CN205272377U - 具有自洁功能的炼胶机 - Google Patents

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Abstract

本专利属于成型材料的准备或预处理,具体公开了一种具有自洁功能的炼胶机，包括炼胶机本体，其中，还包括相互啮合的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆均转动设置在炼胶机本体上，第一螺杆、第二螺杆均为锥形螺杆，第一螺杆、第二螺杆的螺槽的深度均沿螺杆的长度方向渐变，且第一螺杆、第二螺杆的螺槽的深度与其直径的比值相等。与传统的炼胶机相比，将传统的旋转辊替换为相互啮合的第一螺杆和第二螺杆，由于螺杆相互啮合，第一螺杆、第二螺杆之间有彼此刮除的效果，无需其他刮除设备，即可达到一定的自我清洁的目的，从而增加了产品的优良率。

Description

具有自洁功能的炼胶机
技术领域
本实用新型属于成型材料的准备或预处理，尤其涉及一种具有自洁功能的炼胶机。
背景技术
塑炼是橡胶加工的一个工序，指采用机械或化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。在塑炼的过程中，常常用到炼胶机。现有的炼胶机主要包括两个旋转辊，旋转辊转动设置在机架上，生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同（常用速度比为1:1.25～1.27）所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。然而，炼胶的时候往往会产生较多的残余物滞留在炼胶机上，炼胶机上的残余物容易混到后续的新品的制造中去，影响下道工序的使用，影响成品的优良率。
所以，急需一种能将残余物刮除的炼胶机，以增加产品的优良率。
实用新型内容
本实用新型的目的在提供一种具有自洁功能的炼胶机，以增加产品的优良率。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：具有自洁功能的炼胶机，包括炼胶机本体，其中，还包括相互啮合的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆均转动设置在炼胶机本体上，第一螺杆、第二螺杆均为锥形螺杆，第一螺杆、第二螺杆的螺槽的深度均沿螺杆的长度方向渐变，且第一螺杆、第二螺杆的螺槽的深度与其直径的比值相等。
本文所述的第一螺杆、第二螺杆的尖端是指第一螺杆、第二螺杆较细的一端，第一螺杆、第二螺杆的粗端是指第一螺杆、第二螺杆较粗的一端。本文所述的直径是指相邻螺纹之间最细处的直径。
本基础方案的原理在于：炼胶机工作时，第一螺杆、第二螺杆相向转动。原料从第一螺杆、第二螺杆的粗端进入，在第一螺杆、第二螺杆的作用下，被切断成团状。团状的原料在第一螺杆、第二螺杆之间受到剪切、滑动、滚动的组合运动，一部分被挤出，另一部分被输送向前，并从尖端排出。
本基础方案的有益效果在于：1、第一螺杆、第二螺杆均为锥形螺杆，该设计的粗端为进料端，细端为出料端，因此不易堵塞。2、第一螺杆、第二螺杆的螺槽的深度均沿螺杆的长度方向渐变，且第一螺杆、第二螺杆的螺槽的深度与其直径的比值相等。该设计的螺杆螺槽的深度大，吃料强，且螺杆的表面积大，有利于原料的塑化。与传统的炼胶机相比，将传统的旋转辊替换为相互啮合的第一螺杆和第二螺杆，由于螺杆相互啮合，第一螺杆、第二螺杆之间有彼此刮除的效果，无需其他刮除设备，即可达到一定的自我清洁的目的，从而增加了产品的优良率。
方案二：此为基础方案的优选，所述第一螺杆、第二螺杆的尖端为球形或者锥形。球形和锥形的尖端，该设计使得第一螺杆、第二螺杆对胶料的阻力降低，有利于胶料的流动，防止产生死角，避免原料胶烧。
方案三：此为方案二的优选，所述第一螺杆、第二螺杆的尖端为锥形。相对于球形的尖端，锥形的尖端加工难度相对简单，制造成本更低。
方案四：此为方案三的优选，所述第一螺杆、第二螺杆均为不锈钢螺杆。不锈钢制成的螺杆不易生锈，强度高，耐腐蚀性强，使用寿命长。
方案五：此为方案三或方案四的优选，所述第一螺杆、第二螺杆的螺纹升角均为15.5°-20°。螺纹导程增大时，吃料容易，输送原料的能力高，产量也随之增加；螺纹导程减小时，轴向压力增大，原料在机筒内停留的时间增加，塑料更加均匀。综合考虑吃料、原料的停留时间和产量，并考虑到螺杆的加工，螺纹导程与螺杆直径相差不易太大。经过多次的实验证明，螺纹升角均为15.5°-20°时，综合效果更好。
附图说明
图1是本实用新型具有自洁功能的炼胶机实施例中第一、第二螺杆的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一螺杆10、第二螺杆20、A是指长度方向。
如图1所示，具有自洁功能的炼胶机，包括炼胶机本体、相互啮合的第一螺杆10和第二螺杆20。第一螺杆10、第二螺杆20均转动设置在炼胶机本体上，并分别与电机的输出轴连接。第一螺杆10、第二螺杆20均为锥形螺杆，第一螺杆10、第二螺杆20的螺槽的深度均沿A向渐变，且第一螺杆10、第二螺杆20的螺槽的深度与其直径的比值相等。
本方案中，第一螺杆10、第二螺杆20的长度均为650mm，第一螺杆10、第二螺杆20最小处（除尖端外）的直径为40mm，第一螺杆10、第二螺杆20的槽深为0.15倍直径，等于6mm，且螺距相等，则此时的螺纹升角为17°42′。此时的综合效果最好。另外，第一螺杆10、第二螺杆20的右端端为锥形。相对于球形的尖端，锥形的尖端加工难度相对简单，制造成本更低，且有利于胶料的流动，防止产生死角，避免原料胶烧。第一螺杆10、第二螺杆20均为不锈钢螺杆。不锈钢制成的螺杆不易生锈，强度高，耐腐蚀性强，使用寿命长。
炼胶机工作时，第一螺杆10、第二螺杆20相向转动。原料从第一螺杆10、第二螺杆20的粗端进入，在第一螺杆10、第二螺杆20的作用下，被切断成团状。团状的原料在第一螺杆10、第二螺杆20之间受到剪切、滑动、滚动的组合运动，一部分被挤出，另一部分被输送向前，并从尖端排出。与传统的炼胶机相比，将传统的旋转辊替换为相互啮合的第一螺杆10和第二螺杆20，由于螺杆相互啮合，第一螺杆10、第二螺杆20之间有彼此刮除的效果，无需其他刮除设备，即可达到一定的自我清洁的目的，从而增加了产品的优良率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.具有自洁功能的炼胶机，包括炼胶机本体，其特征在于，还包括相互啮合的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆均转动设置在炼胶机本体上，第一螺杆、第二螺杆均为锥形螺杆，第一螺杆、第二螺杆的螺槽的深度均沿螺杆的长度方向渐变，且第一螺杆、第二螺杆的螺槽的深度与其直径的比值相等。
2.如权利要求1所述的具有自洁功能的炼胶机，其特征在于，所述第一螺杆、第二螺杆的尖端为球形或者锥形。
3.如权利要求2所述的具有自洁功能的炼胶机，其特征在于，所述第一螺杆、第二螺杆的尖端为锥形。
4.如权利要求3所述的具有自洁功能的炼胶机，其特征在于，所述第一螺杆、第二螺杆均为不锈钢螺杆。
5.如权利要求3或4所述的具有自洁功能的炼胶机，其特征在于，所述第一螺杆、第二螺杆的螺纹升角均为15.5°-20°。
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