积较严重，且检修时置换、清理较困难，如图1所示装置。由于羰基镍是剧毒性物质，这给后续检修过程带来诸多不便，影响了连续羰化合成羰基镍生产方式的应用。
发明内容
针对现有技术中连续羰化合成羰基镍过程中，停产检修时置换、清理困难的问题，本发明提供一种便于检修的连续羰化合成釜的端盖密封装置及其使用方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种连续羰化合成釜的端盖密封装置，其特征在于，所述装置包括椭圆封头(1)、挡料板(2)、进气支撑管(5)、进气管(6)；挡料板(2)固定连接于椭圆封头(1)内部，进气支撑管(5)穿过椭圆封头(1)中部并与挡料板(2)的中部连接，进气支撑管(5)靠近挡料板(2)的一端连接进气管(6)，进气管(6)穿过挡料板(2)；进气支撑管(5)远离进气管(6)的一端通过第一法兰(51)与阀门、法兰盲板连接；椭圆封头(1)设有排渣孔(7)，排渣孔(7)的出口通过第二法兰(71)与阀门、法兰盲板连接；挡料板(2)设有通气孔(3)。
根据上述的装置，其特征在于，所述挡料板(2)连接进气支撑管(5)的一侧的边缘设有六个挡铁(4)，挡铁(4)用于固定挡料板(2)。
根据上述的装置，其特征在于，所述进气管(6)从挡料板(2)穿过的位置靠近椭圆封头(1)，所述进气管(6)远离进气支撑管(5)的一端的进气管出口位于挡料板(2)的四分之三高度处。
一种基于上述装置的使用方法，其特征在于：
(一)连续羰化合成釜生产时，将进气支撑管(5)远离进气管(6)的一端通过第一法兰(51)与阀门、法兰盲板连接；将排渣孔(7)的出口通过第二法兰(71)与阀门、法兰盲板连接；连续羰化合成釜内物料的高度位于进气管出口下方；
(二)连续羰化合成釜停产检修时，连续羰化合成釜内压力降低，将进气支撑管(5)远离进气管(6)的一端通过第一法兰(51)与阀门、氮气总管连接，将排渣孔(7)的出口通过第二法兰(71)与阀门、法兰盲板连接；连续羰化合成釜内靠近挡料板(2)的残余物料及产品羰基镍被进气支撑管(5)、进气管(6)导入的氮气置换、清理、解毒，氮气置换、清理、解毒的时间为16h-31h、氮气温度为130℃-200℃、氮气流量为20Nm3/h-80Nm3/h；
(三)连续羰化合成釜的所述装置拆除后，拆除排渣孔(7)阀门及法兰盲板，清理椭圆封头(1)内的残渣。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明装置可使连续羰化合成羰基镍过程中物料在封头侧堆积大幅降低，且检修时置换、清理方便，便于连续羰化合成釜检修。
附图说明
图1为现有技术中的连续羰化合成釜的封头；
图2为本发明装置的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本发明的一种连续羰化合成釜的端盖密封装置，包括椭圆封头1、挡料板2、进气支撑管5、进气管6；挡料板2固定连接于椭圆封头1内部，挡料板2位于椭圆封头1内部的边缘处，进气支撑管5穿过椭圆封头1中部并与挡料板2的中部连接，进气支撑管5靠近挡料板2的一端连接进气管6，进气管6穿过挡料板2；进气支撑管5远离进气管6的一端通过第一法兰51与氮气进气总管的阀门、法兰盲板连接；椭圆封头1设有排渣孔7，排渣孔7的出口通过第二法兰71与清灰管的阀门、法兰盲板连接；挡料板2设有通气孔3。挡料板2连接进气支撑管5的一侧的边缘设有六个挡铁4，挡铁4用于挡料板2的固定。进气管6从挡料板2穿过的位置靠近椭圆封头1，进气管6远离进气支撑管5的一端的进气管出口高度位于挡料板2的四分之三高度处。
连续羰化合成釜生产时，将进气支撑管5远离进气管6的一端通过第一法兰51与氮气进气总管的阀门、法兰盲板连接；将排渣孔7的出口通过第二法兰71与清灰管的阀门、法兰盲板连接；挡料板2内、外侧通过通气孔3相通；连续羰化合成釜内物料的高度位于进气管出口下方。
连续羰化合成釜停产检修时，连续羰化合成釜内压力降低，将进气支撑管5远离进气管6的一端通过第一法兰51与阀门、氮气总管连接，将排渣孔7的出口通过第二法兰71与清灰管的阀门、法兰盲板连接；连续羰化合成釜内靠近挡料板2的残余物料及产品羰基镍被进气支撑管5、进气管6导入的氮气置换、清理、解毒，氮气置换、清理、解毒的时间为16h-31h、氮气温度为130℃-200℃、氮气流量为20Nm3/h-80Nm3/h；
连续羰化合成釜的端盖封头拆除后，拆除排渣孔7阀门及法兰盲板，清理椭圆封头1内的残渣。

Claims (4)

1.一种连续羰化合成釜的端盖密封装置，其特征在于，所述装置包括椭圆封头(1)、挡料板(2)、进气支撑管(5)、进气管(6)；挡料板(2)固定连接于椭圆封头(1)内部，进气支撑管(5)穿过椭圆封头(1)中部并与挡料板(2)的中部连接，进气支撑管(5)靠近挡料板(2)的一端连接进气管(6)，进气管(6)穿过挡料板(2)；进气支撑管(5)远离进气管(6)的一端通过第一法兰(51)与阀门、法兰盲板连接；椭圆封头(1)设有排渣孔(7)，排渣孔(7)的出口通过第二法兰(71)与阀门、法兰盲板连接；挡料板(2)设有通气孔(3)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挡料板(2)连接进气支撑管(5)的一侧的边缘设有六个挡铁(4)，挡铁(4)用于固定挡料板(2)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进气管(6)从挡料板(2)穿过的位置靠近椭圆封头(1)，所述进气管(6)远离进气支撑管(5)的一端的进气管出口位于挡料板(2)的四分之三高度处。
4.一种基于权利要求1-3任一项所述装置的使用方法，其特征在于：
(一)连续羰化合成釜生产时，将进气支撑管(5)远离进气管(6)的一端通过第一法兰(51)与阀门、法兰盲板连接；将排渣孔(7)的出口通过第二法兰(71)与阀门、法兰盲板连接；连续羰化合成釜内物料的高度位于进气管出口下方；
(二)连续羰化合成釜停产检修时，连续羰化合成釜内压力降低，将进气支撑管(5)远离进气管(6)的一端通过第一法兰(51)与阀门、氮气总管连接，将排渣孔(7)的出口通过第二法兰(71)与阀门、法兰盲板连接；连续羰化合成釜内靠近挡料板(2)的残余物料及产品羰基镍被进气支撑管(5)、进气管(6)导入的氮气置换、清理、解毒，氮气置换、清理、解毒的时间为16h-31h、氮气温度为130℃-200℃、氮气流量为20Nm3/h-80Nm3/h；
(三)连续羰化合成釜的所述装置拆除后，拆除排渣孔(7)阀门及法兰盲板，清理椭圆封头(1)内的残渣。
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