CN212999963U - 一种磁力传动加氢反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁力传动加氢反应釜装置，包括反应釜壳体，在反应釜壳体上端设有搅拌装置，搅拌装置包括反应釜壳体内的竖向的搅拌轴以及安装在反应釜壳体上端的驱动装置，所述驱动装置具有水平转动驱动端并与搅拌轴上端传动连接以用于带动搅拌轴水平转动；在反应釜壳体下端外部套设有整体呈桶形结构设计的夹套筒体，夹套筒体上端与反应釜壳体外周面之间呈密封设置，且使得反应釜壳体下端外圆周面与夹套筒体之间形成换热空间，在换热空间内设有长条形的且在竖向方向上呈螺旋形结构的导流板，导流板的内侧与反应釜壳体外周壁相连以将换热空间分割成螺旋形结构的换热通道；本实用新型具有安全性更好，换热冷却效率更高的特点。

Description

一种磁力传动加氢反应釜装置

技术领域

本实用新型属于加氢反应釜技术领域，具体涉及一种磁力传动加氢反应釜装置。

背景技术

在化工生产中，在催化剂及氢存在条件下以除去其中的硫、氮或不饱和键、烯烃或使原料发生裂解的反应称为加氢反应。加氢反应通常是在加氢反应釜装置内进行的反应。

加氢反应是十分危险的操作，其危险性主要表现在，1、易发生爆炸，许多还原反应都是在氢气存在条件下，并在高温、高压下进行，如果因操作失误或设备缺陷发生氢气泄漏，极易发生爆炸。2、易发生火灾。加氢裂化在高温、高压下进行，且需要大量氢气，一旦油品和氢气泄漏，极易发生火灾或爆炸。3、易发生氢脆。加氢为强烈的放热反应，氢气在高温下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆。

加氢反应釜装置反应釜壳体通常呈夹层设计，并在夹层内注入冷却水对加氢反应产生的热量进行吸收和冷却以保护整个装置，但是在呈夹层设计的反应釜壳体内注水冷却时，冷却水与反应釜壳体的换热效率差，换热时间段导致不能够很好的对反应釜壳体进行冷却，致使危险性增大。并且，反应釜壳体内通常设置搅拌部分结构，搅拌部分结构依靠与反应釜壳体外部的驱动装置传动连接获得搅拌动力，现有结构中，驱动装置与搅拌部分结构的传动连接通常是直接通过联轴器进行连接的，这样的连接方式使得驱动装置受热明显，并且反应釜壳体密封不够可靠，使得危险性增高。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，安全性更好，换热冷却效率更高的磁力传动加氢反应釜装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，安全性更好，换热冷却效率更高的磁力传动加氢反应釜装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种磁力传动加氢反应釜装置，包括反应釜壳体，在反应釜壳体上端设有搅拌装置，搅拌装置包括反应釜壳体内的竖向的搅拌轴以及安装在反应釜壳体上端的驱动装置，所述驱动装置具有水平转动驱动端并与搅拌轴上端传动连接以用于带动搅拌轴水平转动；其特点在于，在反应釜壳体下端外部套设有整体呈桶形结构设计的夹套筒体，夹套筒体上端与反应釜壳体外周面之间呈密封设置，且使得反应釜壳体下端外圆周面与夹套筒体之间形成换热空间，在换热空间内设有长条形的且在竖向方向上呈螺旋形结构的导流板，导流板的内侧与反应釜壳体外周壁相连以将换热空间分割成螺旋形结构的换热通道；在夹套筒体上且对应换热通道两端各自设有冷冻盐水进口和冷冻盐水出口。

这样，上述的磁力传动加氢反应釜装置在工作时，在夹套筒体上的冷冻盐水进口注入冷冻盐水，使得冷冻盐水顺着呈螺旋形的结构的换热通道流动，并从夹套筒体上的冷冻盐水出口流出，使得冷冻盐水有顺序的从一端流到另一端，冷冻盐水流动的路径更长，与反应釜壳体之间的换热时间更长，提高换热效果和换热质量，使得反应釜装置具有更好地安全性。

作为优化，所述冷冻盐水进口对应换热通道下端设置；所述冷冻盐水出口对应换热通道上端设置。

这样，从夹套筒体上的冷冻盐水进口注入冷冻盐水，使得冷冻盐水顺着呈螺旋形的结构的换热通道流动，并从夹套筒体上的冷冻盐水出口流出，在这个过程中，冷冻盐水与反应釜壳体内的流体是形成对流的，能够更好地提高换热效率，提高安全性。

作为优化，在冷冻盐水进口和冷冻盐水出口上各自连接设置有冷冻盐水输入管和冷冻盐水输出管；且在冷冻盐水输入管和冷冻盐水输出管外端各自对接设置有连接法兰盘。

这样，通过在冷冻盐水进口和冷冻盐水出口上各自连接设置有冷冻盐水输入管和冷冻盐水输出管，并对应的连接有连接法兰盘，使得更加方便接入冷冻盐水，以及更加方便将换热后的冷冻盐水导出。

作为优化，所述夹套筒体上端至少具有部分长度段朝向内侧弯折以形成密封段，密封段整体呈上端直径小下端直径大的锥台结构，且密封段上端与反应釜壳体外周面相连。

这样，整个结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，所述搅拌装置包括设置在搅拌轴下端的框式搅拌器，还包括设置在搅拌轴上端的门框式搅拌器。

这样，通过在搅拌轴上设置框式搅拌器和门框式搅拌器，使得搅拌效果更好。

作为优化，在反应釜壳体上端设有安装孔，安装孔上连接固定有盖板；所述驱动装置包括连接固定在盖板上方的且竖向布置的磁力耦合器，磁力耦合器下端为动力输出端，且使得磁力耦合器动力输出端穿过盖板上设有的让位孔以延伸至反应釜壳体内部且与搅拌轴传动连接，磁力耦合器的上端为动力输入端并与驱动电机的输出轴传动连接。

这样，通过设置盖板，更加方便磁力耦合器的安装固定，并且使用磁力耦合器，使得整个传动更加安全可靠，能够提高整个装置的安全性。

作为优化，磁力耦合器的动力输出端与搅拌轴上端之间通过夹壳联轴器传动连接。

这样，连接更加可靠，设计更加合理，更加方便传动连接。

作为优化，在反应釜壳体上端面与盖板之间设有密封垫片，且反应釜壳体与盖板之间通过螺钉连接固定在一起。

这样，设计更加合理，将传统的动密封转化为静密封，密封效果更好，使用时更加安全。

作为优化，在磁力耦合器与盖板之间设有缠绕垫片和垫圈；且磁力耦合器与盖板之间通过螺钉连接固定在一起。

这样，设计更加合理，连接更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的磁力传动加氢反应釜装置的结构示意图。

图2为图1的俯视方向的结构示意图。

图3为图1的A位置的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图3所示：一种磁力传动加氢反应釜装置，包括反应釜壳体1，在反应釜壳体上端设有搅拌装置，搅拌装置包括反应釜壳体内的竖向的搅拌轴2以及安装在反应釜壳体上端的驱动装置，所述驱动装置具有水平转动驱动端并与搅拌轴上端传动连接以用于带动搅拌轴水平转动；在反应釜壳体下端外部套设有整体呈桶形结构设计的夹套筒体3，夹套筒体上端与反应釜壳体外周面之间呈密封设置，且使得反应釜壳体下端外圆周面与夹套筒体之间形成换热空间，在换热空间内设有长条形的且在竖向方向上呈螺旋形结构的导流板4，导流板的内侧与反应釜壳体外周壁相连以将换热空间分割成螺旋形结构的换热通道5；在夹套筒体上且对应换热通道两端各自设有冷冻盐水进口6和冷冻盐水出口7。

这样，上述的磁力传动加氢反应釜装置在工作时，在夹套筒体上的冷冻盐水进口注入冷冻盐水，使得冷冻盐水顺着呈螺旋形的结构的换热通道流动，并从夹套筒体上的冷冻盐水出口流出，使得冷冻盐水有顺序的从一端流到另一端，冷冻盐水流动的路径更长，与反应釜壳体之间的换热时间更长，提高换热效果和换热质量，使得反应釜装置具有更好地安全性。具体实施时，可以将导流板外侧与夹套筒内周壁相连，这样形成的换热通道更加的相互独立，冷冻盐水能够更好地沿换热通道流动。

本具体实施方式中，所述冷冻盐水进口6对应换热通道下端设置；所述冷冻盐水出口7对应换热通道上端设置。

这样，从夹套筒体上的冷冻盐水进口注入冷冻盐水，使得冷冻盐水顺着呈螺旋形的结构的换热通道流动，并从夹套筒体上的冷冻盐水出口流出，在这个过程中，冷冻盐水与反应釜壳体内的流体是形成对流的，能够更好地提高换热效率，提高安全性。

本具体实施方式中，在冷冻盐水进口和冷冻盐水出口上各自连接设置有冷冻盐水输入管8和冷冻盐水输出管9；且在冷冻盐水输入管和冷冻盐水输出管外端各自对接设置有连接法兰盘10。

这样，通过在冷冻盐水进口和冷冻盐水出口上各自连接设置有冷冻盐水输入管和冷冻盐水输出管，并对应的连接有连接法兰盘，使得更加方便接入冷冻盐水，以及更加方便将换热后的冷冻盐水导出。

本具体实施方式中，所述夹套筒体上端至少具有部分长度段朝向内侧弯折以形成密封段11，密封段整体呈上端直径小下端直径大的锥台结构，且密封段上端与反应釜壳体外周面相连。

这样，整个结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述搅拌装置包括设置在搅拌轴下端的框式搅拌器12，还包括设置在搅拌轴上端的门框式搅拌器13。

这样，通过在搅拌轴上设置框式搅拌器和门框式搅拌器，使得搅拌效果更好。

本具体实施方式中，在反应釜壳体上端设有安装孔，安装孔上连接固定有盖板14；所述驱动装置包括连接固定在盖板上方的且竖向布置的磁力耦合器15，磁力耦合器下端为动力输出端，且使得磁力耦合器动力输出端穿过盖板上设有的让位孔以延伸至反应釜壳体内部且与搅拌轴传动连接，磁力耦合器的上端为动力输入端并与驱动电机16的输出轴传动连接。

这样，通过设置盖板，更加方便磁力耦合器的安装固定，并且使用磁力耦合器，使得整个传动更加安全可靠，能够提高整个装置的安全性。

本具体实施方式中，磁力耦合器的动力输出端与搅拌轴上端之间通过夹壳联轴器17传动连接。

这样，连接更加可靠，设计更加合理，更加方便传动连接。

本具体实施方式中，在反应釜壳体上端面与盖板之间设有密封垫片18，且反应釜壳体与盖板之间通过螺钉连接固定在一起。

这样，设计更加合理，将传统的动密封转化为静密封，密封效果更好，使用时更加安全。

本具体实施方式中，在磁力耦合器与盖板之间设有缠绕垫片19和垫圈20；且磁力耦合器与盖板之间通过螺钉连接固定在一起。

这样，设计更加合理，连接更加可靠。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种磁力传动加氢反应釜装置，包括反应釜壳体，在反应釜壳体上端设有搅拌装置，搅拌装置包括反应釜壳体内的竖向的搅拌轴以及安装在反应釜壳体上端的驱动装置，所述驱动装置具有水平转动驱动端并与搅拌轴上端传动连接以用于带动搅拌轴水平转动；其特征在于，在反应釜壳体下端外部套设有整体呈桶形结构设计的夹套筒体，夹套筒体上端与反应釜壳体外周面之间呈密封设置，且使得反应釜壳体下端外圆周面与夹套筒体之间形成换热空间，在换热空间内设有长条形的且在竖向方向上呈螺旋形结构的导流板，导流板的内侧与反应釜壳体外周壁相连以将换热空间分割成螺旋形结构的换热通道；在夹套筒体上且对应换热通道两端各自设有冷冻盐水进口和冷冻盐水出口。

2.如权利要求1所述的一种磁力传动加氢反应釜装置，其特征在于：所述冷冻盐水进口对应换热通道下端设置；所述冷冻盐水出口对应换热通道上端设置。

3.如权利要求1所述的一种磁力传动加氢反应釜装置，其特征在于：在冷冻盐水进口和冷冻盐水出口上各自连接设置有冷冻盐水输入管和冷冻盐水输出管；且在冷冻盐水输入管和冷冻盐水输出管外端各自对接设置有连接法兰盘。

4.如权利要求1所述的一种磁力传动加氢反应釜装置，其特征在于：所述夹套筒体上端至少具有部分长度段朝向内侧弯折以形成密封段，密封段整体呈上端直径小下端直径大的锥台结构，且密封段上端与反应釜壳体外周面相连。

5.如权利要求1所述的一种磁力传动加氢反应釜装置，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在搅拌轴下端的框式搅拌器，还包括设置在搅拌轴上端的门框式搅拌器。

6.如权利要求1所述的一种磁力传动加氢反应釜装置，其特征在于：在反应釜壳体上端设有安装孔，安装孔上连接固定有盖板；所述驱动装置包括连接固定在盖板上方的且竖向布置的磁力耦合器，磁力耦合器下端为动力输出端，且使得磁力耦合器动力输出端穿过盖板上设有的让位孔以延伸至反应釜壳体内部且与搅拌轴传动连接，磁力耦合器的上端为动力输入端并与驱动电机的输出轴传动连接。

7.如权利要求6所述的一种磁力传动加氢反应釜装置，其特征在于：磁力耦合器的动力输出端与搅拌轴上端之间通过夹壳联轴器传动连接。

8.如权利要求6所述的一种磁力传动加氢反应釜装置，其特征在于：在反应釜壳体上端面与盖板之间设有密封垫片，且反应釜壳体与盖板之间通过螺钉连接固定在一起。

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