CN204897431U - 一种硝酸钾自旋转快速反应锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种硝酸钾自旋转快速反应锅,它包括毛硝锅,所述毛硝锅下端设置有滤水口;所述毛硝锅锅口上设置有溢流嘴;所述毛硝锅底部设置有过滤板;所述毛硝锅下端壁上设置有出料管;所述出料管处于过滤板上端;所述毛硝锅上端壁上设置有进料管;所述毛硝锅锅口上架设有支撑架;所述支撑架中心设置有搅拌电机;所述搅拌电机下端连接有搅拌杆;所述搅拌杆下端设置有搅拌器;所述搅拌电机连接有控制箱;所述毛硝锅上端为圆柱形状;所述进料管呈切线方式切入毛硝锅锅壁并连通。其可大大提高硝酸钾的制备纯度、及制备速度,不需人力操作,不会影响人体健康,有较大的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于硝酸钾加工技术领域,具体涉及到一种硝酸钾自旋转快速反应锅。
背景技术
现有硝酸钾生产过程中采用的分离洗涤设备如图1所示,采用方形或半方半椭圆型或圆形“毛硝桶”先过滤,再用母液、清水洗涤,人工铲出洗涤好的毛硝,再进入重溶解工序(农用硝酸钾生产可直接进入干燥工序)。此加工方法存在如下缺点:
1、不能机械化生产、劳动强度大、水资源消耗过多、洗涤出的毛硝与氯化铵分离不彻底、毛硝中硝酸钾含量偏低(一般只能达到95%左右)。
2、产品质量不稳定,使用不同的原材料生产出的毛硝质量完全不同,易受原材料限制。
3、基本属纯手工劳动,劳动强度大,不同操作人员做出的毛硝产品质量相差很大,由于需要人工近距离操作,容易影响人体健康。
4、大量硝酸钾结晶由于与氯化铵混合在一起,不得不铲出去进入浓缩蒸发系统,造成硝酸钾生产效率低下。
5、设备产量低,占地面积大,无法适应大规模生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种硝酸钾自旋转快速反应锅,其可以大大提高硝酸钾的制备纯度、及制备速度,不需人力操作,不会影响人体健康,有较大的实用价值。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种硝酸钾自旋转快速反应锅,它包括毛硝锅(1),所述毛硝锅(1)下端设置有滤水口(2);所述毛硝锅(1)锅口上设置有溢流嘴(7);所述毛硝锅(1)底部设置有过滤板(13);所述毛硝锅(1)下端壁上设置有出料管(4);所述出料管(4)处于过滤板(13)上端;所述毛硝锅(1)上端壁上设置有进料管(6);所述毛硝锅(1)锅口上架设有支撑架(8);所述支撑架(8)中心设置有搅拌电机(9);所述搅拌电机(9)下端连接有搅拌杆(11);所述搅拌杆(11)下端设置有搅拌器(12);所述搅拌电机(9)连接有控制箱;所述毛硝锅(1)上端为圆柱形状;所述进料管(6)呈切线方式切入毛硝锅(1)锅壁并连通。
进一步的,所述毛硝锅(1)下端为倒圆锥形状;所述过滤板(13)设置在圆柱形状与倒圆锥形状之间。
进一步的,所述支撑架(8)采用槽钢制成,为四边形框架,框架中心设置有搅拌电机(9)。
进一步的,所述搅拌电机(9)下端连接有减速机(10)。
进一步的,所述搅拌电机(9)为无极变速电机。
进一步的,所述溢流嘴(7)嘴线(71)为弧形;所述溢流嘴(7)出水口低于毛硝锅(1)锅口。
进一步的,所述滤水板(11)上均匀设置有滤水孔。
本实用新型的有益效果:
1、改传统的静置过滤分离,为自动搅拌过滤分离,大大提高硝酸钾的形成速度,提高杂质的分离速度及过滤速度,防止杂质沉积呈块,大大减轻了工人劳动强度,不但提高了硝酸钾生产效率,而且提高了硝酸钾纯度,同时降低了人工与生产成本。实现了规模连续生产。
2、毛硝锅锅口上设置有溢流嘴,可将上层分离杂质自动排出去,减少了人力劳动,提高了分离效率;溢流嘴出水口低于毛硝锅锅口可保证分离杂质顺利流出,使得分离更稳定安全。
3、采用切线进料方式,使得毛硝锅内反应液自动形成涡流旋转,大大提高了反应速度,提高了硝酸钾生产效率。
4、本实用新型中采用的电机为无极变速电机,连接有控制箱,通过控制箱可自动设置电机在不同时间内产生不同的转速,最大化提高硝酸钾的反应速度及反应效果,提高硝酸钾的生产纯度。
附图说明
图1为传统的硝酸钾生产设备。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为图2俯视图。
图中所示数字标注表示为:1、毛硝锅,2、滤水口,4、出料管,6、进料管,8、支撑架,9、搅拌电机、10、减速机,11、搅拌杆,12、搅拌器,13、过滤板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图2-3所示,本实用新型的结构连接关系为:一种硝酸钾自旋转快速反应锅,它包括毛硝锅1,所述毛硝锅1下端设置有滤水口2;所述毛硝锅1锅口上设置有溢流嘴7;所述毛硝锅1底部设置有过滤板13;所述毛硝锅1下端壁上设置有出料管4;所述出料管4处于过滤板13上端;所述毛硝锅1上端壁上设置有进料管6;所述毛硝锅1锅口上架设有支撑架8;所述支撑架8中心设置有搅拌电机9;所述搅拌电机9下端连接有搅拌杆11;所述搅拌杆11下端设置有搅拌器12;所述搅拌电机9连接有控制箱;所述毛硝锅1上端为圆柱形状;所述进料管6呈切线方式切入毛硝锅1锅壁并连通。
进一步的,所述毛硝锅1下端为倒圆锥形状;所述过滤板13设置在圆柱形状与倒圆锥形状之间。
进一步的,所述支撑架8采用槽钢制成,为四边形框架,框架中心设置有搅拌电机9。
进一步的,所述搅拌电机9下端连接有减速机10。
进一步的,所述搅拌电机9为无极变速电机。
进一步的,所述溢流嘴7嘴线71为弧形;所述溢流嘴7出水口低于毛硝锅1锅口。
进一步的,所述滤水板11上均匀设置有滤水孔。
具体使用时:
1.将氯化钾与硝酸铵与部分重结晶分离母液按一定比例混配,根据其含量计算投入的氯化钾数量,升温至90-105℃进行反应;
2.反应好的母液泵入冷却设备中冷却结晶;
3.启动本实用新型中的搅拌器,将半成品结晶悬浮溶液放入本实用新型中,不断泵入循环母液,硝酸钾结晶颗粒由于较粗较重,沉积在锅的中下部,并通过出料管排出进入下一步工序;氯化铵结晶颗粒由于较细较轻,漂浮在锅中液体的表面或中上部,氯化铵随母液不断漂浮溢出锅外,并被分料槽收集排出;从而将氯化铵与硝酸钾分离;多余的水分会通过滤水口排出;分离出的硝酸钾进入重溶解工序,通过本实用新型分离出的硝酸钾半成品硝酸钾含量达96-98%,分离出的母液去蒸发浓缩,浓缩好的母液与硝酸铵反应,冷却析出氯化铵结晶,氯化铵悬浮母液经过滤得氯化铵结晶,并经洗涤、离心、包装、检测出厂;
4.硝酸钾半成品重溶解:将上批次的重结晶分离母液泵入重溶锅中,再根据母液杂质含量添加一定量的清水,升温至100℃以上,待硝酸钾全部溶解后添加适量纯碱除铵。处理好的母液再进行压滤,压滤后的母液去冷却结晶。成品结晶悬浮液通过过滤将硝酸钾结晶与母液分离,结晶经过清水洗涤直至合格后经离心、干燥、包装、检测出厂。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种硝酸钾自旋转快速反应锅,它包括毛硝锅(1),其特征在于,所述毛硝锅(1)下端设置有滤水口(2);所述毛硝锅(1)锅口上设置有溢流嘴(7);所述毛硝锅(1)底部设置有过滤板(13);所述毛硝锅(1)下端壁上设置有出料管(4);所述出料管(4)处于过滤板(13)上端;所述毛硝锅(1)上端壁上设置有进料管(6);所述毛硝锅(1)锅口上架设有支撑架(8);所述支撑架(8)中心设置有搅拌电机(9);所述搅拌电机(9)下端连接有搅拌杆(11);所述搅拌杆(11)下端设置有搅拌器(12);所述搅拌电机(9)连接有控制箱;所述毛硝锅(1)上端为圆柱形状;所述进料管(6)呈切线方式切入毛硝锅(1)锅壁并连通。
2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾自旋转快速反应锅,其特征在于,所述毛硝锅(1)下端为倒圆锥形状;所述过滤板(13)设置在圆柱形状与倒圆锥形状之间。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸钾自旋转快速反应锅,其特征在于,所述支撑架(8)采用槽钢制成,为四边形框架,框架中心设置有搅拌电机(9)。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸钾自旋转快速反应锅,其特征在于,所述搅拌电机(9)下端连接有减速机(10)。
5.根据权利要求1所述的一种硝酸钾自旋转快速反应锅,其特征在于,所述搅拌电机(9)为无极变速电机。
6.根据权利要求1所述的一种硝酸钾自旋转快速反应锅,其特征在于,所述溢流嘴(7)嘴线(71)为弧形;所述溢流嘴(7)出水口低于毛硝锅(1)锅口。
7.根据权利要求1所述的一种硝酸钾自旋转快速反应锅,其特征在于,所述滤水板(11)上均匀设置有滤水孔。
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