CN204872761U - 一种高速拨轮定位进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速拨轮定位进料装置，包括用于输入注射器推杆的推杆滑道、分料拨轮和用于输送注射器筒体的主分度转盘；推杆滑道倾斜放置，分料拨轮呈下宽上窄且带锥度的圆台结构，分料拨轮入料端与推杆滑道对接，分料拨轮入料端的母线M1倾斜；分料拨轮出料端位于主分度转盘圆周的正上方，分料拨轮出料端的母线M2垂直于水平面；推杆单列悬挂在推杆滑道上，在自重作用下，由推杆滑道顶端向下滑向推杆滑道底端，并进入分料拨轮，注射器筒体置于主分度转盘圆周，分料拨轮逐一输送注射器推杆至注射器筒体的正上方，在自重作用下注射器推杆向下落入注射器筒体。本实用新型采用以上结构，使注射器推杆进入拨轮分度凹槽时可以维持其原有的倾斜角度，保持注射器推杆稳定过渡。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于预灌封注射器包装机械技术领域，具体涉及一种高速拨轮定位进料装置。
背景技术
预灌封注射器包括注射器推杆和注射器筒体。预灌封注射器的生产包装工序中，预灌封注射器包装机械必须将注射器推杆以固定方向，扭进注射器筒体，此为拧杆工序。在自动化实现过程中，预灌封注射器包装机械的传动机构，必须将推扞精确传送并放进注射器筒体内。
现存技术中，注射器筒体经由主分度转盘输送；注射器推杆则由滑道输送，经与主分度转盘同步的分度拨轮输送到注射器筒体正上方。预灌封注射器包装机械的分度拨轮水平设置，注射器推杆从滑道垂直进入分度拨轮，并悬挂在分度拨轮的分度凹位随着分度拨轮旋转；在输出端时注射器推杆垂直于注射器筒体，通过自由落下进入注射器筒体。以上结构在较慢速度下是稳定的，但在高速运行中，注射器推杆进入并悬挂在快速转动的分度转盘时，它的位置不能保证是完全垂直的，而位置的偏离会造成注射器推杆在输送过程中破损，这一不足之处限制了拧杆工序的速度提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开了一种高速拨轮定位进料装置，解决了现有推杆进料拨轮装置高速运行情况下不稳定、造成推杆在输送过程中破损的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高速拨轮定位进料装置，包括用于输入注射器推杆的推杆滑道、分料拨轮和用于输送注射器筒体的主分度转盘；注射器推杆滑道倾斜放置，分料拨轮呈下宽上窄且带锥度的圆台结构，分料拨轮入料端与推杆滑道对接，分料拨轮入料端的母线M1倾斜；分料拨轮出料端位于主分度转盘圆周的正上方，分料拨轮出料端的母线M2垂直于水平面；注射器推杆单列悬挂在推杆滑道上，在自重作用下，由推杆滑道顶端向下滑向推杆滑道底端，并进入分料拨轮，注射器筒体置于主分度转盘圆周，分料拨轮逐一输送注射器推杆至注射器筒体的正上方，在自重作用下注射器推杆向下落入注射器筒体。
进一步，分料拨轮周边设有均匀分布的若干个用于放置注射器推杆的拨轮分度凹槽，每个拨轮分度凹槽沿着分料拨轮的母线设置。
进一步，分料拨轮周边还设有用于引导注射器推杆逐渐进入拨轮分度凹槽的渐进曲面，渐进曲面位于相邻的拨轮分度凹槽之间。
进一步，分料拨轮设置有托板，托板沿分料拨轮圆台结构的底部设置，使注射器推杆在到达注射器筒体上方前保持在拨轮分度凹槽内。
进一步，分料拨轮设置有侧挡板，侧挡板沿分料拨轮圆台结构的圆周设置，使注射器推杆在随着分料拨轮转动过程中保持在拨轮分度凹槽内。
进一步，主分度转盘的周边设有均匀分布的若干个用于放置注射器筒体的转盘分度凹槽，每个转盘分度凹槽沿着主分度转盘的母线设置，转盘分度凹槽及拨轮分度凹槽的运动同步对应。
进一步，在分料拨轮的入料端，分料拨轮的母线M1垂直于推杆滑道的输送面。
进一步，分料拨轮的中轴线L1倾斜设置，并与主分度转盘中轴线L2处于同一平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用分料拨轮倾斜放置，分料拨轮入料端的母线M1垂直于推杆滑道的输送面的结构，从而使注射器推杆进入拨轮分度凹槽时可以维持其原有的倾斜角度，即使分料拨轮在高速运行下也能保持注射器推杆稳定过渡。同时采用渐进曲面结构，更进一步保证了注射器推杆稳定过渡。分料拨轮出料端的母线M2竖直延伸(即垂直于水平面)，并位于主分度转盘圆周的上方，即与转盘分度凹槽相配合。注射器推杆脱离托板，在自重作用下落入注射器筒体内，被主分度转盘带进入下一步扭杆工序。本实用新型采用以上结构，提供一种稳定、高速的推杆进料拨轮装置；本实用新型是用于预灌封注射器推杆高速稳定的上料装置，属于预灌封注射器包装机械的创新技术。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种高速拨轮定位进料装置，实施例的结构示意图，图中箭头表示旋转方向；
图2是图1沿着A-A方向的剖面示意图；
图中，1-推杆滑道；11-推杆滑道顶端；12-推杆滑道底端；13-推杆滑道的输送面；2-分料拨轮；21-拨轮分度凹槽；22-渐进曲面；23-分料拨轮的入料端；24-分料拨轮出料端；25-托板；26-侧挡板；3-主分度转盘；31-转盘分度凹槽；4-注射器筒体；5-注射器推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
预灌封注射器包括注射器筒体4和设于注射器筒体4内的注射器推杆5。如图1和图2所示实施例一种高速拨轮定位进料装置，用于将注射器推杆5自动放入注射器筒体4内。本实施例包括用于输入注射器推杆且倾斜放置的推杆滑道1、与该推杆滑道1配合放置的分料拨轮2、用于输入注射器筒体且与分料拨轮2配合的主分度转盘3。分料拨轮2设于推杆滑道底端12位置处。注射器推杆5单列悬挂在推杆滑道1上，由于推杆滑道1倾斜，注射器推杆5在自重作用下，由推杆滑道顶端11向下滑向推杆滑道底端12，并进入分料拨轮2。注射器筒体4置于主分度转盘3圆周，分料拨轮2逐一输送推杆至注射器筒体的正上方，在自重作用下注射器推杆5向下进入注射器筒体。
分料拨轮2整体呈下宽上窄且带锥度的圆台结构。分料拨轮2设有若干个用于放置注射器推杆5的拨轮分度凹槽21，拨轮分度凹槽21位于分料拨轮周边且均匀分布，每个拨轮分度凹槽沿着分料拨轮的母线设置。料拨轮周边还设有用于引导注射器推杆逐渐进入拨轮分度凹槽的渐进曲面22，渐进曲面22位于相邻的拨轮分度凹槽之间。本实施例中，若干个渐进曲面22绕分料拨轮的中轴线L环形阵列，相邻渐进曲面22之间形成拨轮分度凹槽21。该若干个拨轮分度凹槽21绕分料拨轮的中轴线L1环形阵列，且位于分料拨轮的侧面，每个拨轮分度凹槽21沿着分料拨轮的母线延伸。本实施例中分料拨轮的中轴线L倾斜设置。主分度转盘设有用于放置注射器筒体4的转盘分度凹槽31，该若干个转盘分度凹槽31绕主分度转盘的中轴线L2环形阵列，且位于主分度转盘3的侧面上。每个转盘分度凹槽31沿着主分度转盘的母线延伸设置，转盘分度凹槽及拨轮分度凹槽的运动同步对应。拨轮分度凹槽21与转盘分度凹槽31相配合。每个拨轮分度凹槽21可以容纳一个注射器推杆5，注射器推杆5沿分料拨轮的母线布置，分料拨轮的中轴线L1倾斜设置。在分料拨轮的入料端23，分料拨轮的母线傾斜，且分料拨轮的侧面与推杆滑道對接，在该对接位置分料拨轮入料端的母线M1倾斜，本实施例中保证分料拨轮入料端的母线M1垂直于推杆滑道的输送面13，从而使注射器推杆5进入拨轮分度凹槽21时可以维持其原有的倾斜角度。在分料拨轮出料端24，分料拨轮出料端的母线M2竖直延伸(即垂直于水平面)，并位于主分度转盘圆周的上方，即与转盘分度凹槽31相配合。
本实施例中，分料拨轮2设置有托板25及侧挡板26，托板25沿分料拨轮圆台结构的底部设置，侧托板26沿圆台结构的圆周设置，使注射器推杆5在随着分料拨轮2转动过程中保持在拨轮分度凹槽21内。
作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作流程：S1、在推杆滑道1上，注射器推杆5在自重及后方注射器推杆推力作用下，紧靠在分料拨轮2的侧面。S2、分料拨轮2转动，为首的注射器推杆5通过分料拨轮的渐进曲面22进入拨轮分度凹槽21，分料拨轮2带动拨轮分度凹槽内的注射器推杆转向主分度转盘3，此时注射器推杆5在自重、托板25及侧挡板26的作用下固定在拨轮分度凹槽21内；同时，主分度转盘3上的注射器筒体4同步转动；分料拨轮2与主分度转盘3做同步反向转动。S3、当注射器推杆5及注射器筒体4竖直配合时，注射器推杆5脱离托板25，在自重作用下落入注射器筒体4内，被主分度转盘3带进入下一步扭杆工序。
本实施例的其它结构参见现有技术。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围；倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (8)
1.一种高速拨轮定位进料装置，其特征在于：包括用于输入注射器推杆的推杆滑道、分料拨轮和用于输送注射器筒体的主分度转盘；推杆滑道倾斜放置，分料拨轮呈下宽上窄且带锥度的圆台结构，分料拨轮入料端与推杆滑道对接，分料拨轮入料端的母线M1倾斜；分料拨轮出料端位于主分度转盘圆周的正上方，分料拨轮出料端的母线M2垂直于水平面；注射器推杆单列悬挂在推杆滑道上，在自重作用下，由推杆滑道顶端向下滑向推杆滑道底端，并进入分料拨轮，注射器筒体置于主分度转盘圆周，分料拨轮逐一输送注射器推杆至注射器筒体的正上方，在自重作用下注射器推杆向下落入注射器筒体。
2.根据权利要求1所述一种高速拨轮定位进料装置，其特征在于：分料拨轮周边设有均匀分布的若干个用于放置注射器推杆的拨轮分度凹槽，每个拨轮分度凹槽沿着分料拨轮的母线设置。
3.根据权利要求2所述一种高速拨轮定位进料装置，其特征在于：分料拨轮周边还设有用于引导注射器推杆逐渐进入拨轮分度凹槽的渐进曲面，渐进曲面位于相邻的拨轮分度凹槽之间。
4.根据权利要求2所述一种高速拨轮定位进料装置，其特征在于：分料拨轮设置有托板，托板沿分料拨轮圆台结构的底部设置，使注射器推杆在到达注射器筒体上方前保持在拨轮分度凹槽内。
5.根据权利要求2所述一种高速拨轮定位进料装置，其特征在于：分料拨轮设置有侧挡板，侧挡板沿分料拨轮圆台结构的圆周设置，使注射器推杆在随着分料拨轮转动过程中保持在拨轮分度凹槽内。
6.根据权利要求1至3任意一项所述一种高速拨轮定位进料装置，其特征在于：主分度转盘的周边设有均匀分布的若干个用于放置注射器筒体的转盘分度凹槽，每个转盘分度凹槽沿着主分度转盘的母线设置，转盘分度凹槽及拨轮分度凹槽的运动同步对应。
7.根据权利要求1所述一种高速拨轮定位进料装置，其特征在于：在分料拨轮的入料端，分料拨轮的母线M1垂直于推杆滑道的输送面。
8.根据权利要求1所述一种高速拨轮定位进料装置，其特征在于：分料拨轮的中轴线L1倾斜设置，并与主分度转盘中轴线L2处于同一平面。
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