CN205099373U - 一种硝酸钾半成品分离锅 - Google Patents
一种硝酸钾半成品分离锅 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205099373U CN205099373U CN201520827647.1U CN201520827647U CN205099373U CN 205099373 U CN205099373 U CN 205099373U CN 201520827647 U CN201520827647 U CN 201520827647U CN 205099373 U CN205099373 U CN 205099373U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pot
- nitre
- hair nitre
- agitator motor
- separated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公布了一种硝酸钾半成品分离锅，它包括毛硝锅，所述毛硝锅下端设置有滤水口；所述毛硝锅锅口上设置有分料槽；所述分料槽槽底设置有分料管；所述毛硝锅底部设置有过滤板；所述毛硝锅下端壁上设置有出料管；所述出料管处于过滤板上端；所述毛硝锅上端壁上设置有进料管；所述毛硝锅锅口上架设有支撑架；所述支撑架中心设置有搅拌电机；所述搅拌电机下端连接有搅拌杆；所述搅拌杆下端设置有搅拌叶片；所述搅拌电机连接有控制箱；所述分料槽呈环形设置在毛硝锅锅口外围；所述分料槽外壁高度大于毛硝锅锅口高度。其可大大提高硝酸钾的制备纯度及制备速度，不需人力操作，不会影响人体健康，有较大的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于硝酸钾加工技术领域，具体涉及到一种硝酸钾半成品分离锅。
背景技术
现有硝酸钾生产过程中采用的分离洗涤设备如图1所示，采用方形或半方半椭圆型或圆形“毛硝桶”先过滤，再用母液、清水洗涤，人工铲出洗涤好的毛硝，再进入重溶解工序(农用硝酸钾生产可直接进入干燥工序)。此加工方法存在如下缺点：
1、不能机械化生产、劳动强度大、水资源消耗过多、洗涤出的毛硝与氯化铵分离不彻底、毛硝中硝酸钾含量偏低(一般只能达到95％左右)。
2、产品质量不稳定，使用不同的原材料生产出的毛硝质量完全不同，易受原材料限制。
3、基本属纯手工劳动，劳动强度大，不同操作人员做出的毛硝产品质量相差很大，由于需要人工近距离操作，容易影响人体健康。
4、大量硝酸钾结晶由于与氯化铵混合在一起，不得不铲出去进入浓缩蒸发系统，造成硝酸钾生产效率低下。
5、设备产量低，占地面积大，无法适应大规模生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种硝酸钾半成品分离锅，其可以大大提高硝酸钾的制备纯度、及制备速度，不需人力操作，不会影响人体健康，有较大的实用价值。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硝酸钾半成品分离锅，它包括毛硝锅(1)，所述毛硝锅(1)下端设置有滤水口(2)；所述毛硝锅(1)锅口上设置有分料槽(7)；所述分料槽(7)槽底设置有分料管(5)；所述毛硝锅(1)底部设置有过滤板(13)；所述毛硝锅(1)下端壁上设置有出料管(4)；所述出料管(4)处于过滤板(13)上端；所述毛硝锅(1)上端壁上设置有进料管(6)；所述毛硝锅(1)锅口上架设有支撑架(8)；所述支撑架(8)中心设置有搅拌电机(9)；所述搅拌电机(9)下端连接有搅拌杆(11)；所述搅拌杆(11)下端设置有搅拌叶片(12)；所述搅拌电机(9)连接有控制箱；所述分料槽(7)呈环形设置在毛硝锅(1)锅口外围；所述分料槽(7)外壁高度大于毛硝锅(1)锅口高度。
进一步的，所述毛硝锅(1)上端为圆柱形状，下端为倒圆锥形状；所述过滤板(13)设置在圆柱形状与原锥形状之间。
进一步的，所述支撑架(8)采用槽钢制成，为四边形框架，框架中心设置有搅拌电机(9)。
进一步的，所述搅拌电机(9)下端连接有减速机(10)。
进一步的，所述搅拌电机(9)为无极变速电机。
进一步的，所述搅拌杆(11)下端均匀设置有两片搅拌叶片(12)；所述搅拌叶片(12)为四方形薄片。
进一步的，所述滤水口上设置有阀门。
进一步的，所述过滤板(13)上均匀设置有滤水孔。
本实用新型的有益效果：
1、改传统的静置过滤分离，为自动搅拌过滤分离，大大提高硝酸钾的形成速度，提高杂质的分离速度及过滤速度，防止杂质沉积呈块，大大减轻了工人劳动强度，不但提高了硝酸钾生产效率，而且提高了硝酸钾纯度，同时降低了人工与生产成本。实现了规模连续生产。
2、毛硝锅锅口外围设置有环形分料槽，可自动收集上层分离杂质并自动排出去，减少了人力劳动，提高了分离效率；分料槽外围槽壁高于毛硝锅锅口可保证分离杂质不会溅出，使得分离更稳定安全。
3、本实用新型中采用的电机为无极变速电机，连接有控制箱，通过控制箱可自动设置电机在不同时间内产生不同的转速，最大化提高硝酸钾的反应速度及反应效果，提高硝酸钾的生产纯度。
附图说明
图1为传统的硝酸钾生产设备。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为本实用新型中搅拌叶片的俯视图。
图中所示数字标注表示为：1、毛硝锅，2、滤水口，4、出料管，5、分料管，6、进料管，7、分料槽，8、支撑架，9、搅拌电机、10、减速机，11、搅拌杆，12、搅拌叶片，13、过滤板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图2-4所示，本实用新型的结构连接关系为：一种硝酸钾半成品分离锅，它包括毛硝锅1，所述毛硝锅1下端设置有滤水口2；所述毛硝锅1锅口上设置有分料槽7；所述分料槽7槽底设置有分料管5；所述毛硝锅1底部设置有过滤板13；所述毛硝锅1下端壁上设置有出料管4；所述出料管4处于过滤板13上端；所述毛硝锅1上端壁上设置有进料管6；所述毛硝锅1锅口上架设有支撑架8；所述支撑架8中心设置有搅拌电机9；所述搅拌电机9下端连接有搅拌杆11；所述搅拌杆11下端设置有搅拌叶片12；所述搅拌电机9连接有控制箱；所述分料槽7呈环形设置在毛硝锅1锅口外围；所述分料槽7外壁高度大于毛硝锅1锅口高度。
优选的，所述毛硝锅1上端为圆柱形状，下端为倒圆锥形状；所述过滤板13设置在圆柱形状与原锥形状之间。
优选的，所述支撑架8采用槽钢制成，为四边形框架，框架中心设置有搅拌电机9。
优选的，所述搅拌电机9下端连接有减速机10。
优选的，所述搅拌电机9为无极变速电机。
优选的，所述搅拌杆11下端均匀设置有两片搅拌叶片12；所述搅拌叶片12为四方形薄片。
优选的，所述滤水口上设置有阀门。
优选的，所述过滤板13上均匀设置有滤水孔。
具体使用时：
1.将氯化钾与硝酸铵与部分重结晶分离母液按一定比例混配，根据其含量计算投入的氯化钾数量，升温至90-105℃进行反应；
2.反应好的母液泵入冷却设备中冷却结晶；
3.启动本实用新型中的搅拌叶片，将半成品结晶悬浮溶液放入本实用新型中，不断泵入循环母液，硝酸钾结晶颗粒由于较粗较重，沉积在锅的中下部，并通过出料管排出进入下一步工序；氯化铵结晶颗粒由于较细较轻，漂浮在锅中液体的表面或中上部，氯化铵随母液不断漂浮溢出锅外，并被分料槽收集排出；从而将氯化铵与硝酸钾分离；多余的水分会通过滤水口排出；分离出的硝酸钾进入重溶解工序，通过本实用新型分离出的硝酸钾半成品硝酸钾含量达96-98％，分离出的母液去蒸发浓缩，浓缩好的母液与硝酸铵反应，冷却析出氯化铵结晶，氯化铵悬浮母液经过滤得氯化铵结晶，并经洗涤、离心、包装、检测出厂；
4.硝酸钾半成品重溶解：将上批次的重结晶分离母液泵入重溶锅中，再根据母液杂质含量添加一定量的清水，升温至100℃以上，待硝酸钾全部溶解后添加适量纯碱除铵。处理好的母液再进行压滤，压滤后的母液去冷却结晶。成品结晶悬浮液通过过滤将硝酸钾结晶与母液分离，结晶经过清水洗涤直至合格后经离心、干燥、包装、检测出厂。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种硝酸钾半成品分离锅，它包括毛硝锅(1)，其特征在于，所述毛硝锅(1)下端设置有滤水口(2)；所述毛硝锅(1)锅口上设置有分料槽(7)；所述分料槽(7)槽底设置有分料管(5)；所述毛硝锅(1)底部设置有过滤板(13)；所述毛硝锅(1)下端壁上设置有出料管(4)；所述出料管(4)处于过滤板(13)上端；所述毛硝锅(1)上端壁上设置有进料管(6)；所述毛硝锅(1)锅口上架设有支撑架(8)；所述支撑架(8)中心设置有搅拌电机(9)；所述搅拌电机(9)下端连接有搅拌杆(11)；所述搅拌杆(11)下端设置有搅拌叶片(12)；所述搅拌电机(9)连接有控制箱；所述分料槽(7)呈环形设置在毛硝锅(1)锅口外围；所述分料槽(7)外壁高度大于毛硝锅(1)锅口高度。
2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾半成品分离锅，其特征在于，所述毛硝锅(1)上端为圆柱形状，下端为倒圆锥形状；所述过滤板(13)设置在圆柱形状与原锥形状之间。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸钾半成品分离锅，其特征在于，所述支撑架(8)采用槽钢制成，为四边形框架，框架中心设置有搅拌电机(9)。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸钾半成品分离锅，其特征在于，所述搅拌电机(9)下端连接有减速机(10)。
5.根据权利要求1所述的一种硝酸钾半成品分离锅，其特征在于，所述搅拌电机(9)为无极变速电机。
6.根据权利要求1所述的一种硝酸钾半成品分离锅，其特征在于，所述搅拌杆(11)下端均匀设置有两片搅拌叶片(12)；所述搅拌叶片(12)为四方形薄片。
7.根据权利要求1所述的一种硝酸钾半成品分离锅，其特征在于，所述滤水口上设置有阀门。
8.根据权利要求1所述的一种硝酸钾半成品分离锅，其特征在于，所述过滤板(13)上均匀设置有滤水孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520827647.1U CN205099373U (zh) | 2015-10-24 | 2015-10-24 | 一种硝酸钾半成品分离锅 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520827647.1U CN205099373U (zh) | 2015-10-24 | 2015-10-24 | 一种硝酸钾半成品分离锅 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205099373U true CN205099373U (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55515167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520827647.1U Expired - Fee Related CN205099373U (zh) | 2015-10-24 | 2015-10-24 | 一种硝酸钾半成品分离锅 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205099373U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107973324A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-01 | 江西金利达钾业有限责任公司 | 一种硝酸钾半成品分离锅 |
-
2015
- 2015-10-24 CN CN201520827647.1U patent/CN205099373U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107973324A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-01 | 江西金利达钾业有限责任公司 | 一种硝酸钾半成品分离锅 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102963912B (zh) | 利用钾盐矿制取氯化钾的工艺 | |
| CN205099373U (zh) | 一种硝酸钾半成品分离锅 | |
| CN204047956U (zh) | 一种芝麻水洗沥干系统 | |
| CN204897432U (zh) | 一种硝酸钾快速反应分离装置 | |
| CN204897434U (zh) | 一种硝酸钾半成品自动分离收集清洗设备 | |
| CN207614460U (zh) | 一种植物精华液提取过滤设备 | |
| CN203569090U (zh) | 酶法头孢类产品的反应分离装置 | |
| CN206751422U (zh) | 一种硫酸法生产钛白粉用的酸解装置 | |
| CN204897433U (zh) | 一种硝酸钾加工用自动收集涡流反应加工装置 | |
| CN204918001U (zh) | 一种硝酸钾加工用自清理洗涤装置 | |
| CN204897431U (zh) | 一种硝酸钾自旋转快速反应锅 | |
| CN207626039U (zh) | 联排单株脱绒机 | |
| CN204918002U (zh) | 一种硝酸钾加工用双叶片自动涡流旋转反应设备 | |
| CN105236453A (zh) | 一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备 | |
| CN203866222U (zh) | 一种起爆药制造的抽滤分盘一体化装置 | |
| CN202506837U (zh) | 一种全自动银粉离心过滤、洗涤装置 | |
| CN203474457U (zh) | 一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置 | |
| CN209885708U (zh) | 一种便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置 | |
| CN104725402B (zh) | 一种6‑氨基青霉烷酸连续化结晶的方法 | |
| CN207856417U (zh) | 一种污油泥处理用过滤筒装置 | |
| CN210411471U (zh) | 一种预混合饲料筛选装置 | |
| CN209848365U (zh) | 一种合成反应长晶、析晶溢清器 | |
| CN208320689U (zh) | 一种木器漆加工用的原料混合装置 | |
| CN207766823U (zh) | 一种节水型农田水利工程的种子清洗装置 | |
| CN207581374U (zh) | 一种提高结晶硫酸铜主品位的水雾喷射装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160323 Termination date: 20181024 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |