CN218686903U - 黄磷过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种黄磷过滤装置，包括罐体和设置于罐体顶部的顶盖，罐体内顶部可拆卸的水平设置有用于分隔罐体内部的安装板，安装板的底部设置有过滤管，过滤管的顶端可拆卸的连接于安装板上，且过滤管与安装板上方的空间连通，罐体底部和顶部分别设置有进液管和出液管，安装板位于进液管和出液管之间，罐体的底端设置有排渣管，罐体外壁设置有夹层以及与夹层连通的进气管、排气管和排水管。本实用新型产生了提高黄磷过滤装置中过滤管的检修效率的效果。

Description

黄磷过滤装置

技术领域

本实用新型涉及黄磷过滤技术领域，尤其涉及一种黄磷过滤装置。

背景技术

黄磷生产过程是利用高温环境将氧化磷转换成单质磷，还原过程中黄磷中存在少量磷泥、碳粉等杂质，这些杂质会对以黄磷为原料生产的产品的质量造成影响。需要对黄磷进行过滤精制，除去杂质。现有黄磷过滤器存在以下问题：

黄磷进料口在过滤器上端、出料口在下端，过滤管的根部连接在过滤器的内底部，并与黄磷收集管连通。过滤管长期受压会出现破损或断裂，检修时需要对内部过滤管逐一拆卸取出后检查，作业劳动强度大；若过滤管从根部断裂，需要进入过滤器底部拆卸断裂部分，作业难度大，环境差，存在安全和职业健康风险。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种黄磷过滤装置，其解决了现有技术中存在的黄磷过滤装置中的过滤管检修难度大的问题。

根据本实用新型的实施例，黄磷过滤装置，包括罐体和设置于罐体顶部的顶盖，罐体内顶部可拆卸的水平设置有用于分隔罐体内部的安装板，安装板的底部设置有过滤管，过滤管的顶端可拆卸的连接于安装板上，且过滤管与安装板上方的空间连通，罐体底部和顶部分别设置有进液管和出液管，安装板位于进液管和出液管之间，罐体的底端设置有排渣管，罐体外壁设置有夹层以及与夹层连通的进气管、排气管和排水管。

优选的，所述罐体内设置有收集管，收集管与所述过滤管的顶端连通，收集管的一端与所述出液管连通。

优选的，所述收集管与出液管连接部位为三通接头，且其中剩余的一个接头连接反洗管。

优选的，所述罐体与顶盖之间通过法兰连接，且法兰的对接面上分别设置有相互配合的环形凹槽和环状凸起，且环形凹槽内设置有密封圈。

优选的，所述密封圈为金属石墨缠绕垫片。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.黄磷从罐体的底部进入，过滤后的黄磷从罐体的顶部流出，过滤管倒立安装于安装板上，安装板可拆卸的安装在罐体内，进行过滤管的检修时，可选择单根形式的取出过滤管，或者将安装板拆下，一次性对所有的过滤管进行检修，提高了过滤管的检修效率。

2.黄磷从罐体的顶部排出，避免罐体与顶盖之间的密封圈处积磷。

3.断裂的过滤管可随磷泥和碳粉从排渣管排出，节省了对罐体内部维护的工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

上述附图中：1、罐体；2、顶盖；3、安装板；4、进液管；5、出液管；6、排渣管；7、排水管；8、排气管；9、压力表；10、进气管；11、过滤管；12、密封圈；13、收集管；14、反洗管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-2所示，为提高过滤装置中的过滤管11的检修效率。本实用新型提出一种黄磷过滤装置，包括罐体1和设置于罐体1顶部的顶盖2，罐体1内顶部可拆卸的水平设置有用于分隔罐体1内部的安装板3，安装板3的底部设置有过滤管11，过滤管11的顶端可拆卸的连接于安装板3上，且过滤管11与安装板3上方的空间连通，罐体1底部和顶部分别设置有进液管4和出液管5，安装板3位于进液管4和出液管5之间，罐体1的底端设置有排渣管6，罐体1外壁设置有夹层以及与夹层连通的进气管10、排气管8和排水管7。

过滤管11的活动端密封设置，过滤管11的固定端开放式设置，直径为60mm，长度为1500mm，为316L不锈钢烧结管。黄磷由罐体1底部的进液管4进入罐体1内，经过过滤管11的过滤后，提纯的黄磷从安装板3上方的出液管5流出；通过位于罐体1底部的进气管10向罐体1外壁的夹层中输入高温蒸汽，对罐体1内部的黄磷进行加热，夹层中的高温蒸汽通过罐体1顶部的排气管8流出，产生的冷凝水从罐体1底部的排水管7流出。罐体1内顶部设置用于连接安装板3的径向凸起，安装板3可拆卸的连接在径向凸起上，在需要对所有的过滤管11进行检修时，将安装板3取下，安装板3带出所有的过滤管11，在对单个的过滤管11进行维修时，仅需在安装板3上取出过滤管11。在黄磷过滤的过程中，产生的磷泥和碳粉等杂志从罐体1底端的排渣管6排出。在罐体1上设置有压力表9，压力表9用于监测夹层内部的气压。

如图1-2所示，为避免黄磷堆积在安装板3的上方。所述罐体1内设置有收集管13，收集管13与所述过滤管11的顶端连通，收集管13的一端与所述出液管5连通。设置收集管13，收集管13垂直于过滤管11设置，一个收集管13上连接有四根过滤管11；从过滤管11顶部流出的黄磷直接通过收集管13进入出液管5中，最终被排出；安装板3顶部不会产生黄磷，提高了开盖检修时的安全性。

如图1所示，为便于会罐体1内部进行反洗。所述收集管13与出液管5连接部位为三通接头，且其中剩余的一个接头连接反洗管14。通过反洗管14向收集管13内输入高温水，同时将出液管5上的阀门关闭，高温水从收集管13进入罐体内部，对过滤管11上的滤孔进行反冲，并对罐体1内壁上附着的杂质进行冲洗，水从排渣管6排出。

为提高罐体1内部的密封性。所述罐体1与顶盖2之间通过法兰连接，且法兰的对接面上分别设置有相互配合的环形凹槽和环状凸起，且环形凹槽内设置有密封圈12。顶盖2与罐体1采用单面凹槽和凸起配合的方式，采用螺栓锁紧的形式时，在设备运行过程中，受高温高压的影响，密封圈12会发生变形，密封效果变差，在安装板3上方管道密封不足的情况下，会产生黄磷燃烧或喷出伤人的事故；因此，设置通过法兰连接，并将密封圈12置于环形凹槽内，提高密封性。

作为本实用新型优选的实施方式。所述密封圈12为金属石墨缠绕垫片。利用其使用温度的范围区间大，能够在高温环境下工作，并保持良好的密封性。

Claims (5)

1.黄磷过滤装置，其特征在于：包括罐体（1）和设置于罐体（1）顶部的顶盖（2），罐体（1）内顶部可拆卸的水平设置有用于分隔罐体（1）内部的安装板（3），安装板（3）的底部设置有过滤管（11），过滤管（11）的顶端可拆卸的连接于安装板（3）上，且过滤管（11）与安装板（3）上方的空间连通，罐体（1）底部和顶部分别设置有进液管（4）和出液管（5），安装板（3）位于进液管（4）和出液管（5）之间，罐体（1）的底端设置有排渣管（6），罐体（1）外壁设置有夹层以及与夹层连通的进气管（10）、排气管（8）和排水管（7）。

2.如权利要求1所述的黄磷过滤装置，其特征在于：所述罐体（1）内设置有收集管（13），收集管（13）与所述过滤管（11）的顶端连通，收集管（13）的一端与所述出液管（5）连通。

3.如权利要求2所述的黄磷过滤装置，其特征在于：所述收集管（13）与出液管（5）连接部位为三通接头，且其中剩余的一个接头连接反洗管（14）。

4.如权利要求1所述的黄磷过滤装置，其特征在于：所述罐体（1）与顶盖（2）之间通过法兰连接，且法兰的对接面上分别设置有相互配合的环形凹槽和环状凸起，且环形凹槽内设置有密封圈（12）。

5.如权利要求4所述的黄磷过滤装置，其特征在于：所述密封圈（12）为金属石墨缠绕垫片。

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