CN205289902U - 一种连续型钢铁切割流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续型钢铁切割流水线,包括机架、固定座、切割装置及横梁,机架之间设有导带,导带上连接有固定座,固定座包括有底座、托盘及定位器,托盘上设有电磁吸盘,定位器内安装有液压油缸,液压油缸上连接有定位板;切割装置内安装有切割机构,切割机构包括升降组、连接块及切割器;升降组的上端连接有感应片,切割装置内连接有光电传感器,感应片与光电传感器相互匹配;横梁内安装有汽缸,汽缸连接连接块。本实用新型借助导带连续输送待切割钢铁工件,在输送过程中实现对钢铁工件的切割,达到连续切割的目的。与传统的切割机相比,切割速率更快,切割精度高,省时省力,无需大量的人力支出,降低工作成本,且工作环境更为安全。
Description
技术领域
本实用新型涉切割领域,尤其是涉及一种连续型钢铁切割流水线。
背景技术
世界在发展,社会在进步,工业革命以来,机械生产充斥着人们的社会生产活动,切割机也是其中应用广泛的机械之一;随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
传统的切割机主要采用一对一切割方式,需要工人辅助完成切割作业,该切割方式存在以下弊端:1、切割机工作过程中产生强大噪音损害工作者耳膜,长时间存于该种工作环境下易损害工作者听力;2、工作者工作负担大,长期工作后易患上腰肌劳损、骨质增生、腰肌劳损等疾病;3、费时费力,工厂支出的人力成本较高;4、不能实现连续切割,切割效率低下,从而影响生产效率。5、人为切割不可避免的会产生较大的切割误差,所以切割精度差,产品竞争力弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续型钢铁切割流水线,借助导带连续输送待切割钢铁工件,在输送过程中实现对钢铁工件的切割,达到连续切割的目的。与传统的切割机相比,切割速率更快,切割精度高,省时省力,无需大量的人力支出,降低工作成本,且工作环境更为安全。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种连续型钢铁切割流水线,包括机架、固定座、切割装置及横梁,机架上架有横梁,横梁上连接有切割装置,其特征在于:机架之间设有导带,导带上连接有固定座,固定座均匀排列于导带上,固定座包括有底座、托盘及定位器,托盘连接于底座上,定位器连接于底座上,托盘上设有电磁吸盘,定位器内安装有液压油缸,液压油缸上连接有定位板,定位板设于定位器外,定位板与电磁吸盘相互配合;切割装置内安装有切割机构,切割机构包括升降组、连接块及切割器,升降组上连接有连接块,升降组的下端连接有切割器;升降组的上端连接有感应片,切割装置内连接有光电传感器,感应片与光电传感器相互匹配;横梁内安装有汽缸,汽缸连接连接块。
进一步,机架的左右两侧均连接有托架,托架的上端连接横梁,托架支撑横梁。托架与机架固定连接,支撑横梁的左右两侧,其结构简单,重量大,稳定性良好。
进一步,横梁的左右两侧均连接有护栏,护栏的下端设有护板,护板连接横梁。护栏保护横梁,避免因外力撞击而损坏横梁,致使产生不可挽回的损失,且结构简单,制造成本低廉。
进一步,定位器包括左定位器与右定位器,左定位器与右定位器相互配合。左定位器控制钢铁工件的左侧位置,右定位器控制钢铁工件的右侧位置,使得每个钢铁工件的位置相互对齐,保证切割位置准确,提高切割精度。
进一步,机架之间连接有收料桶,收料桶位于导带的下方,收料桶包括废料槽及成品槽,废料槽分别设于成品槽的左右两侧。方便收集废料及成品,省时省力。
进一步,底座的下端连接有橡胶垫片,橡胶垫片连接导带。一方面橡胶垫片可缓冲底座与导带之间的作用,另一方面由于橡胶垫片具有弹性,底座能够更为顺畅的通过导带拐角,降低机架导带发生故障的概率,间接提高生产效率。
进一步,托盘内连接固定金属片,固定金属片上连接有电源导线,电磁吸盘上连接有活动金属片,固定金属片与活动金属片相互匹配。活动金属片可相对于电磁吸盘上下活动,与固定金属片相互配合控制电磁吸盘启闭,其工作原理如下:托盘朝上时(即固定座位于导带上方),在重力牵引的作用下,活动金属片下垂并接触固定金属片,此时电磁吸盘工作,吸附钢铁工件;托盘朝下时(即固定座位于导带下方),在重力牵引作用下活动金属片下垂脱离固定金属片,此时电磁吸盘停止工作,钢铁工件脱离电磁吸盘并收集在收料桶中。上述机构设计巧妙,结构简单,实用性强。
进一步,切割机构包括第一切割机构与第二切割机构,第一切割机构与第二切割装置均包括有升降组、连接块及切割器,第一切割机构与第二切割机构相互配合。实现多位置同时切割,扩大本实用新型的适用范围。
进一步,升降组包括升降电机、升降柱及连杆,升降电机的下端连接升降柱,升降柱的背面连接连接块,升降柱的正面连接连杆,连杆的下端连接切割器。升降电机能够带动升降柱及连杆上下运动,实现升降,结构简单,制造成本低廉。
进一步,切割器包括切割电机、切割刀片及外壳,切割电机连接切割刀片,切割刀片连接于外壳内,外壳连接连杆。切割电机带动切割刀片运转,实现切割作用,外壳一方面保护切割刀片,另一方面防止切割后产生金属屑向外溅射,具有安全可靠的优点。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
本实用新型为一种连续型钢铁切割流水线,借助导带连续输送待切割钢铁工件,在输送过程中实现对钢铁工件的切割,达到连续切割的目的。与传统的切割机相比,切割速率更快,切割精度高,省时省力,无需大量的人力支出,降低工作成本,且工作环境更为安全。其具体有益效果表现为以下几点:
1、导带匀速输送固定座上的钢铁工件,在输送过程中实现连续切割钢铁工件,切割效果高,单位时间可切割的钢铁工件数量明显上升,非常适合于工厂化生产,可带来巨大的经济效益及社会效益。
2、固定座的固定原理如下:首先通过电磁吸盘吸附钢铁工件,初步确定钢铁工件位置,然后借助左定位器与右定位器将钢铁工件限定在切割位置。避免人为切割而产生的切割误差,切割精度高,成品率高,成品质量高,相比较同类产品具有更好的竞争力。同时,电磁吸盘吸附牢固,钢铁工件不易掉落。
3、汽缸可带动切割机构水平移动,从而调整切割的位置,适应不同的切割要求;无需人为移动,操作简便,省时省力,安全可靠。
4、升降组带动切割器升降,一方面可控制随意控制切割深度,适应不同的切割要求,实用性强;且无需人为移动,操作简便,省时省力,安全可靠。另一方面不使用切割器时,将其放置于切割装置内,避免外力碰撞而破坏切割器,延长其使用寿命。
5、感应片与光电传感器相互配合使用,通过两者的感应功能,实时探测切割机构的水平位置,便于操控,实现精确的定位移动。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种连续型钢铁切割流水线的结构示意图;
图2为本实用新型中切割装置的内部结构示意图;
图3为本实用新型中切割机构的结构示意图;
图4为图3中A向的结构示意图;
图5为本实用新型中定位器的结构示意图;
图6为本实用新型中吸盘处于正立状态时的剖视图;
图7为本实用新型中吸盘处于倒立状态时的剖视图;
图8为本实用新型中收料桶的剖视图;
图9为本实用新型中横梁的剖视图;
具体实施方式
如图1至图9所示,一种连续型钢铁切割流水线,包括机架1、固定座、切割装置8及横梁9,机架1长10m,高1.1m,机架1之间设有导带2,导带2依靠电机驱动,能够转动,从而实现导带2匀速输送固定座上的钢铁工件,在输送过程中实现连续切割钢铁工件,切割效果高,单位时间可切割的钢铁工件数量明显上升,非常适合于工厂化生产,可带来巨大的经济效益及社会效益。
导带2上连接有固定座,固定座均匀排列于导带2上,相邻固定座的间隔为1m;固定座包括有底座3、托盘6及定位器,底座3的下端设有橡胶垫片4,底座3通过橡胶垫片4连接导带2。一方面橡胶垫片4可缓冲底座3与导带2之间的作用,减缓其因相互作用而产生的损伤,延长底座3的使用寿命;另一方面由于橡胶垫片4具有弹性,在拐角处橡胶垫片4根据拐角弧度拉伸,底座3能够更为顺畅的通过导带2拐角,降低导带2发生故障的概率,间接提高生产效率。
托盘6连接于底座3的上端,位于上端的中间位置,托盘6上设有电磁吸盘26,电磁吸盘26通电后产生电磁力,能够牢固吸附钢铁工件,从而输送钢铁工件。托盘6内连接固定金属片28,固定金属片28上连接有电源导线29,电源导线29外接输入电路,提供电力;电磁吸盘26上连接有活动金属片27,固定金属片28与活动金属片27相互匹配。活动金属片27可相对于电磁吸盘26上下活动,与固定金属片28相互配合控制电磁吸盘26启闭,其工作原理如下:托盘6朝上时(即固定座正立时),在重力牵引的作用下,活动金属片27下垂并接触固定金属片28,此时电磁吸盘26内产生电流,电磁吸盘26工作,吸附钢铁工件;托盘6朝下时(即固定座倒立时),在重力牵引作用下活动金属片27下垂脱离固定金属片28,此时电磁吸盘26内未流经电流,电磁吸盘26停止工作,钢铁工件脱离电磁吸盘26并收集在收料桶30中。上述机构设计巧妙,结构简单,实用性强。
定位器连接于底座3的上端,位于上端的左右两侧,定位器包括左定位器5与右定位器7,左定位器5设于左侧,右定位器7设于右侧,左定位器5与右定位器7相互配合。左定位器5与右定位器7内均安装有液压油缸24,液压油缸24通过活塞连接有定位板25,定位板25设于对应定位器的外侧,两个定位板25均朝托盘6方向设置。左定位器5控制钢铁工件的左侧位置,右定位器7控制钢铁工件的右侧位置,从而将钢铁工件限定于切割位置,此时每个钢铁工件的位置相互对齐,保证切割位置准确,提高切割精度。
固定座的具体工作过程如下:活动金属片27连接固定金属片28,电磁吸盘26吸附钢铁工件,初步确定钢铁工件位置;然后操作左定位器5与右定位器7内的液压油缸24,将定位板25移动至要求的位置,此时钢铁工件被定位在切割位置。在该固定座作用下,可避免人为切割而产生的切割误差,切割精度高,成品率高,成品质量高,相比较同类产品具有更好的竞争力。同时,电磁吸盘26吸附牢固,钢铁工件不易掉落。
机架1的左右两侧均连接有托架10,托架10通过螺栓固定;托架10上连接有横梁9,横梁9通过螺栓固定在托架10上,托架10支撑横梁9的左右两侧,其结构简单,重量大,稳定性良好。为进一步保护横梁9,在横梁9的左右两侧连接有护栏11,护栏11的下端设有护板12,护板12连接横梁9。护栏11保护横梁9,避免因外力撞击而损坏横梁9,致使产生不可挽回的损失,且结构简单,制造成本低廉。横梁9内安装有汽缸33,汽缸33内连接有水平移动的活塞,实现汽缸33带动切割机构水平移动,从而调整切割的位置,适应不同的切割要求;无需人为移动,操作简便,省时省力,安全可靠。
横梁9的外侧连接有切割装置8,切割装置8通过螺栓固定于横梁9上。切割装置8内部中空,中空部分安装有切割机构,切割机构包括第一切割机构34与第二切割机构35,第一切割机构34位于左侧,第二切割机构35位于右侧,第一切割机构34与第二切割机构35可以单独工作,也可以相互配合切割钢铁工件。实现单独切割或多位置同时切割,扩大本实用新型的适用范围。第一切割机构34与第二切割机构35均包括有升降组、连接块23及切割器,升降组包括升降电机17、升降柱18及连杆19,升降电机17的下端连接升降柱18,升降柱18的背面连接连接块23,升降柱18的正面连接连杆19,连杆19的下端连接切割器。升降组带动切割器升降,一方面可控制随意控制切割深度,适应不同的切割要求,实用性强;且无需人为移动,操作简便,省时省力,安全可靠。另一方面不使用切割器时,将其放置于切割装置8内,避免外力碰撞而破坏切割器,延长其使用寿命。通过连接块23连接汽缸33,使得切割机构与汽缸33相互连接;同时,升降电机17的上端连接有感应片14,切割装置8的内壁上连接光电传感器15,光电传感器15均匀设置,间隔为10cm,感应片14与光电传感器15相互匹配,通过两者的感应功能,实时探测切割机构的水平位置,便于操控,实现精确的定位移动。
切割器包括切割电机22、切割刀片20及外壳21,切割电机22连接切割刀片20,切割刀片20连接于外壳21内,外壳21连接连杆19。切割电机22带动切割刀片20运转,实现切割作用,外壳21一方面保护切割刀片20,另一方面防止切割后产生金属屑向外溅射,具有安全可靠的优点。
机架1之间连接有收料桶30,收料桶30位于导带2的下方,收料桶30包括废料槽32及成品槽31,废料槽32分别设于成品槽31的左右两侧。钢铁工件被切割后,在导带2的输送下,固定座倒立,托盘6失去磁力,在重力牵引作用下切割后的成型工件落入成品槽31内,其余废料落入废料槽32内,方便收集废料及成品,省时省力。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种连续型钢铁切割流水线,包括机架、固定座、切割装置及横梁,所述机架上架有横梁,所述横梁上连接有所述切割装置,其特征在于:所述机架之间设有导带,所述导带上连接有所述固定座,所述固定座均匀排列于所述导带上,所述固定座包括有底座、托盘及定位器,所述托盘连接于所述底座上,所述定位器连接于所述底座上,所述托盘上设有电磁吸盘,所述定位器内安装有液压油缸,所述液压油缸上连接有定位板,所述定位板设于所述定位器外,所述定位板与所述电磁吸盘相互配合;所述切割装置内安装有切割机构,所述切割机构包括升降组、连接块及切割器,所述升降组上连接有所述连接块,所述升降组的下端连接有所述切割器;所述升降组的上端连接有感应片,所述切割装置内连接有光电传感器,所述感应片与所述光电传感器相互匹配;所述横梁内安装有汽缸,所述汽缸连接所述连接块。
2.根据权利要求1所述一种连续型钢铁切割流水线,其特征在于:所述机架的左右两侧均连接有托架,所述托架的上端连接所述横梁,所述托架支撑所述横梁。
3.根据权利要求1所述一种连续型钢铁切割流水线,其特征在于:所述横梁的左右两侧均连接有护栏,所述护栏的下端设有护板,所述护板连接所述横梁。
4.根据权利要求1所述一种连续型钢铁切割流水线,其特征在于:所述定位器包括左定位器与右定位器,所述左定位器与所述右定位器相互配合。
5.根据权利要求1所述一种连续型钢铁切割流水线,其特征在于:所述机架之间连接有收料桶,所述收料桶位于所述导带的下方,所述收料桶包括废料槽及成品槽,所述废料槽分别设于所述成品槽的左右两侧。
6.根据权利要求1所述一种连续型钢铁切割流水线,其特征在于:所述底座的下端连接有橡胶垫片,所述橡胶垫片连接所述导带。
7.根据权利要求1所述一种连续型钢铁切割流水线,其特征在于:所述托盘内连接固定金属片,所述固定金属片上连接有电源导线,所述电磁吸盘上连接有活动金属片,所述固定金属片与所述活动金属片相互匹配。
8.根据权利要求1所述一种连续型钢铁切割流水线,其特征在于:所述切割机构包括第一切割机构与第二切割机构,所述第一切割机构与所述第二切割机构均包括有所述升降组、所述连接块及所述切割器,所述第一切割机构与所述第二切割机构相互配合。
9.根据权利要求1所述一种连续型钢铁切割流水线,其特征在于:所述升降组包括升降电机、升降柱及连杆,所述升降电机的下端连接所述升降柱,所述升降柱的背面连接所述连接块,所述升降柱的正面连接所述连杆,所述连杆的下端连接所述切割器。
10.根据权利要求9所述一种连续型钢铁切割流水线,其特征在于:所述切割器包括切割电机、切割刀片及外壳,所述切割电机连接所述切割刀片,所述切割刀片连接于所述外壳内,所述外壳连接所述连杆。
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Granted publication date: 20160608 Effective date of abandoning: 20181109 |
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