CN204939500U - 糖化罐 - Google Patents
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Abstract
一种糖化罐，其包括罐体以及搅拌器，所述搅拌器包括驱动装置以及与所述驱动装置联动的搅拌桨，所述驱动装置固定设置在所述罐体的轴向正上方，所述搅拌桨插设在所述罐体中，所述搅拌桨为框式搅拌桨；所述罐体上套设有外套夹，所述外套夹与所述罐体的外壁之间围绕出一气密性的空心夹层，所述外套夹上设置有若干用于充入加热介质的输入口以及若干用于排出加热介质的排出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产淀粉糖的设备领域，特别涉及一种糖化罐。
背景技术
淀粉糖是一种以淀粉为原料生产的糖，主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。在淀粉糖的生产过程中，糖化是淀粉乳液分解成甜味产物的过程，是淀粉糖品制造工艺的主要工序，直接影响到最终产品的质量和产量，糖化后需要高温灭酶。传统的糖化罐只是一个过渡性质的糖化反应容器，在糖化后的高温灭酶一般是采用板式换热器加热糖液，或者向糖化罐内充入高温水蒸汽，或者在糖化罐内安装热盘管。以上三种方式在具体使用过程中均存在着一定程度的不足，第一种方式使用板式换热器加热过程中，糖化液中的凝聚性蛋白在变形过程中会附着在板式换热器内侧，不仅降低换热效果，同时也降低流量，需要经常拆洗，增加工作量；第二种方式糖化罐中充入大量的高温水蒸气会降低糖液的浓度，增加后续浓缩糖浆工序的蒸汽蒸发的用量，而且由于罐体本身容积大，需要使糖液整体升温需要充入大量的蒸汽，进而会对罐体造成较大的气压冲击，容易损坏罐体，还对罐体的整体密封性要求高，增加了运营成本；第三种方式在使用过程中，盘管虽然能够增加糖液的受热面，但是其本身弯曲盘绕的浸泡在糖液中，糖液容易黏附在盘管上，而且靠近盘管的局部糖液受热最快，糖化液中的凝聚性蛋白在变形过程中也会附着盘管，而且盘管清洗麻烦，会增加额外工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种糖化罐，其所要解决的技术问题在于：传统的糖化罐加热方式存在着如上所述的各种缺陷，而且罐中的糖液流动效率低，造成换热不均匀，不利于灭酶快速均匀的进行。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种糖化罐，其包括罐体以及搅拌器，所述搅拌器包括驱动装置以及与所述驱动装置联动的搅拌桨，所述驱动装置固定设置在所述罐体的轴向正上方，所述搅拌桨插设在所述罐体中，所述搅拌桨为框式搅拌桨；所述罐体上套设有外套夹，所述外套夹与所述罐体的外壁之间围绕出一气密性的空心夹层，所述外套夹上设置有若干用于充入加热介质的输入口以及若干用于排出加热介质的排出口。
优选于：所述罐体上盖设有罐盖，所述驱动装置固定安装在所述罐盖上，所述搅拌桨穿过所述罐盖插设在所述罐体中，所述罐盖上设置有进料管，所述罐体底部设置有出料管。
优选于：若干所述输入口均设置在所述外套夹上靠近轴向上端的位置，若干所述排出口均设置在所述外套夹的底部位置。
优选于：所述罐体的底部中心向上凸起呈圆锥状，所述出料管对应位于呈圆锥状的所述罐体底部边缘处，所述外套夹的底部对应所述罐体底部的位置相应向上凸起呈圆锥状，若干所述排出口均对应位于呈圆锥状的所述外套夹底部边缘处。
优选于：所述搅拌桨包括一端与所述驱动装置联动的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的端部轴流桨叶与上部轴流桨叶以及固定设置在所述端部轴流桨叶与上部轴流桨叶之间的径流桨叶，所述端部轴流桨叶与上部轴流桨叶的轴向推进方向相同，所述端部轴流桨叶与上部轴流桨叶以及径流桨叶在所述搅拌轴上形成框式搅拌桨，其中所述端部轴流桨叶围绕所述搅拌轴旋转形成一圆锥状的扫掠面，所述圆锥状扫掠面的锥角与所述罐体底部凸起形成的圆锥状的锥角相同。
优选于：所述径流桨叶上对应所述搅拌轴的一侧固定设置有若干与所述端部轴流桨叶推进方向一致的内侧桨叶，所述内侧桨叶围绕所述搅拌轴旋转形成圆锥台状的扫掠面，且所述圆锥台状的扫掠面的锥角与所述圆锥状扫掠面的锥角相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、利用向所述罐体外侧壁上的空心夹层中充入热水或者高温水蒸汽等等加热介质对罐体内的糖液进行加热，这种加热方式不会在罐体内形成难以清洗的结构，并且提供了较大的换热面积，不至于造成局部热量堆积，同时利用罐体内部的搅拌器促进糖液流动，使换热更加均匀；
二、通过所述罐体底部向上凸起呈圆锥状，进而可以使糖液在搅拌桨的扰动下在罐体内围绕圆锥的中心轴线形成涡流，同时在竖直方向上形成环流，涡流与环流相互混杂干扰提高糖液的扰动性能；
三、借助所述搅拌桨上的端部轴流桨叶以及若干内侧桨叶旋转时形成的圆锥形的扫掠面使糖液增加一个与所述罐体底部圆锥侧面垂直的流动方向，进一步提高了糖液的扰动量，使换热更加均匀，利于灭酶的快速进行，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的罐体剖视结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌浆结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1、2以及较佳实施例对本实用新型提出的一种糖化罐作更为详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种糖化罐，其包括罐体1以及搅拌器2，所述搅拌器2包括驱动装置21以及与所述驱动装置21联动的搅拌桨22，所述驱动装置21固定设置在所述罐体1的轴向正上方，所述搅拌桨22插设在所述罐体1中，所述搅拌桨22为框式搅拌桨，所述搅拌桨22包括一端与所述驱动装置21联动的搅拌轴221、设置在所述搅拌轴221上的端部轴流桨叶222与上部轴流桨叶223以及固定设置在所述端部轴流桨叶222与上部轴流桨叶223之间的径流桨叶224，所述端部轴流桨叶222与上部轴流桨叶223的轴向推进方向相同，所述端部轴流桨叶222与上部轴流桨叶223以及径流桨叶224在所述搅拌轴221上形成框式搅拌桨，本实用新型的框式搅拌桨能够扰动糖液在罐体1中围绕中心轴形成旋转的涡流、同时在轴向与径向的双向推动作用下在竖直方向上形成上下循环的环流，涡流与环流相互混杂干扰有效的提高搅拌效率；所述罐体1上套设有外套夹3，所述外套夹3与所述罐体1的外壁之间围绕出一气密性的空心夹层4，所述外套夹3上设置有若干用于充入加热介质(所述加热介质可以是沸水等等高温液体流动介质，也可以是高温水蒸汽等等气体流动介质)的输入口31以及若干用于排出加热介质的排出口32，本实用新型在具体实施时，所述空心夹层4包围在所述罐体的侧围与底部，进而能够提供较大的换热面积，同时不会在罐体1内部形成复杂的结构，有利于罐体1的内部清洗，而且所述空心夹层4中充入加热介质也不会对罐体1内部结构形成冲击、无需提高罐体1内部的装配密封性能。
所述罐体1上盖设有罐盖11，所述驱动装置21固定安装在所述罐盖11上，所述搅拌桨22穿过所述罐盖11插设在所述罐体1中，所述罐盖11上设置有进料管12，混合了淀粉酶的糖化液通过所述进料管12输入所述罐体1中，所述罐体1底部14设置有出料管13，灭酶完成的糖液通过所述出料管13输出；所述罐体1的底部14中心部位向上凸起呈圆锥状，所述出料管13对应位于呈圆锥状的所述底部14的边缘处，所述外套夹3的底部33对应所述罐体1底部14的位置相应向上凸起呈圆锥状，若干所述输入口31均设置在所述外套夹3上靠近轴向上端的位置，若干所述排出口32均对应位于呈圆锥状的所述外套夹3底部33边缘处，进而当所述加热介质是液体介质时可以使得热量消耗的液体在低温下行的原理下由所述外套夹3的底部33的圆锥边缘的位置排出，当所述加热介质为高温水蒸汽时，可以使得换热后的水蒸汽液化后的水从所述外套夹3的底部33的圆锥边缘的位置排出。
其中，所述端部轴流桨叶222围绕所述搅拌轴221旋转形成一圆锥状的扫掠面，所述圆锥状扫掠面的锥角与所述罐体1底部14凸起形成的圆锥状的锥角相同，进而能够使糖液可以向与所述罐体1的圆锥形底部14的锥面垂直流动，增加流动方向，促进糖液的扰动量，使换热更加快速均匀。
进一步，所述径流桨叶224上对应所述搅拌轴221的一侧固定设置有若干与所述端部轴流桨叶222推进方向一致的内侧桨叶225，所述内侧桨叶225围绕所述搅拌轴221旋转形成圆锥台状的扫掠面，且所述圆锥台状的扫掠面的锥角与所述圆锥状扫掠面的锥角相同，借此增加糖液轴向流动与垂直所述罐体1的圆锥形底部14的锥面的流动推力。
综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (6)
1.一种糖化罐，其包括罐体以及搅拌器，所述搅拌器包括驱动装置以及与所述驱动装置联动的搅拌桨，所述驱动装置固定设置在所述罐体的轴向正上方，所述搅拌桨插设在所述罐体中，其特征在于：所述搅拌桨为框式搅拌桨；所述罐体上套设有外套夹，所述外套夹与所述罐体的外壁之间围绕出一气密性的空心夹层，所述外套夹上设置有若干用于充入加热介质的输入口以及若干用于排出加热介质的排出口。
2.如权利要求1所述的糖化罐，其特征在于：所述罐体上盖设有罐盖，所述驱动装置固定安装在所述罐盖上，所述搅拌桨穿过所述罐盖插设在所述罐体中，所述罐盖上设置有进料管，所述罐体底部设置有出料管。
3.如权利要求2所述的糖化罐，其特征在于：若干所述输入口均设置在所述外套夹上靠近轴向上端的位置，若干所述排出口均设置在所述外套夹的底部位置。
4.如权利要求3所述的糖化罐，其特征在于：所述罐体的底部中心向上凸起呈圆锥状，所述出料管对应位于呈圆锥状的所述罐体底部边缘处，所述外套夹的底部对应所述罐体底部的位置相应向上凸起呈圆锥状，若干所述排出口均对应位于呈圆锥状的所述外套夹底部边缘处。
5.如权利要求4所述的糖化罐，其特征在于：所述搅拌桨包括一端与所述驱动装置联动的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的端部轴流桨叶与上部轴流桨叶以及固定设置在所述端部轴流桨叶与上部轴流桨叶之间的径流桨叶，所述端部轴流桨叶与上部轴流桨叶的轴向推进方向相同，所述端部轴流桨叶与上部轴流桨叶以及径流桨叶在所述搅拌轴上形成框式搅拌桨，其中所述端部轴流桨叶围绕所述搅拌轴旋转形成一圆锥状的扫掠面，所述圆锥状扫掠面的锥角与所述罐体底部凸起形成的圆锥状的锥角相同。
6.如权利要求5所述的糖化罐，其特征在于：所述径流桨叶上对应所述搅拌轴的一侧固定设置有若干与所述端部轴流桨叶推进方向一致的内侧桨叶，所述内侧桨叶围绕所述搅拌轴旋转形成圆锥台状的扫掠面，且所述圆锥台状的扫掠面的锥角与所述圆锥状扫掠面的锥角相同。
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|---|---|---|---|---|
| CN107047761A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-18 | 光明乳业股份有限公司 | 一种酸奶发酵罐 |
| CN110846442A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 湖南省大湾古方红糖食品有限公司 | 甘蔗熬糖机 |
| CN115679126A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-02-03 | 武汉科技大学 | 一种钒页岩梯级连续浸出系统 |
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- 2015-08-12 CN CN201520605059.3U patent/CN204939500U/zh not_active Expired - Fee Related
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