CN102963912A

CN102963912A - 利用钾盐矿制取氯化钾的工艺

Info

Publication number: CN102963912A
Application number: CN201210568951XA
Authority: CN
Inventors: 张红茹; 宋文义; 刘升林
Original assignee: Bluestar Lehigh Engineering Institute
Current assignee: Bluestar Lehigh Engineering Institute
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2012-12-25
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2032-12-25
Also published as: CN102963912B

Abstract

本发明是一种利用钾盐矿制取氯化钾的工艺，其步骤如下：将钾盐矿先破碎至2-5毫米，然后由电磁振荡器加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和液KCl—NaCl—MgCl₂—H₂O四元体系卤水，加料时，将循环卤水与原矿一同进入分解结晶器的反应区，淡水加在分解结晶器的反应区与结晶区的交界处；将分解结晶器底流打入浮选机中浮选，浮选流程为一次粗选一次扫选一次或二次精选；精选的精矿经洗涤、离心脱水、干燥即得氯化钾产品。本发明工艺生产工艺简单，操作方便，且对原料钾盐矿各组份的含量不限。制得的氯化钾产品质量好，氯化钾产品粒度粗，易于过滤、离心脱水，干燥时能耗降低，不易结块，给使用带来方便。

Description

利用钾盐矿制取氯化钾的工艺

技术领域

本发明涉及一种氯化钾的制取工艺，特别适用于由光卤石矿制取优质氯化钾。

背景技术

由光卤石矿制取氯化钾的方法目前一般分为正浮选法、反浮选—冷结晶法。但之前所采用的正浮选法一般为：光卤石→加水分解→浮选。光卤石分解后直接进入浮选作业，浮选一般采用一次粗选一次扫选二次精选，二次精选精矿经过洗涤→脱水→干燥即得氯化钾产品。此工艺所得的氯化钾产品粒度细（平均粒径仅为0.074毫米），脱水性能较差，同时由于氯化钾产品粒度细、干燥时能耗高，增加企业生产成本；另外产品易结块，给使用带来不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种产品粒度粗、纯度高、外观好、回收率高的利用钾盐矿制取氯化钾的工艺。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。一种利用钾盐矿制取氯化钾的工艺，其特点是，其步骤如下：

（1）将钾盐矿先破碎至2-5毫米，然后由电磁振荡器加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和液KCl—NaCl—MgCl₂—H₂O四元体系卤水，淡水加量根据原矿组成通过计算而得，一般加量为理论计算值的105-120%，循环卤水加量为原矿加量的2.5-8重量倍；加料时，将循环卤水与原矿一同进入分解结晶器的反应区，淡水加在分解结晶器的反应区与结晶区的交界处；

（2）将分解结晶器底流打入浮选机中浮选，浮选流程为一次粗选一次扫选一次或二次精选；浮选过程中在粗选作业加入阳离子型的捕收剂C_12-20伯胺类，同时加入醇类或者松醇油作为辅助捕收剂；精选作业不加药剂，精选的精矿经洗涤、离心脱水、干燥即得氯化钾产品；将分解结晶器的溢流打入细晶溶解槽，洗涤作业的液相返回细晶溶解槽内。

本发明所述的利用钾盐矿制取氯化钾的工艺中：还可以在细晶溶解槽内加入适量淡水，经过搅拌、充分溶解后再打入沉降池，澄清液返回分解结晶器中。

本发明所述的利用钾盐矿制取氯化钾的工艺中：浮选过程中添加的捕收剂优选为C_12-20直链脂肪伯胺类，浮选时中矿顺序返回，粗选、扫选及精选浮选时间分别优选为2-10分钟，浮选温度为自然温度。

与现有技术相比，本发明工艺主要是针对上述“正浮选工艺”中的两点缺陷加以改进，其优点如下：

1．本发明在工艺中使用分解结晶器，分解结晶器既可将光卤石分解同时又能将分解过后粗钾中的氯化钾粒度长大，也就是将单一分解作业改成分解、结晶混合作业，分解结晶过后氯化钾产品平均粒径达0.25毫米，在此过程中还能除去部分细级别的NaCl和不溶物。

2．本发明入选原料可为单光卤石矿、也可以是光卤石与钾石盐的混合矿，同时原矿可以是盐田矿也可以是地下固体矿，且对原料钾盐矿各组份的含量不限。

3．本发明工艺制得的氯化钾产品质量好，此法生产的氯化钾产品既可作为工业品也可作为农用钾肥，从而拓宽了产品使用范围。氯化钾产品粒度粗，易于过滤、离心脱水，干燥时能耗降低，由此降低了企业生产成本。由于氯化钾产品粒度粗，不易结块，给使用带来方便。

4．本发明工艺生产工艺简单，操作方便，工业化后可以给企业带来较好的经济效益。

具体实施方式

以下进一步描术本发明的具体技术方案，以便本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，一种利用钾盐矿制取氯化钾的工艺，其步骤如下：

（1）将钾盐矿先破碎至2-5毫米，然后由电磁振荡器加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和液KCl—NaCl—MgCl₂—H₂O四元体系卤水，淡水加量根据原矿组成通过计算而得，一般加量为理论计算值的105%，循环卤水加量为原矿加量的2.5重量倍；加料时，将循环卤水与原矿一同进入分解结晶器的反应区，淡水加在分解结晶器的反应区与结晶区的交界处；

实施例2，一种利用钾盐矿制取氯化钾的工艺，其步骤如下：

（1）将钾盐矿先破碎至2-5毫米，然后由电磁振荡器加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和液KCl—NaCl—MgCl₂—H₂O四元体系卤水，淡水加量根据原矿组成通过计算而得，一般加量为理论计算值的120%，循环卤水加量为原矿加量的8重量倍；加料时，将循环卤水与原矿一同进入分解结晶器的反应区，淡水加在分解结晶器的反应区与结晶区的交界处；

实施例3，实施例1或2所述的利用钾盐矿制取氯化钾的工艺中：在细晶溶解槽内加入适量淡水，经过搅拌、充分溶解后再打入沉降池，澄清液返回分解结晶器中。

实施例4，实施例1或2或3所述的利用钾盐矿制取氯化钾的工艺中：浮选过程中添加的捕收剂为C_12-20直链脂肪伯胺类，浮选时中矿顺序返回，粗选、扫选及精选浮选时间分别为2-10分钟，浮选温度为自然温度。

实施例5，利用钾盐矿制取氯化钾的工艺实验一：

某盐田旱采光卤石其组成为：

KCl NaCl MgCl₂

21.29% 12.15% 30.19%

将此种光卤石先过5毫米筛孔、然后混匀，用电磁振荡器加入分解结晶器，加量为20克/分；用蠕动泵定量将M11加入分解结晶器中，加量为40毫升/分，同时再加入淡水，淡水加量为10克/分，用时间继电器定时开通真空电磁伐，抽出一定体积（约750毫升）的底流料浆进行浮选试验。从结晶器中溢流出来的带有细晶的母液流入下一级细晶溶解槽中，用计量泵定量加入洗涤液和淡水，以溶解其中氯化钾和氯化钠细晶。

浮选时加入KCl的捕收剂十八烷基胺和2号油，十八胺用量为20克/吨，2号油的用量为10克/吨，浮选流程为一次粗选、二次精选，粗选浮选时间为4分钟，一次精选与二次精选浮选时间均为3分钟。二次精选精矿的组成为：KCl 80.89%、NaCl 15.97%、MgCl₂0.71%，其产率为24.88%,KCl的回收率为94.53%。以上试验结果是在室温为15度时所得。

将上述浮选精矿经洗涤、离心脱水、干燥得氯化钾成品，最终成品氯化钾的含量为 95.03%，氯化钾回收率为90.68%。氯化钾的平均粒径为0.26毫米。

实施例6，利用钾盐矿制取氯化钾的工艺实验二：

某盐田光卤石其组成为：

KCl NaCl MgCl₂

16.90% 24.66% 21.89%

将此种光卤石先过10目筛（2毫米）然后混匀，用电磁振荡器加入分解结晶器，加量为25克/分；用蠕动泵定量将M11加入分解结晶器中，加量为50毫升/分，同时再加入淡水，淡水加量为8 克/分，用时间继电器定时开通真空电磁伐，抽出一定体积（约750毫升）的底流料浆进行浮选试验。从结晶器中溢流出来的带有细晶的母液流入下一级细晶溶解槽中，用计量泵定量加入洗涤液和淡水，以溶解其中氯化钾和氯化钠细晶。

浮选时加入KCl的捕收剂十八烷基胺和2号油，十八胺用量为30克/吨，2号油的用量为12克/吨，浮选流程为一次粗选、二次精选，粗选浮选时间为5分钟，一次精选与二次精选浮选时间均为4分钟。二次精选精矿的组成为：KCl 75.68%、NaCl 17.17%、MgCl₂1.59%，其产率为20.63%,KCl的回收率为92.38%。以上试验结果是在室温为20度时所得。

将上述浮选精矿经洗涤、离心脱水、干燥得氯化钾成品，最终成品氯化钾的含量为 93.28%，氯化钾回收率为87.76%。氯化钾的平均粒径为0.25毫米。

实施例7，利用钾盐矿制取氯化钾的工艺实验三：

某地下固体钾盐矿其组成为：

KCl NaCl MgCl₂

19.43% 40.52% 17.19%

将此种地下固体钾盐矿先过8目筛（2.5毫米）然后混匀，用电磁振荡器加入分解结晶器，加量为25克/分；用蠕动泵定量将M11加入分解结晶器中，加量为100毫升/分，同时再加入淡水，淡水加量为7.2克/分，用时间继电器定时开通真空电磁伐，抽出一定体积（约750毫升）的底流料浆进行浮选试验。从结晶器中溢流出来的带有细晶的母液流入下一级细晶溶解槽中，用计量泵定量加入洗涤液和淡水，以溶解其中氯化钾和氯化钠细晶。

浮选时加入KCl的捕收剂十二烷基胺和甲基戊醇，十二胺用量为80克/吨，甲基戊醇的用量为25克/吨，浮选流程为一次粗选、二次精选，粗选浮选时间为6分钟，一次精选与二次精选浮选时间均为5分钟。二次精选精矿的组成为：KCl 81.83%、NaCl 10.17%、MgCl₂1.98%，其产率为21.20%,KCl的回收率为89.28%。以上试验结果是在室温为25度时所得。

将上述浮选精矿经洗涤、离心脱水、干燥得氯化钾成品，最终成品氯化钾的含量为 92.39%，氯化钾回收率为82.14%。氯化钾的平均粒径为0.21毫米。

Claims

1.一种利用钾盐矿制取氯化钾的工艺，其特征在于，其步骤如下：

2.根据权利要求1所述的利用钾盐矿制取氯化钾的工艺，其特征在于：在细晶溶解槽内加入适量淡水，经过搅拌、充分溶解后再打入沉降池，澄清液返回分解结晶器中。

3.根据权利要求1所述的利用钾盐矿制取氯化钾的工艺，其特征在于：浮选过程中添加的捕收剂为C_12-20直链脂肪伯胺类，浮选时中矿顺序返回，粗选、扫选及精选浮选时间分别为2-10分钟，浮选温度为自然温度。