CN108329210A - 一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统及方法 - Google Patents
一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108329210A CN108329210A CN201810307194.8A CN201810307194A CN108329210A CN 108329210 A CN108329210 A CN 108329210A CN 201810307194 A CN201810307194 A CN 201810307194A CN 108329210 A CN108329210 A CN 108329210A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tail gas
- exhaust gas
- gas
- methyl nitrite
- nitric oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- BLLFVUPNHCTMSV-UHFFFAOYSA-N methyl nitrite Chemical compound CON=O BLLFVUPNHCTMSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- LOMVENUNSWAXEN-UHFFFAOYSA-N Methyl oxalate Chemical compound COC(=O)C(=O)OC LOMVENUNSWAXEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 199
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 104
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 52
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 claims description 5
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 4
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- -1 dimethyl oxalate Methyl nitrite Chemical compound 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003570 air Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 4
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 241001614291 Anoplistes Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000011086 glassine Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- LRMHVVPPGGOAJQ-UHFFFAOYSA-N methyl nitrate Chemical compound CO[N+]([O-])=O LRMHVVPPGGOAJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005691 oxidative coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002940 palladium Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
- C07C201/04—Preparation of esters of nitrous acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统及方法。尾气氧化塔气相出口依次连接尾气冷却器、尾气深冷器、尾气吸收塔；尾气氧化塔液相出口连接氧化塔釜罐；甲醇冷却器出口依次连接尾气吸收塔、亚酯储罐。尾气、空气、甲醇进入尾气氧化塔(和甲醇冷却器)，尾气中的一氧化氮、空气中的氧气及甲醇反应生成亚硝酸甲酯，新生成及尾气中原有的亚硝酸甲酯经过尾气冷却器、尾气深冷器冷却后，部分冷凝。未冷凝的气相混合物进入尾气吸收塔与低温甲醇逆流接触，经充分传热后，气相中携带的亚硝酸甲酯得以完全冷凝。本发明工艺流程简单，尾气中有效组分一氧化氮、亚硝酸甲酯回收率高，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及乙二醇制造领域，特别是一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统及方法。
背景技术
乙二醇是一种重要的化工原料，主要用于合成聚酯、PET瓶子、玻璃纸等化工产品，并用作防冻剂、增塑剂等。近年来国内对乙二醇的需求量年年递增，尤其是我国国内的产量远远满足不了需求量，于是如何低成本、环境友好的生产乙二醇就变得更有现实意义。
目前，国内的合成氨装置、煤制甲醇装置由于原有产品产能过剩，面临着产品升级的问题，利用现有装置的合成气生产乙二醇是一个不错的替代方案。以合成气或焦炉煤气为原料生产乙二醇，首先由C0 氧化偶联制得草酸二甲酯，草酸二甲酯经催化加氢制得乙二醇。
羰化合成草酸二甲酯的原料一氧化碳、氧气中有少量杂质，如氮气、氩气、甲烷等，随着反应的进行，有效组分不断的被消耗，不参加反应的惰性组分逐渐积累。为保持羰化合成草酯二甲酯系统中惰性组分的平衡，需外排一部分合成气体。这会增加羰化合成草酸二甲酯的原料消耗量，也会污染环境。
专利CN103100299B采用催化氢还原的方法处理羰化合成草酸二甲酯的尾气中的一氧化氮、亚硝酸甲酯，生成氮气、水。该法解决了环保问题，但造成了废气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的损失。另外，还需使用贵金属催化剂。专利CN202638231U采用分子筛吸附的方法处理羰化合成草酸二甲酯的尾气，吸附尾气中的一氧化碳、一氧化氮、亚硝酸甲酯、甲醇及二氧化碳等，未吸附的氮气直接排放。然后再用热的氮气吹扫分子筛，一氧化氮、亚硝酸甲酯等成分进入氮气中，得以回收利用。该法解吸时又引入了惰性组分氮气，使得效率较低，不易工业化应用。另外，二氧化碳永久吸附在分子筛表面。
发明内容
针对目前羰化合成草酸二甲酯的尾气处理过程中的问题，本发明的目的是提供一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统及方法。可以有效回收尾气中的一氧化氮、亚硝酸甲酯，保证尾气中一氧化氮转化为亚硝酸甲酯的转化率，保证尾气中原有及新生成的亚硝酸甲酯的回收率。
本发明的技术方案是：一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统，其特征是包括：尾气氧化塔、尾气冷却器、尾气深冷器、甲醇冷却器、尾气吸收塔、亚酯储罐。
尾气氧化塔气相出口依次连接尾气冷却器、尾气深冷器、尾气吸收塔；尾气氧化塔液相出口连接氧化塔釜罐；甲醇冷却器出口依次连接尾气吸收塔、亚酯储罐。
所述的尾气氧化塔为散堆填料塔，填料高度为6～12米。
所述尾气冷却器、尾气深冷器、甲醇冷却器为多台并联或串联。
所述的尾气吸收塔为散堆填料塔，填料高度为4～9米。
一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收方法，其特征是包括：
50～60℃的羰化合成草酯二甲酯的尾气、35～45℃的空气进入尾气氧化塔的下部，20～25℃的甲醇进入尾气氧化塔顶部，尾气、空气与甲醇在尾气氧化塔中逆流接触，尾气中的一氧化氮、空气中的氧气与甲醇反应生成亚硝酸甲酯和水。
尾气氧化塔的操作温度与操作压力分别为50～60℃、 490～500kPaG。
尾气氧化塔釜液进入氧化塔釜罐，用氮气压至其他工段作为反应原料。
尾气氧化塔顶部出来的气体依次通过尾气冷却器、尾气深冷器，经循环水、冷冻盐水冷却后，出口工艺侧温度分别为30～40℃、-10～ -15℃。
尾气深冷器后，尾气为气、液两相，亚硝酸甲酯的总体回收率为 40～50％。
20～25℃的甲醇进入甲醇冷却器，经冷冻盐水冷却至-10～-15℃后进入尾气吸收塔，与从尾气氧化塔塔釜进入的-10～-15℃的气体逆流接触，气相中的亚硝酸甲酯得以冷凝，随液相进入亚酯储罐，用氮气压至其他工段作为反应原料。尾气吸收塔顶部的废气进入火炬系统，经处理后达标排放。
经尾气氧化塔、尾气冷却器、尾气深冷器及尾气吸收塔处理后，亚硝酸甲酯的回收率在98.5％以上。
本发明所述的系统及方法具有如下优点：
1、不使用钯系催化剂或分子筛，操作成本低。
2、绿色环保，没有环境污染。
3、充分利用一氧化氮易氧化的特点，设计尾气氧化塔系统，使得尾气中的一氧化氮得以高效、充分的转化为亚硝酸甲酯。
4、充分利用亚硝酸甲酯易被冷凝的特点，设计尾气冷却器、尾气深冷器及尾气吸收塔系统，利用低温甲醇把尾气中的亚硝酸甲酯洗涤、冷凝出来，从而最大化回收亚硝酸甲酯，回收率达98.5％以上。
5、工艺流程简单，控制操作方便，适合于工业化生产。
附图说明
图1是本发明回收系统的示意图。
附图标记说明：1-尾气氧化塔、2-尾气冷却器、3-尾气深冷器、4-尾气吸收塔、5-甲醇冷却器、6-亚酯储罐、7-氧化塔釜罐、11-尾气、12- 空气、13-甲醇、14-氧化塔釜液、15-氧化塔顶气、16-冷却后尾气、 17-深冷后尾气、18-吸收塔釜液、19-冷却后甲醇、20-吸收塔顶气。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明的内容。
如图1所示，一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统，包括：尾气氧化塔1、尾气冷却器2、尾气深冷器3、尾气吸收塔4、甲醇冷却器5、亚酯储罐6、氧化塔釜罐7。
尾气氧化塔1气相出口依次连接尾气冷却器2、尾气深冷器3、尾气吸收塔4；尾气氧化塔1液相出口连接氧化塔釜罐7；甲醇冷却器 5出口连接尾气吸收塔4，尾气吸收塔4釜液去亚酯储罐6，尾气吸收塔4顶部废气去火炬。
尾气氧化塔1内装DN25鲍尔环填料，填料高度为6米。尾气吸收塔4内装Φ38矩鞍环填料，填料高度为8米。
55℃的羰化合成草酯二甲酯的尾气11、35℃的空气12进入尾气氧化塔1的下部，20℃的甲醇13进入尾气氧化塔1顶部，尾气11、空气12与甲醇13在尾气氧化塔1中逆流接触，尾气中的一氧化氮、空气中的氧气与甲醇反应生成亚硝酸甲酯和水。
尾气氧化塔1的操作温度与操作压力分别为50℃、490kPaG。
尾气氧化塔釜液14进入氧化塔釜罐7，用氮气压入其他工段作为反应原料。
尾气氧化塔1顶部出来的气体进入尾气冷却器2，经循环水冷却后，冷却后尾气16的温度为35℃，再进入尾气深冷器3，经冷冻盐水冷却后，深冷后尾气17的温度为-15℃。
经过尾气深冷器3后，深泠后尾气17为气、液两相，亚硝酸甲酯的总体回收率为50％。
20℃的甲醇13进入甲醇冷却器5，经冷冻盐水冷却后，冷却后甲醇19的温度为-15℃，进入尾气吸收塔4，与从塔釜进入的-15℃的气体逆流接触，气相中的亚硝酸甲酯得以冷凝进入液相，吸收塔釜液 18进入亚酯储罐6，用氮气压至其他工段作为反应原料。尾气吸收塔 4顶部的吸收塔顶气20进入火炬系统，经处理后达标排放。
经尾气氧化塔1、尾气冷却器2、尾气深冷器3及尾气吸收塔4 处理后，亚硝酸甲酯的回收率约为100％。结果见表1，氧化塔顶气 15中不含NO组分，说明羰化合成草酸二甲酯尾气11中的NO在尾气氧化塔1中已全部转化为亚硝酸甲酯，尾气中原有及新生成亚硝酸甲酯总量为111kg/h，即氧化塔釜液14及氧化塔顶气15所含亚硝酸甲酯的量之和。尾气深冷器3出口的深冷后尾气17为气、液两相，气相中亚硝酸甲酯的量为49.9kg/h，吸收塔顶气20中亚硝酸甲酯的量为0.4kg/h。经过本发明所述系统及方法的处理后，羰化合成草酸二甲酯尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的总回收率为：(111-0.4)/111 ＝99.6％表1
以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统，其特征在于：所述系统包括尾气氧化塔(1)、尾气冷却器(2)、尾气深冷器(3)、尾气吸收塔(4)、甲醇冷却器(5)、亚酯储罐(6)和氧化塔釜罐(7)；所述尾气氧化塔(1)气相出口依次连接尾气冷却器(2)、尾气深冷器(3)、尾气吸收塔(4)；所述尾气氧化塔(1)液相出口连接氧化塔釜罐(7)；所述甲醇冷却器(5)出口连接尾气吸收塔(4)，所述尾气吸收塔(4)釜液去亚酯储罐(6)，所述尾气吸收塔(4)顶部废气去火炬。
2.如权利要求1所述的一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统，其特征在于：所述尾气氧化塔(1)为散堆填料塔，填料高度为6～12米。
3.如权利要求1所述的一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统，其特征在于：所述尾气冷却器(2)、尾气深冷器(3)、甲醇冷却器(5)为多台并联或串联。
4.如权利要求1所述的一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统，其特征在于：所述的尾气吸收塔(4)为散堆填料塔，填料高度为4～9米。
5.如权利要求1所述的一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统，其特征在于：所述回收系统的回收方法包括：
50～60℃的羰化合成草酯二甲酯的尾气(11)、35～45℃的空气(12)进入尾气氧化塔(1)的下部，一股20～25℃的甲醇(13)进入尾气氧化塔(1)顶部，尾气(11)、空气(12)与甲醇(13)在尾气氧化塔(1)中逆流接触，尾气中的一氧化氮、空气中的氧气与甲醇(13)反应生成亚硝酸甲酯和水；
尾气氧化塔(1)顶部出来的气体进入尾气冷却器(2)，经循环水冷却，冷却后尾气(16)再进入尾气深冷器(3)，经冷冻盐水深泠，深泠后尾气(17)为气、液两相；
另一股20～25℃的甲醇(13)进入甲醇冷却器(5)，经冷冻盐水冷却至-10～-15℃后，进入尾气吸收塔(4)，与从尾气吸收塔(4)塔釜进入的-10～-15℃的气体逆流接触，气相中的亚硝酸甲酯得以冷凝进入液相，吸收塔釜液(18)进入亚酯储罐(6)，用氮气压至其他工段作为反应原料，尾气吸收塔(4)顶部的吸收塔顶气(20)进入火炬系统，经处理后达标排放。
6.如权利要求5所述的一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统，其特征在于：
尾气氧化塔(1)的操作温度与操作压力分别为50～60℃、490～500kPaG；
尾气吸收塔(4)的操作温度与操作压力分别为-15℃、420～450kPaG。
7.如权利要求5所述的一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统，其特征在于：
尾气(11)、空气(12)及进入尾气氧化塔1和甲醇冷却器(5)的两股甲醇(13)的温度分别为50～60℃、35～45℃及20～25℃。
8.如权利要求5所述的一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统，其特征在于：
尾气冷却器(2)、尾气深冷器(3)出口工艺侧温度分别为30～40℃、-10～-15℃；尾气深冷器后，亚硝酸甲酯的总体回收率为40～50％。
9.如权利要求5所述的一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统，其特征在于：
羰化合成草酸二甲酯的尾气经尾气氧化塔(1)处理后，尾气中的一氧化氮全部转化为亚硝酸甲酯。
10.如权利要求5所述的一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统，其特征在于：
经尾气氧化塔(1)、尾气冷却器(2)、尾气深冷器(3)及尾气吸收塔(4)处理后，亚硝酸甲酯的回收率在98.5％以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810307194.8A CN108329210A (zh) | 2018-04-08 | 2018-04-08 | 一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810307194.8A CN108329210A (zh) | 2018-04-08 | 2018-04-08 | 一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108329210A true CN108329210A (zh) | 2018-07-27 |
Family
ID=62933895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810307194.8A Pending CN108329210A (zh) | 2018-04-08 | 2018-04-08 | 一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108329210A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109107345A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-01 | 河南新邦化工技术有限公司 | Co偶联合成草酸酯工艺排放气及其尾气治理工艺及系统 |
| CN110918023A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种连续羰化合成釜的端盖密封装置及其使用方法 |
| WO2020082201A1 (en) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | Pujing Chemical Industry Co., Ltd | Process and system for tail gas treatment |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101543684A (zh) * | 2009-04-02 | 2009-09-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 氧化尾气处理工艺 |
| CN102008922A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-04-13 | 中北大学 | 草酸二甲酯生产过程中亚硝酸甲酯再生的工艺方法及装置 |
| CN102898311A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-30 | 上海焦化有限公司 | 一种连续生产亚硝酸甲酯的方法及其配套装置 |
| CN102911059A (zh) * | 2011-08-02 | 2013-02-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种co偶联合成草酸二甲酯的过程中回收亚硝酸甲酯的方法 |
| CN102964248A (zh) * | 2012-12-15 | 2013-03-13 | 久泰能源科技有限公司 | 一种一氧化氮制取并羰化合成草酸二甲酯的方法 |
| CN106588667A (zh) * | 2015-10-20 | 2017-04-26 | 上海华谊能源化工有限公司 | 一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生工艺和再生装置系统 |
-
2018
- 2018-04-08 CN CN201810307194.8A patent/CN108329210A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101543684A (zh) * | 2009-04-02 | 2009-09-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 氧化尾气处理工艺 |
| CN102008922A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-04-13 | 中北大学 | 草酸二甲酯生产过程中亚硝酸甲酯再生的工艺方法及装置 |
| CN102911059A (zh) * | 2011-08-02 | 2013-02-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种co偶联合成草酸二甲酯的过程中回收亚硝酸甲酯的方法 |
| CN102898311A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-30 | 上海焦化有限公司 | 一种连续生产亚硝酸甲酯的方法及其配套装置 |
| CN102964248A (zh) * | 2012-12-15 | 2013-03-13 | 久泰能源科技有限公司 | 一种一氧化氮制取并羰化合成草酸二甲酯的方法 |
| CN106588667A (zh) * | 2015-10-20 | 2017-04-26 | 上海华谊能源化工有限公司 | 一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生工艺和再生装置系统 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109107345A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-01 | 河南新邦化工技术有限公司 | Co偶联合成草酸酯工艺排放气及其尾气治理工艺及系统 |
| WO2020082201A1 (en) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | Pujing Chemical Industry Co., Ltd | Process and system for tail gas treatment |
| AU2018446174B2 (en) * | 2018-10-22 | 2022-12-08 | Pujing Chemical Industry Co., Ltd | Process and system for tail gas treatment |
| CN110918023A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种连续羰化合成釜的端盖密封装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108329210A (zh) | 一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统及方法 | |
| CN110563538B (zh) | 一种丙烯气体催化脱氧反应装置及脱氧方法 | |
| CN101184714A (zh) | 甲醇的合成 | |
| CN104437028A (zh) | 脱除尾气中亚硝酸烷基酯和氮氧化物的方法 | |
| CN103864595B (zh) | 醋酸装置能量利用的方法 | |
| CN101612580A (zh) | 一种一氧化碳气相催化偶联合成草酸二乙酯催化剂及其制备方法 | |
| CN102942446A (zh) | 一种回收氢再循环的醋酸酯加氢制乙醇的方法 | |
| CN102219680B (zh) | 由co气相法制备草酸酯的方法 | |
| CN101830807A (zh) | 亚硝酸烷基酯的合成装置及工艺 | |
| CN102218259B (zh) | 脱除co偶联制草酸酯尾气中氮氧化物的方法 | |
| CN102218258A (zh) | 回收氮氧化物并净化尾气的工艺及设备 | |
| CN208218728U (zh) | 一种羰化合成草酸二甲酯的尾气中一氧化氮、亚硝酸甲酯的回收系统 | |
| CN111013382B (zh) | 一种己二酸生产装置尾气处理装置及方法 | |
| JPH03502449A (ja) | 一酸化炭素及び／又は水素‐含有流からの不純物の除去 | |
| CN115893315B (zh) | 一种高纯氢气的制备方法 | |
| CN105218374A (zh) | 合成亚硝酸烷基酯的方法 | |
| CN103936549B (zh) | 醋酸装置中尾气有用组分的回收方法 | |
| CN102698567B (zh) | 脱除用二氧化碳和脂肪醇生产碳酸酯过程中的尾气中的有机物与二氧化碳的方法 | |
| CN110128242B (zh) | 制备乙醇的方法 | |
| CN101844986A (zh) | 利用二氧化碳制备碳酸二甲酯的方法 | |
| CN207845523U (zh) | 一种甲酸甲酯尾气回收利用装置 | |
| JP2004002336A (ja) | 亜硝酸エステルの製法 | |
| CN211664982U (zh) | 一种乙二醇制备过程中的mn回收利用系统 | |
| CN101185902A (zh) | 用于乙醇气相氧化羰基合成碳酸二乙酯的催化剂及其制备方法 | |
| CN212142124U (zh) | 一种己二酸生产装置尾气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20240315 |