CN217368282U - 一种安全高效的稀硫酸配置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全高效的稀硫酸配置系统，包括PPH储液罐、设置于PPH储液罐上端且用于密封PPH储液罐的上盖、设置于PPH储液罐外侧的防爆组件和设置于PPH储液罐一侧用于对PPH储液罐内部进行降温的降温组件；所述防爆组件包括环形加强套和多个均为竖向设置的加强筋，所述环形加强套固定套设于PPH储液罐外壁的中下部，所述加强筋设有具有弧度，以使加强筋贴合在PPH储液罐的外壁，多个所述加强筋均设置在PPH储液罐外壁且沿PPH储液罐周向均匀分布，所述加强筋的上端与所述上盖连接，其下端与环形加强套相连，用于解决反硫酸配置的应罐缺少保护装置造成反应罐缺易被碰撞受损的问题。

Description

一种安全高效的稀硫酸配置系统

技术领域

本实用新型涉及硫酸配置设备技术领域，具体涉及一种安全高效的稀硫酸配置系统。

背景技术

稀硫酸是常用的工业生产原料，一般采用浓度为98%浓硫酸和水进行配置，浓硫酸具体很强的氧化性和腐蚀性，对一般的塑料制品都有腐蚀能力，但是可以用碳钢，不锈钢进行存储输送，配置完成的稀硫酸却对碳钢和不锈钢有腐蚀能力，同时稀硫酸在配置过程中，会释放大量的热，溶液的温度会很快上升到七八十摄氏度，因此稀硫酸的配置对输送和配置的要求较高。

常规设置的用于配置稀硫酸溶液的反应罐难以抵抗硫酸溶液的腐蚀，且反应罐缺少保护装置，易被碰撞受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全高效的稀硫酸配置系统，解决硫酸配置的反应罐缺少保护装置造成反应罐缺易被碰撞受损的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种安全高效的稀硫酸配置系统，包括PPH储液罐、设置于PPH储液罐上端且用于密封PPH储液罐的上盖、设置于PPH储液罐外侧的防爆组件和设置于PPH储液罐一侧用于对PPH储液罐内部进行降温的降温组件；所述防爆组件包括环形加强套和多个均为竖向设置的加强筋，所述环形加强套固定套设于PPH储液罐外壁的中下部，所述加强筋设有具有弧度，以使加强筋贴合在PPH储液罐的外壁，多个所述加强筋均设置在PPH储液罐外壁且沿PPH储液罐周向均匀分布，所述加强筋的上端与所述上盖连接，其下端与环形加强套相连。

进一步的技术方案是，所述PPH储液罐内中部竖向设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述上盖设有用于驱动搅拌轴进行旋转的电机，所述上盖上且在电机的两侧分别设有加水口和浓硫酸加入口，所述PPH储液罐的一侧设有排液口。

更进一步的技术方案是，所述降温组件包括冷却液储存罐、压缩机、第一连接管、散热组件、第二连接管、螺旋形散热管和第三连接管，所述螺旋形散热管设置于PPH储液罐内，且所述搅拌轴设置于螺旋形散热管的中部，所述螺旋形散热管分别与搅拌轴和搅拌叶之间留有间隙，所述螺旋形散热管的上端面连接有竖向设置的导气管，所述导气管的下端和螺旋形散热管的下端均在PPH储液罐外侧形成连接端口；所述第一连接管和第二连接管的一端均匀与压缩机相连通，所述第二连接管的另一端与散热组件的一端连通，所述散热组件的另一端与第三连接管的一端连通，所述第三连接管的另一端与导气管的下端连通，所述第一连接管的另一端与所述螺旋形散热管的下端连通，所述第一连接管通过进水管与冷却液储存罐相连通，所述冷却液储存罐的下端设有排水管，所述排水管的下端与第一连接管相连通，所述第三连接管上设有膨胀阀。

更进一步的技术方案是，所述散热组件包括第一弧形连接管、第二弧形连接管和多个散热支管，多个所述散热支管设置于第一弧形连接管和第二弧形连接管之间，且散热支管的两端分别与第一弧形连接管和第二弧形连接管相连通，所述第一弧形连接管和第二弧形连接管分别与第二连接管和第三连接管相连通。

更进一步的技术方案是，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管、进水管和排水管上均设有控制阀。

更进一步的技术方案是，所述冷却液储存罐上设有控制器，所述压缩机和控制阀均与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

储液罐采用PPH材质，具有耐高温抗腐蚀的作用，环形加强套固定套设于PPH储液罐外壁的中下部，加强筋设有具有弧度，以使加强筋贴合在PPH储液罐的外壁，多个所述加强筋均设置在PPH储液罐外壁且沿PPH储液罐周向均匀分布，加强筋和环形加强套的设置用于保护PPH储液罐受到直接碰撞，能避免PPH储液罐与尖锐物体发生碰撞，且多个所述加强筋均设置在PPH储液罐外壁且沿PPH储液罐周向均匀分布，使得PPH储液罐在使用的过程中更加安全稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种安全高效的稀硫酸配置系统的结构示意图。

图2为本实用新型中螺旋形散热管与PPH储液罐内的连接示意图。

图标：1-PPH储液罐，2-上盖，3-环形加强套，4-加强筋，5-搅拌轴，6-搅拌叶，7-电机，8-加水口，9-浓硫酸加入口，10-排液口，11-冷却液储存罐，12-压缩机，13-第一连接管，14-散热组件，15-第二连接管，16-螺旋形散热管，17-第三连接管，18-导气管，19-排水管，20-膨胀阀，21-第一弧形连接管，22-第二弧形连接管，23-散热支管，24-控制阀，25-控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

图1-2示出了本实用新型一种安全高效的稀硫酸配置系统的一个较佳实施方式，本实施例中的一种安全高效的稀硫酸配置系统具体包括PPH储液罐1、设置于PPH储液罐1上端且用于密封PPH储液罐1的上盖2、设置于PPH储液罐1外侧的防爆组件和设置于PPH储液罐1一侧用于对PPH储液罐1内部进行降温的降温组件；所述防爆组件包括环形加强套3和多个均为竖向设置的加强筋4，所述环形加强套3固定套设于PPH储液罐1外壁的中下部，所述加强筋4设有具有弧度，以使加强筋4贴合在PPH储液罐1的外壁，多个所述加强筋4均设置在PPH储液罐1外壁且沿PPH储液罐1周向均匀分布，所述加强筋4的上端与所述上盖2连接，其下端与环形加强套3相连。

在本实用新型中，储液罐采用PPH材质，具有耐高温抗腐蚀的作用，环形加强套3固定套设于PPH储液罐1外壁的中下部，加强筋4设有具有弧度，以使加强筋4贴合在PPH储液罐1的外壁，多个所述加强筋4均设置在PPH储液罐1外壁且沿PPH储液罐1周向均匀分布，加强筋4和环形加强套3的设置用于保护PPH储液罐1受到直接碰撞，能避免PPH储液罐1与尖锐物体发生碰撞，且多个所述加强筋4均设置在PPH储液罐1外壁且沿PPH储液罐1周向均匀分布，使得PPH储液罐1在使用的过程中更加安全稳定可靠。

所述PPH储液罐1内中部竖向设有搅拌轴5，所述搅拌轴5上设有搅拌叶6，所述上盖2设有用于驱动搅拌轴5进行旋转的电机7，所述上盖2上且在电机7的两侧分别设有加水口8和浓硫酸加入口9，所述PPH储液罐1的一侧设有排液口10，加水口8和浓硫酸加入口9分别用于向PPH储液罐1内添加水喝浓硫酸，并通过电机7带动搅拌轴5进行旋转，使搅拌轴5上的搅拌叶6对PPH储液罐1内的液体进行搅拌，使PPH储液罐1内的混合液体充分混合，也便于PPH储液罐1内的混合液体进行散热，PPH储液罐1内的混合液体从排液口10处排出。

所述降温组件包括冷却液储存罐11、压缩机12、第一连接管13、散热组件14、第二连接管15、螺旋形散热管16和第三连接管17，所述螺旋形散热管16设置于PPH储液罐1内，且所述搅拌轴5设置于螺旋形散热管16的中部，所述螺旋形散热管16分别与搅拌轴5和搅拌叶6之间留有间隙，所述螺旋形散热管16的上端面连接有竖向设置的导气管18，所述导气管18的下端和螺旋形散热管16的下端均在PPH储液罐1外侧形成连接端口；所述第一连接管13和第二连接管15的一端均匀与压缩机12相连通，所述第二连接管15的另一端与散热组件14的一端连通，所述散热组件14的另一端与第三连接管17的一端连通，所述第三连接管17的另一端与导气管18的下端连通，所述第一连接管13的另一端与所述螺旋形散热管16的下端连通，所述第一连接管13通过进水管与冷却液储存罐11相连通，所述冷却液储存罐11的下端设有排水管19，所述排水管19的下端与第一连接管13相连通，所述散热组件14包括第一弧形连接管21、第二弧形连接管22和多个散热支管23，多个所述散热支管23设置于第一弧形连接管21和第二弧形连接管22之间，且散热支管23的两端分别与第一弧形连接管21和第二弧形连接管22相连通，所述第一弧形连接管21和第二弧形连接管22分别与第二连接管15和第三连接管17相连通，冷却液储液罐中的低温低压的冷却液经过压缩机12转化为高温高压气态冷却液，并经过第二连接管15和散热组件14，具体的，高温高压气态冷却液经过第一弧形连接管21，并由第一弧形连接管21向多个散热支管23输出高温高压气态冷却液，并直至高温高压气态冷却液到达第二弧形连接管22，高温高压气态冷却液在经过第一弧形连接管21、散热支管23和第二弧形连接管22时，利用第一弧形连接管21、散热支管23和第二弧形连接管22对高温高压气态冷却液进行降温，使高温高压气态冷却液变成低温高压气态冷却液，并通过设置在第三连接管17上的膨胀阀20使低温高压气态冷转化为低温低压气态冷却液，低温低压气态冷却液在螺旋形散热管16内由上向下移动，使低温低压气态冷却液吸收螺旋形散热管16的温度，从而使螺旋形散热管16对PPH储液罐1的液体进行散热，受冷冷凝的低温低压气态冷却液转化为液态的冷却液，并通过第一连接管13回到至压缩机12内。

所述第一连接管13、第二连接管15、进水管和排水管19上均设有控制阀24，通过控制进水管和排水管19上的控制阀24便于向第一连接管13内输送冷却液，从而对通过螺旋形散热管16的冷却液流量进行调节，所述冷却液储存罐11上设有控制器25，控制器25与信号终端信号连接，所述压缩机12和控制阀24均与控制器25电连接，信号终端通过控制控制器25从而控制压缩机12的工作和控制阀24的工作，实现智能远程控制降温组件的工作。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种安全高效的稀硫酸配置系统，其特征在于：包括PPH储液罐（1）、设置于PPH储液罐（1）上端且用于密封PPH储液罐（1）的上盖（2）、设置于PPH储液罐（1）外侧的防爆组件和设置于PPH储液罐（1）一侧用于对PPH储液罐（1）内部进行降温的降温组件； 所述防爆组件包括环形加强套（3）和多个均为竖向设置的加强筋（4），所述环形加强套（3）固定套设于PPH储液罐（1）外壁的中下部，所述加强筋（4）设有具有弧度，以使加强筋（4）贴合在PPH储液罐（1）的外壁，多个所述加强筋（4）均设置在PPH储液罐（1）外壁且沿PPH储液罐（1）周向均匀分布，所述加强筋（4）的上端与所述上盖（2）连接，其下端与环形加强套（3）相连。

2.根据权利要求1所述的一种安全高效的稀硫酸配置系统，其特征在于：所述PPH储液罐（1）内中部竖向设有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）上设有搅拌叶（6），所述上盖（2）设有用于驱动搅拌轴（5）进行旋转的电机（7），所述上盖（2）上且在电机（7）的两侧分别设有加水口（8）和浓硫酸加入口（9），所述PPH储液罐（1）的一侧设有排液口（10）。

3.根据权利要求2所述的一种安全高效的稀硫酸配置系统，其特征在于：所述降温组件包括冷却液储存罐（11）、压缩机（12）、第一连接管（13）、散热组件（14）、第二连接管（15）、螺旋形散热管（16）和第三连接管（17），所述螺旋形散热管（16）设置于PPH储液罐（1）内，且所述搅拌轴（5）设置于螺旋形散热管（16）的中部，所述螺旋形散热管（16）分别与搅拌轴（5）和搅拌叶（6）之间留有间隙，所述螺旋形散热管（16）的上端面连接有竖向设置的导气管（18），所述导气管（18）的下端和螺旋形散热管（16）的下端均在PPH储液罐（1）外侧形成连接端口；所述第一连接管（13）和第二连接管（15）的一端均匀与压缩机（12）相连通，所述第二连接管（15）的另一端与散热组件（14）的一端连通，所述散热组件（14）的另一端与第三连接管（17）的一端连通，所述第三连接管（17）的另一端与导气管（18）的下端连通，所述第一连接管（13）的另一端与所述螺旋形散热管（16）的下端连通，所述第一连接管（13）通过进水管与冷却液储存罐（11）相连通，所述冷却液储存罐（11）的下端设有排水管（19），所述排水管（19）的下端与第一连接管（13）相连通，所述第三连接管（17）上设有膨胀阀（20）。

4.根据权利要求3所述的一种安全高效的稀硫酸配置系统，其特征在于：所述散热组件（14）包括第一弧形连接管（21）、第二弧形连接管（22）和多个散热支管（23），多个所述散热支管（23）设置于第一弧形连接管（21）和第二弧形连接管（22）之间，且散热支管（23）的两端分别与第一弧形连接管（21）和第二弧形连接管（22）相连通，所述第一弧形连接管（21）和第二弧形连接管（22）分别与第二连接管（15）和第三连接管（17）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种安全高效的稀硫酸配置系统，其特征在于：所述第一连接管（13）、第二连接管（15）、进水管和排水管（19）上均设有控制阀（24）。

6.根据权利要求5所述的一种安全高效的稀硫酸配置系统，其特征在于：所述冷却液储存罐（11）上设有控制器（25），所述压缩机（12）和控制阀（24）均与控制器（25）电连接。

Images