CN202043593U - 双搅拌桨叶脱糖罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双搅拌桨叶脱糖罐，脱糖罐包括罐体、支架、电机、搅拌装置；罐体置于支架上，罐体上端设置有电机，搅拌装置包括搅拌杆和搅拌桨叶，搅拌杆连接在电机上，搅拌杆伸入在罐体内，在搅拌杆上有两个搅拌桨叶，分别为罐体中部三叶式搅拌桨叶和中下部的螺旋式搅拌桨叶，罐体外有保温夹套，保温夹套内有保温介质。本实用新型的脱糖罐用于生产小麦胚芽多肽，搅拌装置在升温过程中启用，有利于物料与浸提液的充分接触，加快了脱糖罐的升温。

Description

双搅拌桨叶脱糖罐

技术领域

本实用新型涉及一种生产小麦胚芽多肽的脱糖罐装置，属于食品加工领域。

背景技术

目前，传统的脱糖罐主要由罐体、支架、电机、搅拌装置四部分组成。该设备都是用于工业规模生产，尺寸较大，每锅的投料量都在5吨左右，罐体容积在5m³以上。对于较大的脱糖罐，在物料很多的情况下，由于脱糖过程中料液比重较大容易使物料沉积在罐底部，使搅拌不均匀，影响罐内物料间热能的传递，同时影响物料与浸提液的接触，因此影响脱糖反应，降低了生产效率。本实用新型是在传统脱糖罐搅拌设备的基础上改进了搅拌装置，同时考虑了实验需要进行设计的，可以满足麦胚多肽的生产要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双搅拌桨叶脱糖罐。

术语解释：

CIP清洗，是就地清洗的简称，就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。

本实用新型的技术方案如下：

一种双搅拌桨叶脱糖罐包括罐体、支架、电机、物料进料口、产品物料出口、搅拌装置；罐体置于支架上，罐体上设置有玻璃管液位计、温度计、清洗液入口、pH计口、冷热媒进出口；罐体上端设置有电机，搅拌装置包括搅拌杆和搅拌桨叶，搅拌杆连接在电机上，搅拌杆伸入在罐体内，在搅拌杆上有两个搅拌桨叶。

所述的搅拌桨叶分别位于罐体内的中部和中下部。

优选的，所述罐体中部的搅拌桨叶为三叶式搅拌桨叶，中下部的搅拌桨叶为螺旋式搅拌桨叶。

所述的罐体外有保温夹套，保温夹套内有保温介质，保温夹套控制酶解过程中装置内的温度；优选的，保温夹套内的保温介质是珍珠棉或岩棉。

优选的，所述的罐体外部形状主体部分为圆柱，底部为锥形封头。

所述的罐体上口直径与罐体高比值为1∶(2-4)，圆柱部分与圆锥部分的高比值为(1.1-1.5)∶1。

上述脱糖罐的加热介质是热水，在罐体上分别有冷热媒进出口。

本新型的脱糖罐是用于脱除小麦胚芽可溶性糖的装置：将脱脂后的小麦胚芽，从物料进口加入脱糖罐，加入水调节合适的料液比，打开热源对罐体内物料进行加热，打开搅拌装置，待温度升到脱糖的最适温度后关闭搅拌装置保温一段时间，所得的产品物料从物料出口出料。

本实用新型的脱糖罐增加了一个螺旋式搅拌桨叶，搅拌装置在升温过程中启用，有利于物料与浸提液的充分接触，加快了脱糖罐的升温。与现有技术相比优良效果如下：

1、对于较大的脱糖罐，在物料很多的情况下使浸提液与物料更充分的接触，提高了生产效率；

2、酶解罐内温度升高更快，节省了能源；同时由于罐体外围加了保温层，减少了脱糖过程的热量损失，降低了能耗。

3、本实用新型生产效率高、节约能耗，满足大型麦胚多肽生产企业的需求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1、罐体，2、料液进口，3、热媒进口，4、三叶式搅拌桨叶，5、支架，6、冷媒进口，7、料液出口，8、玻璃管液位计，9、CIP清洗液入口，10、pH计，11、温度计，12、电机，13、保温夹套，14、螺旋式搅拌桨叶，15、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不限于此。

实施例1

一种生产麦胚多肽的双搅拌桨叶酶解罐，结构如图1所示，包括罐体1、支架5、电机12、搅拌装置；搅拌装置包括搅拌杆15、罐体中部的三叶式搅拌桨叶4、罐体中下部的螺旋式搅拌桨叶14；罐体1固定在支架5上，电机12带动三叶式搅拌桨叶4和螺旋式搅拌桨叶14对物料进行脱糖过程的搅拌。罐体顶部开有料液进口2，CIP清洗液入口9，pH计10口和温度计11口，pH计10和温度计11分别用于观察罐内pH和温度。罐体底部有料液出口7。加热介质热水从热媒进入口3流入，从冷媒进入口6流出，对罐体进行加热。搅拌装置在升温过程中启用，加快了脱糖罐的升温，有利于物料与浸提液的充分接触。

所述的罐体1外围整体设有保温夹套13，保温夹套13内的保温材料为珍珠棉，在脱糖过程中可对罐体1进行保温。罐体外还有玻璃管液位计8，用于观察罐中料液的位置。

所述的罐体为主体部分为圆柱，底部为锥形封头。罐体上口直径与罐体高比为1∶4，圆柱部分与锥形封头部分的高比为1.5∶1。罐体容积为5000L。

实施例2：

一种生产麦胚多肽的双搅拌桨叶脱糖罐结构同实施例1，所不同的是保温夹套13内的保温材料为岩棉，罐体上口直径与罐体高比为1∶2，圆柱部分与锥形封头部分的高比为1.1∶1。

实施例3：

一种生产麦胚多肽的双搅拌桨叶脱糖罐结构同实施例1，所不同的是罐体上口直径与罐体高比为1∶3，圆柱部分与锥形封头部分的高比为1.3∶1。

Claims (7)

1.一种双搅拌桨叶脱糖罐，包括罐体、支架、电机、物料进料口、产品物料出口、搅拌装置，其特征在于，罐体置于支架上，罐体上设置有玻璃管液位计、温度计、清洗液入口、pH计口、冷热媒进出口；罐体上端设置有电机，搅拌装置包括搅拌杆和搅拌桨叶，搅拌杆连接在电机上，搅拌杆伸入在罐体内，在搅拌杆上有两个搅拌桨叶。

2.如权利要求1所述的一种双搅拌桨叶脱糖罐，其特征在于，所述的搅拌桨叶分别位于罐体内的中部和中下部。

3.如权利要求1或2所述的一种双搅拌桨叶脱糖罐，其特征在于，所述罐体中部的搅拌桨叶为三叶式搅拌桨叶，中下部的搅拌桨叶为螺旋式搅拌桨叶。

4.如权利要求1所述的一种双搅拌桨叶脱糖罐，其特征在于，所述的罐体外有保温夹套，保温夹套内有保温介质。

5.如权利要求4所述的一种双搅拌桨叶脱糖罐，其特征在于，保温夹层内的保温介质是珍珠棉或岩棉。

6.如权利要求1所述的一种双搅拌桨叶脱糖罐，其特征在于，所述的罐体外部形状主体部分为圆柱，底部为锥形封头。

7.如权利要求6所述的一种双搅拌桨叶脱糖罐，其特征在于，所述的罐体上口直径与罐体高比值为1∶(2-4)，圆柱部分与圆锥部分的高比值为(1.1-1.5)∶1。

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