CN205042467U - 化工反应罐体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工反应罐体,包括反应罐本体,反应罐本体一侧面设有气液出口,气液出口与反应罐本体一体连接,反应罐本体顶部及底部分别连接有顶盖及底盖,顶盖及底盖分别与反应罐本体之间可拆卸连接,反应罐本体靠近顶部处安装有加热夹套,加热夹套固定在反应罐本体上,加热夹套内置一搅拌管,搅拌管顶部穿过加热夹套与一加热器连接,搅拌管内置加热管,加热管与加热器之间电连接。本化工反应罐体结构紧凑,机械传动少,使用寿命长,安全性高,使用维修都非常方便,且可避免反应液外流,在流动过程中反应液能充分混合,还能根据情况进行加热,提高反应速率,同时可起到真空反应的作用,进一步提高了反应液的充分反应性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应罐体,特别涉及一种化工反应罐体。
背景技术
反应罐是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料及食品等领域,用来完成硫化、硝化、氢化、聚合或缩合等工艺过程的压力容器,在使用过程中,必须严格按照产品标明的工作压力和工作温度进行操作,以免造成危险,在工作时,一般将反应物放入反应罐内,然后进行充分搅拌,从而使其能起到良好的反应性,但是有的反应物只是简单的搅拌,反应效果并不理想,且有可能出现晶块凝结现象,这样就降低了反应生成物的数量,提高了成本,降低经济效益,同时无法更好的观测流量,过滤效果差,反应罐抗腐蚀性差,影响了使用寿命,导致更换频繁,不利于成本的节约。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题,提供一种结构紧凑,机械传动少,使用寿命长,安全性高,使用维修都非常方便,且可避免反应液外流的化工反应罐体。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的化工反应罐体,包括反应罐本体,反应罐本体一侧面设有气液出口,气液出口与反应罐本体一体连接,反应罐本体顶部及底部分别连接有顶盖及底盖,顶盖及底盖分别与反应罐本体之间可拆卸连接,反应罐本体靠近顶部处安装有加热夹套,加热夹套固定在反应罐本体上,加热夹套内置一搅拌管,搅拌管顶部穿过加热夹套与一加热器连接,搅拌管内置加热管,加热管与加热器之间电连接,搅拌管底部活动连接在一真空连接管上,真空连接管由两个管体组成,两个管体形成矩形结构,两个管体连接处安装有真空罐,真空罐与真空连接管之间密封连接。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本实用新型所述底盖内置冷却转盘,冷却转盘内置冷却器,底盖一侧设有控制冷却转盘工作的冷却开关。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本实用新型所述顶盖内置电机,电机通过电源连接线分别与加热器及冷却器连接。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本实用新型所述反应罐本体顶部开有进料口,其底部开有出料口。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本实用新型所述出料口处安装有过滤装置。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本实用新型所述反应罐本体内壁上设有抗腐蚀内衬,抗腐蚀内衬与反应罐本体之间密封连接。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本实用新型所述出料口处还安装有流量监测装置,流量监测装置可拆卸连接在出料口上。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本化工反应罐体结构紧凑,机械传动少,使用寿命长,安全性高,使用维修都非常方便,且可避免反应液外流,在流动过程中反应液能充分混合,还能根据情况进行加热,提高反应速率,同时可起到真空反应的作用,进一步提高了反应液的充分反应性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图;图中:1.反应罐本体;2.顶盖;3.底盖;4.加热夹套;5.加热器;6.气液出口;7.搅拌管;8.真空连接管;9.真空罐。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的本实用新型化工反应罐体的优选实施例,包括反应罐本体1,反应罐本体1一侧面设有气液出口6,气液出口6与反应罐本体1一体连接,反应罐本体1顶部及底部分别连接有顶盖2及底盖3,顶盖2及底盖3分别与反应罐本体1之间可拆卸连接,反应罐本体1靠近顶部处安装有加热夹套4,加热夹套4固定在反应罐本体1上,加热夹套4内置一搅拌管7,搅拌管7顶部穿过加热夹套4与一加热器5连接,搅拌管7内置加热管,加热管与加热器5之间电连接,搅拌管7底部活动连接在一真空连接管8上,真空连接管8由两个管体组成,两个管体形成矩形结构,两个管体连接处安装有真空罐9,真空罐9与真空连接管8之间密封连接,所述底盖3内置冷却转盘,冷却转盘内置冷却器,底盖3一侧设有控制冷却转盘工作的冷却开关,所述顶盖2内置电机,电机通过电源连接线分别与加热器5及冷却器连接,所述反应罐本体1顶部开有进料口,其底部开有出料口,所述出料口处安装有过滤装置,所述反应罐本体1内壁上设有抗腐蚀内衬,抗腐蚀内衬与反应罐本体1之间密封连接,所述出料口处还安装有流量监测装置,流量监测装置可拆卸连接在出料口上。
本实用新型的化工反应罐体结构紧凑,机械传动少,使用寿命长,安全性高,使用维修都非常方便,且可避免反应液外流,在流动过程中反应液能充分混合,还能根据情况进行加热,提高反应速率,同时可起到真空反应的作用,进一步提高了反应液的充分反应性能。所述底盖3内置冷却转盘,冷却转盘内置冷却器,底盖3一侧设有控制冷却转盘工作的冷却开关,能起到对反应液体冷却的作用,可根据实际情况进行使用;所述顶盖2内置电机,电机通过电源连接线分别与加热器5及冷却器连接,方便提供电源;所述反应罐本体1顶部开有进料口,其底部开有出料口,所述出料口处安装有过滤装置,方便进行过滤;所述反应罐本体1内壁上设有抗腐蚀内衬,抗腐蚀内衬与反应罐本体1之间密封连接,增强了反应罐本体1的使用寿命;所述出料口处还安装有流量监测装置,流量监测装置可拆卸连接在出料口上,能直观的进行流量的监测。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改,本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种化工反应罐体,包括反应罐本体,其特征在于:反应罐本体一侧面设有气液出口,气液出口与反应罐本体一体连接,反应罐本体顶部及底部分别连接有顶盖及底盖,顶盖及底盖分别与反应罐本体之间可拆卸连接,反应罐本体靠近顶部处安装有加热夹套,加热夹套固定在反应罐本体上,加热夹套内置一搅拌管,搅拌管顶部穿过加热夹套与一加热器连接,搅拌管内置加热管,加热管与加热器之间电连接,搅拌管底部活动连接在一真空连接管上,真空连接管由两个管体组成,两个管体形成矩形结构,两个管体连接处安装有真空罐,真空罐与真空连接管之间密封连接。
2.根据权利要求1所述的化工反应罐体,其特征在于:所述底盖内置冷却转盘,冷却转盘内置冷却器,底盖一侧设有控制冷却转盘工作的冷却开关。
3.根据权利要求2所述的化工反应罐体,其特征在于:所述顶盖内置电机,电机通过电源连接线分别与加热器及冷却器连接。
4.根据权利要求1所述的化工反应罐体,其特征在于:所述反应罐本体顶部开有进料口,其底部开有出料口。
5.根据权利要求4所述的化工反应罐体,其特征在于:所述出料口处安装有过滤装置。
6.根据权利要求1所述的化工反应罐体,其特征在于:所述反应罐本体内壁上设有抗腐蚀内衬,抗腐蚀内衬与反应罐本体之间密封连接。
7.根据权利要求4所述的化工反应罐体,其特征在于:所述出料口处还安装有流量监测装置,流量监测装置可拆卸连接在出料口上。
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