CN213699138U - 活性炭高效除油器 - Google Patents
活性炭高效除油器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213699138U CN213699138U CN202022174789.6U CN202022174789U CN213699138U CN 213699138 U CN213699138 U CN 213699138U CN 202022174789 U CN202022174789 U CN 202022174789U CN 213699138 U CN213699138 U CN 213699138U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jar
- activated carbon
- tank
- jar body
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本申请涉及活性炭高效除油器，涉及除油器的技术领域，其包括呈竖直放置的罐体，罐体的底部焊接有支腿，罐体的底部外壁焊接有与罐体内部相连通的进气管道，罐体的顶部外壁焊接有与罐体内部相连通的出气管道，罐体内部固定有滤芯，罐体内部设有活性炭柱，罐体内设有对活性炭柱起到支撑的支撑结构，进气管道内通入气体后，气体经过依次经过活性炭柱、滤芯后，从出气管道排出。本申请具有降低气体中含有的大颗粒物质与滤芯接触，保证滤芯的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及除油器的技术领域，尤其是涉及活性炭高效除油器。
背景技术
除油器用于去除气体中的油成分，目前多数的除油器包括罐体，以及罐体内安装的滤芯，气体通入罐体内，经过滤芯除去气体中的油成分，最终气体从罐体中流出，通过除油器实现去除气体中的油成分。
而在上述的相关技术中，发明人认为直接向罐体内通入气体，气体中携带的大颗粒物质极易损坏滤芯，造成滤芯的使用寿命下降。
实用新型内容
为了降低气体中含有的大颗粒物质与滤芯接触，保证滤芯的使用寿命，本申请提供一种活性炭高效除油器。
本申请提供的活性炭高效除油器采用如下的技术方案：
活性炭高效除油器，包括呈竖直放置的罐体，所述罐体的底部焊接有支腿，所述罐体的底部外壁焊接有与所述罐体内部相连通的进气管道，所述罐体的顶部外壁焊接有与所述罐体内部相连通的出气管道，所述罐体内部固定有滤芯，所述罐体内部设有活性炭柱，所述罐体内设有对所述活性炭柱起到支撑的支撑结构，所述进气管道内通入气体后，气体经过依次经过所述活性炭柱、滤芯后，从所述出气管道排出。
通过采用上述技术方案，向进气管道内通入气体后，气体先通过活性炭柱进行过滤、除味以及净化，处理后不含有大颗粒物质的气体经过滤芯进行油气过滤，最终的气体从出气管道排出，在此过程中，保证了滤芯的使用寿命。
优选的，所述罐体内部设有支撑活性炭柱的不锈钢过滤丝网，所述不锈钢过滤丝网位于所述进气管道与出气管道之间。
通过采用上述技术方案，不锈钢过滤丝网一方面起到过滤除去较大颗粒的杂质，一方面起到支撑活性炭柱的作用。
优选的，所述不锈钢过滤丝网设置为相互平行的两层，所述不锈钢过滤丝网之间固定有安装环板，所述安装环板套设在所述罐体的内部且与所述罐体滑移配合，所述不锈钢过滤丝网位于所述安装环板的端部且与所述安装环板的内壁抵触。
通过采用上述技术方案，安装环板与罐体内壁滑移配合，便于与罐体进行焊接固定，加快除油器的生产效率。
优选的，所述罐体包括上下设置的上罐与下罐，所述活性炭柱位于所述下罐内，所述滤芯位于所述上罐内，所述上罐与所述下罐可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案，上罐与下罐的可拆卸连接，便于对罐体内部的滤芯以及活性炭柱进行更换。
优选的，所述上罐与所述下罐的开口端均设有法兰，所述上罐与所述下罐通过螺栓穿过法兰与螺母配合锁定。
通过采用上述技术方案，法兰便于螺栓穿设，螺栓与螺母螺纹配合后对上罐、下罐进行固定，便于上罐与下罐的紧密固定。
优选的，所述上罐与所述下罐之间设有隔板，所述隔板表面分布有通孔结构，所述上罐与所述下罐固定时，所述隔板对所述活性炭柱进行固定。
通过采用上述技术方案，隔板使得活性炭柱稳定位于罐体内，保证稳定对气体进行除杂过滤。
优选的，所述隔板为弹性材质制作而成，所述隔板密封所述上罐与所述下罐之间的间隙。
通过采用上述技术方案，隔板密封上罐与下罐之间的间隙，保证了上罐与下罐之间的密封性。
优选的，所述下罐的底部外壁焊接有与所述下罐内部相连通的排污管，所述排污管上设有对排污管进行封堵的塞体。
通过采用上述技术方案，排污管用于排出罐体内的杂质，对罐体进行清理，避免杂质积累，保证对气体高效除油的进行。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
滤芯除油前，预先经过活性炭柱处理，对气体进行除味以及净化，对气体中的大颗粒物质进行过滤，从而保证气体接触滤芯进行除油时，气体中不含有大颗粒物质，保证滤芯的使用寿命；
不锈钢过滤丝网一方面起到过滤除去较大颗粒的杂质，一方面起到支撑活性炭柱的作用；
安装环板与罐体内壁滑移配合，便于与罐体进行焊接固定，加快除油器的生产效率；
隔板使得活性炭柱稳定位于罐体内，保证稳定对气体进行除杂过滤，同时起到密封上罐与下罐之间的间隙。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是图1中的剖面示意图。
附图标记说明：1、罐体；11、下罐；12、上罐；2、进气管道；3、出气管道；4、排污管；5、塞体；6、支腿；7、不锈钢过滤丝网；8、安装环板；9、活性炭柱；10、隔板；20、滤芯。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种活性炭高效除油器。参照图1，活性炭高效除油器包括罐体1以及位于罐体1内的过滤组件。罐体1竖直放置，罐体1的底部外壁焊接有多个支腿6，支腿6均匀分布在罐体1的外侧壁上。罐体1底部的外圆壁上焊接有进气管道2，进气管道2与罐体1内部相连通。罐体1的顶部外壁焊接有出气管道3，出气管道3与罐体1内部相连通。罐体1的底部外壁固定有呈竖直状的排污管4，排污管4与罐体1内部相连通，罐体1内的残渣均能够通过排污管4流出。排污管4上安装有对排污管4进行封堵的塞体5，塞体5与排污管4螺纹配合，且塞体5与排污管4之间密封设置。
参照图1，罐体1包括下罐11和上罐12，上罐12位于下罐11的正上方，进气管道2、排污管4、支腿6均位于下罐11上，出气管道3位于上罐12上。上罐12与下罐11的相对端部均固定有法兰，上罐12、下罐11通过螺栓穿过法兰与螺母螺纹配合进行固定。
参照图2，过滤组件包括活性炭柱9，活性炭柱9安装在下罐11内部。下罐11内部焊接有不锈钢过滤丝网7，不锈钢过滤丝网7用于过滤大颗粒物质，不锈钢过滤丝网7位于进气管道2靠近下罐11开口的一侧，不锈钢过滤丝网7用于支撑活性炭柱9。活性炭柱9具有除味、除杂、气体净化以及吸收一定的油雾，形成对气体的预处理。
参照图2，为便于不锈钢过滤丝网7的安装，不锈钢过滤丝网7设置为两层，不锈钢过滤丝网7之间设有安装环板8，不锈钢过滤丝网7固定在安装环板8的两端，安装环板8套设在下罐11内且与下罐11内壁滑移配合，安装环板8焊接在下罐11内部，便于不锈钢过滤丝网7安装在下罐11内。
参照图2，下罐11与上罐12之间安装有隔板10，隔板10起到分隔下罐11与上罐12的作用，隔板10表面开设有通孔结构，下罐11与上罐12固定时，隔板10与活性炭柱9的一侧贴合。隔板10可发生一定的弹性形变，起到密封下罐11与上罐12之间的间隙。
参照图2，过滤组件还包括有滤芯20，滤芯20可采用E5-36滤芯20，E5-36滤芯20能够去除0.01μ或更大固态及液态微粒，去除99.99+%微油雾，油雾剩余含量达到0.01PPM。
本申请实施例活性炭高效除油器的实施原理为：
使用时，通过向进气管道2内通入气体，气体经过不锈钢过滤丝网7，对大颗粒物质进行过滤，进而气体经过活性炭柱9，活性炭柱9对气体进行净化以及去除一定量的油雾，最终气体经过滤芯20，滤芯20达到高效除油，处理后的气体从出气管道3排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.活性炭高效除油器，包括呈竖直放置的罐体(1)，所述罐体(1)的底部焊接有支腿(6)，所述罐体(1)的底部外壁焊接有与所述罐体(1)内部相连通的进气管道(2)，所述罐体(1)的顶部外壁焊接有与所述罐体(1)内部相连通的出气管道(3)，所述罐体(1)内部固定有滤芯(20)，其特征在于：所述罐体(1)内部设有活性炭柱(9)，所述罐体(1)内设有对所述活性炭柱(9)起到支撑的支撑结构，所述进气管道(2)内通入气体后，气体经过依次经过所述活性炭柱(9)、滤芯(20)后，从所述出气管道(3)排出。
2.根据权利要求1所述的活性炭高效除油器，其特征在于：所述罐体(1)内部设有支撑活性炭柱(9)的不锈钢过滤丝网(7)，所述不锈钢过滤丝网(7)位于所述进气管道(2)与出气管道(3)之间。
3.根据权利要求2所述的活性炭高效除油器，其特征在于：所述不锈钢过滤丝网(7)设置为相互平行的两层，所述不锈钢过滤丝网(7)之间固定有安装环板(8)，所述安装环板(8)套设在所述罐体(1)的内部且与所述罐体(1)滑移配合，所述不锈钢过滤丝网(7)位于所述安装环板(8)的端部且与所述安装环板(8)的内壁抵触。
4.根据权利要求1所述的活性炭高效除油器，其特征在于：所述罐体(1)包括上罐(12)与下罐(11)，所述活性炭柱(9)位于所述下罐(11)内，所述滤芯(20)位于所述上罐(12)内，所述上罐(12)与所述下罐(11)可拆卸固定连接。
5.根据权利要求4所述的活性炭高效除油器，其特征在于：所述上罐(12)与所述下罐(11)的开口端均设有法兰，所述上罐(12)与所述下罐(11)通过螺栓穿过法兰与螺母配合锁定。
6.根据权利要求5所述的活性炭高效除油器，其特征在于：所述上罐(12)与所述下罐(11)之间设有隔板(10)，所述隔板(10)表面分布有通孔结构，所述上罐(12)与所述下罐(11)固定时，所述隔板(10)对所述活性炭柱(9)进行固定。
7.根据权利要求6所述的活性炭高效除油器，其特征在于：所述隔板(10)为弹性材质制作而成，所述隔板(10)密封所述上罐(12)与所述下罐(11)之间的间隙。
8.根据权利要求7所述的活性炭高效除油器，其特征在于：所述下罐(11)的底部外壁焊接有与所述下罐(11)内部相连通的排污管(4)，所述排污管(4)上设有对排污管(4)进行封堵的塞体(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022174789.6U CN213699138U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 活性炭高效除油器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022174789.6U CN213699138U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 活性炭高效除油器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213699138U true CN213699138U (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76795878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022174789.6U Active CN213699138U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 活性炭高效除油器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213699138U (zh) |
-
2020
- 2020-09-28 CN CN202022174789.6U patent/CN213699138U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213699138U (zh) | 活性炭高效除油器 | |
| CN219682162U (zh) | 一种碳封存用废气处理装置 | |
| CN211358181U (zh) | 一种铸造车间烟气处理系统 | |
| RU153511U1 (ru) | Система водоподготовки | |
| CN115193202A (zh) | 节能环保型合成气洗涤塔 | |
| CN205516890U (zh) | 一种污水一级净化装置 | |
| CN208493655U (zh) | 一种高效尾气处理装置 | |
| CN218340029U (zh) | 一种适用于火力发电厂的尾气颗粒净化塔 | |
| CN220900007U (zh) | 一种基于延长废气与净化液化学反应时间的环保设备 | |
| CN215138188U (zh) | 一种锅炉烟气净化用多重过滤装置 | |
| CN208465500U (zh) | 一种高效废气过滤净化装置 | |
| CN212523440U (zh) | 一种焦化VOCs气体过滤器 | |
| CN213965585U (zh) | 一种将废气中的有毒物滤出的废气过滤装置 | |
| CN104667688B (zh) | 一种工业废气净化装置 | |
| CN220257579U (zh) | 便于更换的废气处理装置 | |
| CN212594700U (zh) | 一种非金属粉体生产废气处理装置 | |
| CN219168079U (zh) | 一种废气处理吸收塔 | |
| CN208776446U (zh) | 一种环境保护用水体净化处理装置 | |
| CN104815489B (zh) | 一种高压脉冲放电废气净化装置 | |
| CN214809189U (zh) | 一种湿式双级袋式除尘器 | |
| CN210186744U (zh) | 工业除油净化器 | |
| CN218721607U (zh) | 一种环保节能减排消烟装置 | |
| CN215403385U (zh) | 一种用于废水处理的重金属捕集树脂塔 | |
| CN211133256U (zh) | 多功能的稀土生产用的沉淀池 | |
| CN216223772U (zh) | 一种大型锅炉节能脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |