CN204977121U - 一种环保型导电色母的造粒机的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保型导电色母的造粒机的挤出装置。它解决了现有挤出机中模板不能更换，只能形成单一规格的条状物料，使用范围窄等技术问题。本环保型导电色母的造粒机的挤出装置，造粒机包括机架，挤出装置包括呈方形的挤压筒、挤压螺杆、转动轴和转换盘，挤压筒固定在机架上，挤压筒一端为封闭端，挤压筒另一端为输出端，挤压筒侧部具有供物料输入的输入口，输入口靠近挤压筒的封闭端，挤压螺杆一端位于挤压筒内并且延伸到挤压筒的输出端，挤压螺杆另一端穿出挤压筒的封闭端与一能带动其转动的第二动力机构相连，转动轴一端与一能带动其转动的第三动力机构相连，转动轴另一端和转换盘相固定。本实用新型具有实用性强的优点。

Description

一种环保型导电色母的造粒机的挤出装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种挤出装置，特别是一种环保型导电色母的造粒机的挤出装置。

背景技术

塑料行业的快速发展必将带动色母行业的发展，色母产品具有广阔的应用前景。塑料制品加工业应用各种各样母料，为塑料制品中增添各种性能和色彩。母料的分为：填充母料—以填料为主，降低成本并适当提高制品性能；色母料—由着色剂、载体及分散剂组成，可降低着色剂的用量，提高颜色的均匀性；改性母料—色母料、阻燃母料、抗静电母料等。

经检索，如中国专利文献公开了一种造粒挤出机【申请号：201220613912.2；公告号：CN202934791U】。这种造粒挤出机，其特征在于：包括支座，设置在所述支座上的主机机箱，及所述主机机箱上连接的机筒，其中所述机筒内设有螺杆组，所述螺杆组为两根其上螺纹相适配的螺杆，所述主机机箱内设有动力装置，所述动力装置通过传动装置驱动所述螺杆，所述螺杆的轴颈套设在轴承上，所述机筒和所述螺杆上均设置相对应的加料段、压缩熔融段和均化段，机筒的均化段上设有进料口，所述机筒的均化段的后部设有出料口，所述进料口内设有连接所述主机机箱的转刀，所述机筒上设有加热器。

该专利中公开的挤出机虽然结构合理，产量高，能耗低，但是，该挤出机中模板不能更换，只能形成单一规格的条状物料，使用范围窄，因此，设计出一种环保型导电色母的造粒机的挤出装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种环保型导电色母的造粒机的挤出装置，该挤出装置具有实用性强的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种环保型导电色母的造粒机的挤出装置，造粒机包括机架，机架上依次设置有送料装置、挤出装置、冷却装置、吹干装置和切粒装置，其特征在于，所述挤出装置包括呈方形的挤压筒、挤压螺杆、转动轴和转换盘，挤压筒固定在机架上，挤压筒一端为封闭端，挤压筒另一端为输出端，挤压筒侧部具有供物料输入的输入口，输入口靠近挤压筒的封闭端，挤压螺杆一端位于挤压筒内并且延伸到挤压筒的输出端，挤压螺杆另一端穿出挤压筒的封闭端与一能带动其转动的第二动力机构相连，转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，转动轴和挤压筒相互平行，转动轴一端与一能带动其转动的第三动力机构相连，转动轴另一端和转换盘相固定，转换盘上通过连杆固定有若干方形的模板，且转换盘转动到一定位置时模板能将挤压筒的输出端封闭住，模板上开设有若干用于物料成形的通孔，机架上还设置能使模板抵靠在挤压筒输出端的推动机构。

本实用新型的工作原理如下：通过第三动力机构带动转动轴转动，转动轴带动转换盘转动，转换盘带动连杆转动，随着连杆的转动，使所需的模板将挤压筒的输出端封闭住，通过推动机构使模板抵靠在挤压筒的输出端上，将物料从输入口添加到挤压筒中，通过第二动力机构带动挤压螺杆转动，随着挤压螺杆的转动，将物料输送到挤压筒的输出端处，通过模板上的通孔形成条状物料，从而完成其挤出作业；各块模板上通孔的孔径大小不相同，通过转换盘带动模板转动，可形成不同大小的条状物料，可满足不同的挤出需求，实用性强。

所述第二动力机构包括伺服电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，伺服电机固定在机架上，主动皮带轮固定在伺服电机的输出轴上，从动皮带轮固定在挤压螺杆上，皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间。

当需要使挤压螺杆转动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动挤压螺杆转动，从而可使挤压螺杆转动。

所述推动机构包括方形的推动框和气缸二，气缸二的缸体固定在机架上，气缸二的活塞杆和挤压筒相互平行，气缸二的活塞杆端部和推动框相固定，推动框上开设有与模板相匹配的定位槽，模板能位于定位槽中。

当需要使模板抵靠在挤压筒输出端时，控制气缸二的活塞杆移动，气缸二的活塞杆带动推动框移动，随着推动框的移动，推动框使模板抵靠在挤压筒输出端，从而可使模板抵靠在挤压筒输出端上、推动快速。

所述气缸二的数量为四个，且均匀分布在推动框的四边。

采用以上结构，可使推动框移动更加平稳，结构合理。

所述定位槽中设置有减震垫，减震垫的材料为橡胶。

采用以上结构，通过减震垫可避免推动框和模板直接接触，起到较好的缓冲作用，防护作用好。

所述第三动力机构步进电机、主动齿轮和从动齿轮，步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在步进电机的输出轴上，从动齿轮固定在转动轴上，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

当需要使转动轴转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴转动，从而可使转动轴转动。

与现有技术相比，本环保型导电色母的造粒机的挤出装置具有以下优点：

1、本实用新型中各块模板上通孔的孔径大小不相同，通过转换盘带动模板转动，可形成不同大小的条状物料，可满足不同的挤出需求，实用性强。

2、通过气缸二的活塞杆带动推动框移动，可使模板抵靠在挤压筒输出端上，推动快速。

3、通过减震垫可避免推动框和模板直接接触，起到较好的缓冲作用，防护作用好。

附图说明

图1是本挤出装置的立体结构示意图。

图2是本挤出装置拆去部分零件的平面结构示意图。

图3是本挤出装置拆去部分零件的立体结构示意图。

图4是本挤出装置中第二动力机构的立体结构示意图。

图5是本挤出装置中第三动力机构的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、推动框；3、气缸二；4、转换盘；5、模板；5a、通孔；6、挤压筒；7、挤压螺杆；8、连杆；9、减震垫；10、伺服电机；11、从动皮带轮；12、皮带；13、主动皮带轮；14、主动齿轮；15、转动轴；16、从动齿轮；17、步进电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本环保型导电色母的造粒机的挤出装置，造粒机包括机架1，机架1上依次设置有送料装置、挤出装置、冷却装置、吹干装置和切粒装置，挤出装置包括呈方形的挤压筒6、挤压螺杆7、转动轴15和转换盘4，挤压筒6固定在机架1上，挤压筒6通过螺栓连接的方式固定在机架1上；挤压筒6一端为封闭端，挤压筒6另一端为输出端，挤压筒6侧部具有供物料输入的输入口，输入口靠近挤压筒6的封闭端，挤压螺杆7一端位于挤压筒6内并且延伸到挤压筒6的输出端，挤压螺杆7另一端穿出挤压筒6的封闭端与一能带动其转动的第二动力机构相连，转动轴15通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，转动轴15和挤压筒6相互平行，转动轴15一端与一能带动其转动的第三动力机构相连，转动轴15另一端和转换盘4相固定，转动轴15的另一端通过键连接的方式和转换盘4相固定；转换盘4上通过连杆8固定有若干方形的模板5，在本实施例中，模板5的数量为四块；且转换盘4转动到一定位置时模板5能将挤压筒6的输出端封闭住，模板5上开设有若干用于物料成形的通孔5a，在本实施例中，模板5上的通孔5a数量为六个，且四块模板5的通孔5a的大小各不相同；机架1上还设置能使模板5抵靠在挤压筒6输出端的推动机构。

如图4所示，第二动力机构包括伺服电机10、主动皮带轮13、从动皮带轮11和皮带12，伺服电机10固定在机架1上，伺服电机10通过螺栓连接的方式固定在机架1上；主动皮带轮13固定在伺服电机10的输出轴上，主动皮带轮13通过键连接的方式固定在伺服电机10的输出轴上；从动皮带轮11固定在挤压螺杆7上，从动皮带轮11通过键连接的方式固定在挤压螺杆7上；皮带12设置在主动皮带轮13和从动皮带轮11之间。

如图1、图3所示，推动机构包括方形的推动框2和气缸二3，气缸二3的缸体固定在机架1上，气缸二3的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；气缸二3的活塞杆和挤压筒6相互平行，气缸二3的活塞杆端部和推动框2相固定，气缸二3的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和推动框2相固定；推动框2上开设有与模板5相匹配的定位槽，模板5能位于定位槽中；气缸二3的数量为四个，且均匀分布在推动框2的四边，采用该结构，可使推动框2移动更加平稳；定位槽中设置有减震垫9，减震垫9的材料为橡胶，采用该结构，通过减震垫9可避免推动框2和模板5直接接触，起到较好的缓冲作用，防护作用好。

如图5所示，第三动力机构步进电机17、主动齿轮14和从动齿轮16，步进电机17固定在机架1上，步进电机17通过螺栓连接的方式固定在机架1上；步进电机17的输出轴水平设置，主动齿轮14固定在步进电机17的输出轴上，主动齿轮14通过键连接的方式固定在步进电机17的输出轴上；从动齿轮16固定在转动轴15上，从动齿轮16通过键连接的方式固定在转动轴15上；主动齿轮14和从动齿轮16相啮合。

本实用新型的工作原理如下：控制步进电机17的输出轴带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动转动轴15转动，转动轴15带动转换盘4转动，转换盘4带动连杆8转动，随着连杆8的转动，使所需的模板5将挤压筒6的输出端封闭住，控制气缸二3的活塞杆带动推动框2移动，随着推动框2的移动，推动框2使模板5抵靠在挤压筒6输出端，将物料从输入口添加到挤压筒6中，控制伺服电机10的输出轴带动主动皮带轮13转动，主动皮带轮13通过皮带12带动从动皮带轮11转动，从动皮带轮11带动挤压螺杆7转动，随着挤压螺杆7的转动，将物料输送到挤压筒6的输出端处，通过模板5上的通孔5a形成条状物料，从而完成其挤出作业；各块模板5上通孔5a的孔径大小不相同，通过转换盘4带动模板5转动，可形成不同大小的条状物料，可满足不同的挤出需求，实用性强。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种环保型导电色母的造粒机的挤出装置，造粒机包括机架，机架上依次设置有送料装置、挤出装置、冷却装置、吹干装置和切粒装置，其特征在于，所述挤出装置包括呈方形的挤压筒、挤压螺杆、转动轴和转换盘，挤压筒固定在机架上，挤压筒一端为封闭端，挤压筒另一端为输出端，挤压筒侧部具有供物料输入的输入口，输入口靠近挤压筒的封闭端，挤压螺杆一端位于挤压筒内并且延伸到挤压筒的输出端，挤压螺杆另一端穿出挤压筒的封闭端与一能带动其转动的第二动力机构相连，转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，转动轴和挤压筒相互平行，转动轴一端与一能带动其转动的第三动力机构相连，转动轴另一端和转换盘相固定，转换盘上通过连杆固定有若干方形的模板，且转换盘转动到一定位置时模板能将挤压筒的输出端封闭住，模板上开设有若干用于物料成形的通孔，机架上还设置能使模板抵靠在挤压筒输出端的推动机构。

2.根据权利要求1所述的环保型导电色母的造粒机的挤出装置，其特征在于，所述第二动力机构包括伺服电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，伺服电机固定在机架上，主动皮带轮固定在伺服电机的输出轴上，从动皮带轮固定在挤压螺杆上，皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间。

3.根据权利要求1所述的环保型导电色母的造粒机的挤出装置，其特征在于，所述推动机构包括方形的推动框和气缸二，气缸二的缸体固定在机架上，气缸二的活塞杆和挤压筒相互平行，气缸二的活塞杆端部和推动框相固定，推动框上开设有与模板相匹配的定位槽，模板能位于定位槽中。

4.根据权利要求3所述的环保型导电色母的造粒机的挤出装置，其特征在于，所述气缸二的数量为四个，且均匀分布在推动框的四边。

5.根据权利要求3所述的环保型导电色母的造粒机的挤出装置，其特征在于，所述定位槽中设置有减震垫，减震垫的材料为橡胶。

6.根据权利要求1所述的环保型导电色母的造粒机的挤出装置，其特征在于，所述第三动力机构步进电机、主动齿轮和从动齿轮，步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在步进电机的输出轴上，从动齿轮固定在转动轴上，主动齿轮和从动齿轮相啮合。