CN204918002U - 一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备，它包括毛硝锅，毛硝锅下端设有滤水口；毛硝锅锅口上设有溢流嘴；溢流嘴嘴线为弧形；溢流嘴出水口低于毛硝锅锅口；毛硝锅底部设有过滤板，下端壁上设有出料管；出料管处于过滤板上端；毛硝锅上端壁上设有进料管；进料管呈切线方式切入毛硝锅锅壁并连通；毛硝锅锅口上设有支撑架，其中心设有搅拌电机；搅拌电机连接有控制箱；搅拌电机下端连接有搅拌杆；搅拌杆下端设有搅拌叶片；搅拌叶片包括上叶片，上叶片下端设有下叶片。其可大大提高硝酸钾的制备纯度、及制备速度，不需人力操作，不会影响人体健康，有较大的实用价值。

Description

一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备

技术领域

本实用新型属于硝酸钾加工技术领域，具体涉及到一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备。

背景技术

现有硝酸钾生产过程中采用的分离洗涤设备如图1所示，采用方形或半方半椭圆型或圆形“毛硝桶”先过滤，再用母液、清水洗涤，人工铲出洗涤好的毛硝，再进入重溶解工序(农用硝酸钾生产可直接进入干燥工序)。此加工方法存在如下缺点：

1、不能机械化生产、劳动强度大、水资源消耗过多、洗涤出的毛硝与氯化铵分离不彻底、毛硝中硝酸钾含量偏低(一般只能达到95％左右)。

2、产品质量不稳定，使用不同的原材料生产出的毛硝质量完全不同，易受原材料限制。

3、基本属纯手工劳动，劳动强度大，不同操作人员做出的毛硝产品质量相差很大，由于需要人工近距离操作，容易影响人体健康。

4、大量硝酸钾结晶由于与氯化铵混合在一起，不得不铲出去进入浓缩蒸发系统，造成硝酸钾生产效率低下。

5、设备产量低，占地面积大，无法适应大规模生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备，其可以大大提高硝酸钾的制备纯度、及制备速度，不需人力操作，不会影响人体健康，有较大的实用价值。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备，它包括毛硝锅(1)，所述毛硝锅(1)下端设置有滤水口(2)；所述毛硝锅(1)锅口上设置有溢流嘴(7)；所述溢流嘴(7)嘴线(71)为弧形；所述溢流嘴(7)出水口低于毛硝锅(1)锅口；所述毛硝锅(1)底部设置有过滤板(13)；所述毛硝锅(1)下端壁上设置有出料管(4)；所述出料管(4)处于过滤板(13)上端；所述毛硝锅(1)上端壁上设置有进料管(6)；所述进料管(6)呈切线方式切入毛硝锅(1)锅壁并连通；所述毛硝锅(1)锅口上架设有支撑架(8)；所述支撑架(8)中心设置有搅拌电机(9)；所述搅拌电机(9)连接有控制箱；所述搅拌电机(9)下端连接有搅拌杆(11)；所述搅拌杆(11)下端设置有搅拌叶片(12)；所述搅拌叶片(12)包括设置在搅拌杆(11)上的上叶片(121)；所述上叶片(121)下端设置有下叶片(123)；所述上叶片(121)与下叶片(123)之间设置有连接叶片(122)；所述上叶片(121)、下叶片(123)、连接叶片(122)均为薄片状。

进一步的，所述搅拌叶片(12)均匀设置有两片。

进一步的，所述连接叶片(122)以搅拌杆(11)为对称轴对称设置；所述连接叶片(122)与下叶片(123)呈锐角设置。

进一步的，，所述毛硝锅(1)上端为圆柱形状，下端为倒圆锥形状；所述过滤板(13)设置在圆柱形状与原锥形状之间。

进一步的，所述支撑架(8)采用槽钢制成，为四边形框架，框架中心设置有搅拌电机(9)。

进一步的，所述搅拌电机(9)下端连接有减速机(10)。

进一步的，所述搅拌电机(9)为无极变速电机。

本实用新型的有益效果：

1、改传统的静置过滤分离，为自动搅拌过滤分离，大大提高硝酸钾的形成速度，提高杂质的分离速度及过滤速度，防止杂质沉积呈块，大大减轻了工人劳动强度，不但提高了硝酸钾生产效率，而且提高了硝酸钾纯度，同时降低了人工与生产成本。实现了规模连续生产。

2、毛硝锅锅口上设置有溢流嘴，可将上层分离杂质自动排出去，减少了人力劳动，提高了分离效率；溢流嘴出水口低于毛硝锅锅口可保证分离杂质顺利流出，使得分离更稳定安全。。

3、采用切线进料方式，使得毛硝锅内反应液自动形成涡流旋转，大大提高了反应速度，提高了硝酸钾生产效率。

4、毛硝锅内设置有搅拌叶片，搅拌叶片为双层，并采用两个相互对称的连接杆连接，在降低流体阻力的情况下，还大大提高搅拌效果，提高硝酸钾生产效率。

5、本实用新型中采用的电机为无极变速电机，连接有控制箱，通过控制箱可自动设置电机在不同时间内产生不同的转速，最大化提高硝酸钾的反应速度及反应效果，提高硝酸钾的生产纯度。

附图说明

图1为传统的硝酸钾生产设备。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为图2俯视图。

图4为本实用新型中搅拌叶片的结构示意图。

图中所示数字标注表示为：1、毛硝锅，2、滤水口，4、出料管，5、分料管，6、进料管，7、分料槽，8、支撑架，9、搅拌电机、10、减速机，11、搅拌杆，12、搅拌叶片，13、过滤板，121、上叶片，122、连接叶片，123、下叶片。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2-4所示，本实用新型的结构连接关系为：一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备，它包括毛硝锅1，所述毛硝锅1下端设置有滤水口2；所述毛硝锅1锅口上设置有溢流嘴7；所述溢流嘴7嘴线71为弧形；所述溢流嘴7出水口低于毛硝锅1锅口；所述毛硝锅1底部设置有过滤板13；所述毛硝锅1下端壁上设置有出料管4；所述出料管4处于过滤板13上端；所述毛硝锅1上端壁上设置有进料管6；所述进料管6呈切线方式切入毛硝锅1锅壁并连通；所述毛硝锅1锅口上架设有支撑架8；所述支撑架8中心设置有搅拌电机9；所述搅拌电机9连接有控制箱；所述搅拌电机9下端连接有搅拌杆11；所述搅拌杆11下端设置有搅拌叶片12；所述搅拌叶片12包括设置在搅拌杆11上的上叶片121；所述上叶片121下端设置有下叶片123；所述上叶片121与下叶片123之间设置有连接叶片122；所述上叶片121、下叶片123、连接叶片122均为薄片状。

优选的，所述搅拌叶片12均匀设置有两片。

优选的，所述连接叶片122以搅拌杆11为对称轴对称设置；所述连接叶片122与下叶片123呈锐角设置。

优选的，所述毛硝锅1上端为圆柱形状，下端为倒圆锥形状；所述过滤板13设置在圆柱形状与原锥形状之间。

优选的，所述支撑架8采用槽钢制成，为四边形框架，框架中心设置有搅拌电机9。

优选的，所述搅拌电机9下端连接有减速机10。

优选的，所述搅拌电机9为无极变速电机。

具体使用时：

1.将氯化钾与硝酸铵与部分重结晶分离母液按一定比例混配，根据其含量计算投入的氯化钾数量，升温至90-105℃进行反应；

2.反应好的母液泵入冷却设备中冷却结晶；

3.启动本实用新型中的搅拌叶片，将半成品结晶悬浮溶液放入本实用新型中，不断泵入循环母液，硝酸钾结晶颗粒由于较粗较重，沉积在锅的中下部，并通过出料管排出进入下一步工序；氯化铵结晶颗粒由于较细较轻，漂浮在锅中液体的表面或中上部，氯化铵随母液不断漂浮溢出锅外，并被分料槽收集排出；从而将氯化铵与硝酸钾分离；多余的水分会通过滤水口排出；分离出的硝酸钾进入重溶解工序，通过本实用新型分离出的硝酸钾半成品硝酸钾含量达96-98％，分离出的母液去蒸发浓缩，浓缩好的母液与硝酸铵反应，冷却析出氯化铵结晶，氯化铵悬浮母液经过滤得氯化铵结晶，并经洗涤、离心、包装、检测出厂；

4.硝酸钾半成品重溶解：将上批次的重结晶分离母液泵入重溶锅中，再根据母液杂质含量添加一定量的清水，升温至100℃以上，待硝酸钾全部溶解后添加适量纯碱除铵。处理好的母液再进行压滤，压滤后的母液去冷却结晶。成品结晶悬浮液通过过滤将硝酸钾结晶与母液分离，结晶经过清水洗涤直至合格后经离心、干燥、包装、检测出厂。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备，它包括毛硝锅(1)，其特征在于，所述毛硝锅(1)下端设置有滤水口(2)；所述毛硝锅(1)锅口上设置有溢流嘴(7)；所述溢流嘴(7)嘴线(71)为弧形；所述溢流嘴(7)出水口低于毛硝锅(1)锅口；所述毛硝锅(1)底部设置有过滤板(13)；所述毛硝锅(1)下端壁上设置有出料管(4)；所述出料管(4)处于过滤板(13)上端；所述毛硝锅(1)上端壁上设置有进料管(6)；所述进料管(6)呈切线方式切入毛硝锅(1)锅壁并连通；所述毛硝锅(1)锅口上架设有支撑架(8)；所述支撑架(8)中心设置有搅拌电机(9)；所述搅拌电机(9)连接有控制箱；所述搅拌电机(9)下端连接有搅拌杆(11)；所述搅拌杆(11)下端设置有搅拌叶片(12)；所述搅拌叶片(12)包括设置在搅拌杆(11)上的上叶片(121)；所述上叶片(121)下端设置有下叶片(123)；所述上叶片(121)与下叶片(123)之间设置有连接叶片(122)；所述上叶片(121)、下叶片(123)、连接叶片(122)均为薄片状。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备，其特征在于，所述搅拌叶片(12)均匀设置有两片。

3.根据权利要求1所述的一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备，其特征在于，所述连接叶片(122)以搅拌杆(11)为对称轴对称设置；所述连接叶片(122)与下叶片(123)呈锐角设置。

4.根据权利要求1所述的一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备，其特征在于，所述毛硝锅(1)上端为圆柱形状，下端为倒圆锥形状；所述过滤板(13)设置在圆柱形状与原锥形状之间。

5.根据权利要求1所述的一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备，其特征在于，所述支撑架(8)采用槽钢制成，为四边形框架，框架中心设置有搅拌电机(9)。

6.根据权利要求1所述的一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备，其特征在于，所述搅拌电机(9)下端连接有减速机(10)。

7.根据权利要求1所述的一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备，其特征在于，所述搅拌电机(9)为无极变速电机。