CN205257086U - 一种恒温储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温储油罐，包括罐体和支脚。所述罐体设有充气夹层、进料口和出料斗。所述充气夹层设有冷气进气管、蒸汽进气管、冷凝水出口、排气管和温度传感器。所述罐体内设有过滤网，所述过滤网通过伸缩轴与气缸固定连接。所述罐体左侧由上至下等距设有一排取油管。所述罐体还设有搅拌装置和清理口。所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成。所述搅拌轴一端与搅拌电机固定连接，其另一端穿过过滤网相应设有的通孔与搅拌桨叶固定连接。所述搅拌桨叶由旋转环和固定架组成。本实用新型具有结构简单、具有多功能、有利于提高产品质量、延长保存期限、实现彻底卸料避免资源浪费、便于精确掌控保存温度的优点。

Description

一种恒温储油罐

技术领域

本实用新型涉及储油罐领域，特别涉及一种恒温储油罐。

背景技术

山茶油适宜储藏在阴凉干燥避光处，最佳温度10-25℃。低温下会有乳白白色絮状结晶物，这是正常现象，不影响食用，外界温度高自然会消失。由于山茶油由大量的抗氧化物，因此在常温下的保质期可长达两年。但是对由于一些冬天气温较低的地方普通的储油罐并不能让管内的茶油处于常温状态下，气温过低会影响山茶油的品质；而对于一些夏季气温较高的地方，普通的储油罐也不能保障山茶油的品质，变质的山茶油对人的肠胃有强烈的刺激作用，甚至会引起中毒。

发明内容

本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种有利于保证山茶油的品质，有利于提高山茶油的质量，便于彻底卸料的恒温储油罐。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种恒温储油罐，包括罐体和支脚。所述罐体设有充气夹层、进料口和出料斗。所述充气夹层设有冷气进气管、蒸汽进气管、冷凝水出口、排气管和温度传感器。所述罐体内设有过滤网，所述过滤网通过伸缩轴与气缸固定连接。所述罐体左侧由上至下等距设有一排取油管。所述罐体还设有搅拌装置和清理口。所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成。所述搅拌轴一端与搅拌电机固定连接，其另一端穿过过滤网相应设有的通孔与搅拌桨叶固定连接。所述搅拌桨叶由旋转环和固定架组成，该旋转环通过固定架与旋转轴固定连接。所述旋转环外壁沿圆周等距设有多块搅拌叶片。所述清理口设有密封门，该密封门设有透视窗。

具体的，所述过滤网边沿与罐体内壁相贴合，所述过滤网边沿设有弹性刮料圈。

具体的，所述罐体设有的取油管由上至下长度逐渐递减。

具体的，所述取油管均设有油泵。

具体的，所述旋转环的直径比罐体的直径小60-100mm，该旋转环与出料斗间距为2-5mm。

具体的，所述搅拌叶片与罐体内壁间距为2-5mm。

作为优选，所述罐体内层为透热材质，所述罐体的外层为保温材质。

本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型有利于提高茶油的质量，通过过滤网减少茶渣的含量，待罐体内的茶油沉淀一端时间后还有利于通过卸料斗排出残渣沉淀；其次，便于取料，通过取料管灵活提取相宜高度的茶油，有利于罐体底端的茶油进行沉淀；再者；有利于根据外界气温的变化调控充气夹层内的温度实现控制罐体内部的温度，有利于保证茶油的保存质量，有利于延长保存期限；最后，通过过滤网边缘的弹性刮料圈实现彻底卸料，避免罐体内壁上粘附茶油造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部透视图。

图中：1.罐体，2.支脚，3.充气夹层，4.进料口，5.出料斗，6.冷气进气管，7.蒸汽进气管，8.冷凝水出口，9.排气管，10.温度传感器，11.过滤网，12.伸缩轴，13.气缸，14.取油管，15.清理口，16.搅拌电机，17.搅拌轴，18.通孔，19.旋转环，20.固定架，21.搅拌叶片，22.密封门，23.透视窗，24.弹性刮料圈，25.油泵。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1和附图2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施的工作原理非常简单，一种恒温储油罐，包括罐体1和支脚2。罐体1设有充气夹层3、进料口4和出料斗5。充气夹层3设有冷气进气管6、蒸汽进气管7、冷凝水出口8、排气管9和温度传感器10。罐体1内设有过滤网11，过滤网11通过伸缩轴12与气缸13固定连接。罐体1左侧由上至下等距设有一排取油管14。罐体1还设有搅拌装置和清理口15。搅拌装置由搅拌电机16、搅拌轴17和搅拌桨叶组成。搅拌轴17一端与搅拌电机16固定连接，其另一端穿过过滤网11相应设有的通孔18与搅拌桨叶固定连接。搅拌桨叶由旋转环19和固定架20组成，该旋转环19通过固定架20与旋转轴17固定连接。旋转环19外壁沿圆周等距设有多块搅拌叶片21。清理口15设有密封门22，该密封门22设有透视窗23。过滤网11边沿与罐体1内壁相贴合，过滤网11边沿设有弹性刮料圈24。罐体1设有的取油管14由上至下长度逐渐递减。取油管14均设有油泵25。旋转环19的直径比罐体1的直径小60-100mm，该旋转环19与出料斗5间距为2-5mm。搅拌叶片21与罐体1内壁间距为2-5mm。本实施例中采用的旋转环19的直径比罐体1筛网直径小65mm，该旋转环19与出料斗5的间距为3mm，搅拌叶片21与罐体1内壁间距为2mm，有利于通过搅拌桨叶对罐体1内的茶油进行搅拌，有利于提高茶油的均匀度且便于在冬天实现快速融化；还有利于避免搅拌桨叶阻碍过滤网11对罐体1内壁进行刮料，有利于实现彻底卸料，避免资源浪费。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。

Claims (6)

1.一种恒温储油罐，包括罐体和支脚，其特征在于：所述罐体设有充气夹层、进料口和出料斗，所述充气夹层设有冷气进气管、蒸汽进气管、冷凝水出口、排气管和温度传感器，所述罐体内设有过滤网，所述过滤网通过伸缩轴与气缸固定连接，所述罐体左侧由上至下等距设有一排取油管，所述罐体还设有搅拌装置和清理口，所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成，所述搅拌轴一端与搅拌电机固定连接，其另一端穿过过滤网相应设有的通孔与搅拌桨叶固定连接，所述搅拌桨叶由旋转环和固定架组成，该旋转环通过固定架与旋转轴固定连接，所述旋转环外壁沿圆周等距设有多块搅拌叶片，所述清理口设有密封门，该密封门设有透视窗。

2.根据权利要求1所述的一种恒温储油罐，其特征在于：所述过滤网边沿与罐体内壁相贴合，所述过滤网边沿设有弹性刮料圈。

3.根据权利要求1所述的一种恒温储油罐，其特征在于：所述罐体设有的取油管由上至下长度逐渐递减。

4.根据权利要求1所述的一种恒温储油罐，其特征在于：所述取油管均设有油泵。

5.根据权利要求1所述的一种恒温储油罐，其特征在于：所述旋转环的直径比罐体的直径小60-100mm，该旋转环与出料斗间距为2-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种恒温储油罐，其特征在于：所述搅拌叶片与罐体内壁间距为2-5mm。