CN105236453A - 一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备，它包括毛硝锅，所述毛硝锅下端设置有滤水口；所述毛硝锅锅口上设置有分料槽；所述分料槽槽底设置有分料管；所述毛硝锅底部设置有过滤板；所述毛硝锅下端壁上设置有出料管；所述出料管处于过滤板上端；所述毛硝锅上端壁上设置有进料管；所述毛硝锅锅口上架设有支撑架；所述支撑架中心设置有搅拌电机；所述搅拌电机下端连接有搅拌杆；所述搅拌杆下端设置有搅拌器；所述搅拌电机连接有控制箱。其可大大提高硝酸钾的制备纯度、及制备速度，不需人力操作，不会影响人体健康，有较大的实用价值。

Description

一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备

技术领域

本发明属于硝酸钾加工技术领域，具体涉及到一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备。

背景技术

现有硝酸钾生产过程中采用的分离洗涤设备如图1所示，采用方形或半方半椭圆型或圆形“毛硝桶”先过滤，再用母液、清水洗涤，人工铲出洗涤好的毛硝，再进入重溶解工序(农用硝酸钾生产可直接进入干燥工序)。此加工方法存在如下缺点：

1、不能机械化生产、劳动强度大、水资源消耗过多、洗涤出的毛硝与氯化铵分离不彻底、毛硝中硝酸钾含量偏低(一般只能达到95％左右)。

2、产品质量不稳定，使用不同的原材料生产出的毛硝质量完全不同，易受原材料限制。

3、基本属纯手工劳动，劳动强度大，不同操作人员做出的毛硝产品质量相差很大，由于需要人工近距离操作，容易影响人体健康。

4、大量硝酸钾结晶由于与氯化铵混合在一起，不得不铲出去进入浓缩蒸发系统，造成硝酸钾生产效率低下。

5、设备产量低，占地面积大，无法适应大规模生产的需要。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

专利1：

申请号：201220106077.3，申请日：2012-03-20，授权公告日：2012-11-14，

通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备，其可以大大提高硝酸钾的制备纯度、及制备速度，不需人力操作，不会影响人体健康，有较大的实用价值。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备，它包括毛硝锅(1)，所述毛硝锅(1)下端设置有滤水口(2)；所述滤水口(2)侧壁设置有蒸汽管(3)；所述毛硝锅(1)锅口上设置有分料槽(7)；所述分料槽(7)槽底设置有分料管(5)；所述毛硝锅(1)底部设置有过滤板(13)；所述毛硝锅(1)下端壁上设置有出料管(4)；所述出料管(4)处于过滤板(13)上端；所述毛硝锅(1)上端壁上设置有进料管(6)；所述毛硝锅(1)锅口上架设有支撑架(8)；所述支撑架(8)中心设置有搅拌电机(9)；所述搅拌电机(9)下端连接有搅拌杆(11)；所述搅拌杆(11)下端设置有搅拌器(12)；所述搅拌电机(9)连接有控制箱。

进一步的，所述毛硝锅(1)上端为圆柱形状，下端为倒圆锥形状；所述过滤板(13)设置在圆柱形状与原锥形状之间。

进一步的，所述支撑架(8)采用槽钢制成，为四边形框架，框架中心设置有搅拌电机(9)。

进一步的，所述搅拌电机(9)下端连接有减速机(10)。

进一步的，所述搅拌电机(9)为无极变速电机。

进一步的，所述分料槽(7)呈环形设置在毛硝锅(1)锅口外围；所述分料槽(7)外壁高度大于毛硝锅(1)锅口高度。

进一步的，所述进料管(6)呈切线方式切入毛硝锅(1)锅壁并连通。

进一步的，所述搅拌器(12)包括设置在搅拌杆(11)上的上搅拌叶片(121)；所述上搅拌叶片(121)下端设置有下搅拌叶片(123)；所述上搅拌叶片(121)与下搅拌叶片(123)之间设置有连接叶片(122)；所述上搅拌叶片(121)、下搅拌叶片(123)、连接叶片(122)均为薄片状。

进一步的，所述连接叶片(122)以搅拌杆(11)为对称轴对称设置；所述连接叶片(122)与下搅拌叶片(123)呈锐角设置。

进一步的，所述滤水口(2)侧壁设置有蒸汽管(3)。

本发明的有益效果：

1、改传统的静置过滤分离，为自动搅拌过滤分离，大大提高硝酸钾的形成速度，提高杂质的分离速度及过滤速度，防止杂质沉积呈块，大大减轻了工人劳动强度，不但提高了硝酸钾生产效率，而且提高了硝酸钾纯度，同时降低了人工与生产成本。实现了规模连续生产。

2、毛硝锅锅口外围设置有分料槽，可自动收集上层分离杂质并自动排出去，减少了人力劳动，提高了分离效率；分料槽外围槽壁高于毛硝锅锅口可保证分离杂质不会溅出，使得分离更稳定安全。

3、采用切线进料方式，使得毛硝锅内反应液自动形成涡流旋转，大大提高了反应速度，提高了硝酸钾生产效率。

4、过滤孔侧壁设置有蒸汽管，通入蒸汽对毛硝锅内进行加热清洗，可有效防止毛硝锅内杂质结块，保证了杂质的自动分离及毛硝锅的自动清洗效果，形成了自动控制，减小了人力劳动，提高了工作效率。

5、毛硝锅内设置有搅拌器，搅拌器为双层，并采用两个相互对称的连接杆连接，可大大提高搅拌效果，提高硝酸钾生产效率。

6、本发明中采用的电机为无极变速电机，连接有控制箱，通过控制箱可自动设置电机在不同时间内产生不同的转速，最大化提高硝酸钾的反应速度及反应效果，提高硝酸钾的生产纯度。

附图说明

图1为传统的硝酸钾生产设备。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的剖视图。

图4为本发明中搅拌器的结构示意图。

图中所示数字标注表示为：1、毛硝锅，2、滤水口，3、蒸汽管，4、出料管，5、分料管，6、进料管，7、分料槽，8、支撑架，9、搅拌电机、10、减速机，11、搅拌杆，12、搅拌器，13、过滤板，121、上搅拌叶片，122、连接叶片，123、下搅拌叶片。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图2-4所示，本发明的结构连接关系为：一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备，它包括毛硝锅1，所述毛硝锅1下端设置有滤水口2；所述滤水口2侧壁设置有蒸汽管3；所述毛硝锅1锅口上设置有分料槽7；所述分料槽7槽底设置有分料管5；所述毛硝锅1底部设置有过滤板13；所述毛硝锅1下端壁上设置有出料管4；所述出料管4处于过滤板13上端；所述毛硝锅1上端壁上设置有进料管6；所述毛硝锅1锅口上架设有支撑架8；所述支撑架8中心设置有搅拌电机9；所述搅拌电机9下端连接有搅拌杆11；所述搅拌杆11下端设置有搅拌器12；所述搅拌电机9连接有控制箱。

优选的，所述毛硝锅1上端为圆柱形状，下端为倒圆锥形状；所述过滤板13设置在圆柱形状与原锥形状之间。

优选的，所述支撑架8采用槽钢制成，为四边形框架，框架中心设置有搅拌电机9。

优选的，所述搅拌电机9下端连接有减速机10。

优选的，所述搅拌电机9为无极变速电机。

优选的，所述分料槽7呈环形设置在毛硝锅1锅口外围；所述分料槽7外壁高度大于毛硝锅1锅口高度。

优选的，所述进料管6呈切线方式切入毛硝锅1锅壁并连通。

优选的，所述搅拌器12包括设置在搅拌杆11上的上搅拌叶片121；所述上搅拌叶片121下端设置有下搅拌叶片123；所述上搅拌叶片121与下搅拌叶片123之间设置有连接叶片122；所述上搅拌叶片121、下搅拌叶片123、连接叶片122均为薄片状。

优选的，所述连接叶片122以搅拌杆11为对称轴对称设置；所述连接叶片122与下搅拌叶片123呈锐角设置。

优选的，所述滤水口2侧壁设置有蒸汽管3。

具体使用时：

1.将氯化钾与硝酸铵与部分重结晶分离母液按一定比例混配，根据其含量计算投入的氯化钾数量，升温至90-105℃进行反应；

2.反应好的母液泵入冷却设备中冷却结晶；

3.启动本发明中的搅拌器，将半成品结晶悬浮溶液放入本发明中，不断泵入循环母液，硝酸钾结晶颗粒由于较粗较重，沉积在锅的中下部，并通过出料管排出进入下一步工序；氯化铵结晶颗粒由于较细较轻，漂浮在锅中液体的表面或中上部，氯化铵随母液不断漂浮溢出锅外，并被分料槽收集排出；从而将氯化铵与硝酸钾分离；多余的水分会通过滤水口排出；分离出的硝酸钾进入重溶解工序，通过本发明分离出的硝酸钾半成品硝酸钾含量达96-98％，分离出的母液去蒸发浓缩，浓缩好的母液与硝酸铵反应，冷却析出氯化铵结晶，氯化铵悬浮母液经过滤得氯化铵结晶，并经洗涤、离心、包装、检测出厂；

4.硝酸钾半成品重溶解：将上批次的重结晶分离母液泵入重溶锅中，再根据母液杂质含量添加一定量的清水，升温至100℃以上，待硝酸钾全部溶解后添加适量纯碱除铵。处理好的母液再进行压滤，压滤后的母液去冷却结晶。成品结晶悬浮液通过过滤将硝酸钾结晶与母液分离，结晶经过清水洗涤直至合格后经离心、干燥、包装、检测出厂。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备，它包括毛硝锅(1)，其特征在于，所述毛硝锅(1)下端设置有滤水口(2)；所述毛硝锅(1)锅口上设置有分料槽(7)；所述分料槽(7)槽底设置有分料管(5)；所述毛硝锅(1)底部设置有过滤板(13)；所述毛硝锅(1)下端壁上设置有出料管(4)；所述出料管(4)处于过滤板(13)上端；所述毛硝锅(1)上端壁上设置有进料管(6)；所述毛硝锅(1)锅口上架设有支撑架(8)；所述支撑架(8)中心设置有搅拌电机(9)；所述搅拌电机(9)下端连接有搅拌杆(11)；所述搅拌杆(11)下端设置有搅拌器(12)；所述搅拌电机(9)连接有控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备，其特征在于，所述毛硝锅(1)上端为圆柱形状，下端为倒圆锥形状；所述过滤板(13)设置在圆柱形状与原锥形状之间。

3.根据权利要求1所述的一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备，其特征在于，所述支撑架(8)采用槽钢制成，为四边形框架，框架中心设置有搅拌电机(9)。

4.根据权利要求1所述的一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备，其特征在于，所述搅拌电机(9)下端连接有减速机(10)。

5.根据权利要求1所述的一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备，其特征在于，所述搅拌电机(9)为无极变速电机。

6.根据权利要求1所述的一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备，其特征在于，所述分料槽(7)呈环形设置在毛硝锅(1)锅口外围；所述分料槽(7)外壁高度大于毛硝锅(1)锅口高度。

7.根据权利要求1所述的一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备，其特征在于，所述进料管(6)呈切线方式切入毛硝锅(1)锅壁并连通。

8.根据权利要求1所述的一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备，其特征在于，所述搅拌器(12)包括设置在搅拌杆(11)上的上搅拌叶片(121)；所述上搅拌叶片(121)下端设置有下搅拌叶片(123)；所述上搅拌叶片(121)与下搅拌叶片(123)之间设置有连接叶片(122)；所述上搅拌叶片(121)、下搅拌叶片(123)、连接叶片(122)均为薄片状。

9.根据权利要求7所述的一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备，其特征在于，所述连接叶片(122)以搅拌杆(11)为对称轴对称设置；所述连接叶片(122)与下搅拌叶片(123)呈锐角设置。

10.根据权利要求1所述的一种硝酸钾全自动快速分离洗涤加工设备，其特征在于，所述滤水口(2)侧壁设置有蒸汽管(3)。