CN206747909U - 垫片入瓶盖自动组合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垫片入瓶盖自动组合机，包括机架，机架上安装有凸轮分割器，在凸轮分割器上固定安装具有托盘，在托盘上方设有输送盘，凸轮分割器的输出轴与输送盘连接，输送盘的边缘设有按一定间隔环形排列的瓶盖卡槽，沿输送盘的旋转方向依次设有瓶盖输入机构、垫片瓶盖组合机构以及成品输出机构。这样便实现自动化的垫片瓶盖组合，有效提高生产效率，并且降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品包装领域，具体涉及一种垫片入瓶盖自动组合机。
背景技术
饮料或者液体包装瓶上的瓶盖一般与瓶身螺纹连接，在瓶盖内会置入垫片起到密封隔绝的作用，生产饮料时，工人都是手工将垫片置入瓶盖内，由于是批量生产，使得需要多个工人一同协作，并且装配速度也很难满足生产需求，导致制造的成本居高不下，并且效率低下，极大影响企业的竞争力。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种垫片与瓶盖自动组合的垫片入瓶盖自动组合机，从而大大降低人工成本，使生产效率提高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种垫片入瓶盖自动组合机，包括机架，所述的机架上安装有凸轮分割器，在所述的凸轮分割器上固定安装具有托盘，在所述的托盘上方设有输送盘，所述凸轮分割器的输出轴与所述的输送盘连接，所述输送盘的边缘设有按一定间隔环形排列的瓶盖卡槽，沿所述输送盘的旋转方向依次设有瓶盖输入机构、垫片瓶盖组合机构以及成品输出机构。
所述的瓶盖输入机构包括瓶盖震动盘，所述瓶盖震动盘的输出口设有排列输送板，所述的排列输送板上设有瓶盖输送槽，所述的瓶盖输送槽的开口朝向所述瓶盖卡槽。
所述的垫片瓶盖组合机构包括垫片放料筒、输送气缸以及推入气缸，所述垫片放料筒的一端安装在连接板上，所述垫片放料筒的输出口与所述连接板的底部相持平，所述的输送气缸安装在一安装架上，所述安装架的上端设有托板，所述的托板和所述的连接板之间的间隙内设有推板，所述的推板由输送气缸驱动，所述的托板上设有与所述瓶盖卡槽相对应的输出孔，在所述的输出孔上方设有推入杆，所述推入杆连接在所述推入气缸的推杆上
所述的安装架上设有第一滑轨，所述的第一滑轨上设有可滑动的第一滑块，所述的第一滑块一端连接在所述输送气缸的活塞杆上，所述的第一滑块一侧与所述推板一端连接。
在所述输出孔的上方设有固定架，在所述固定架上设有第二滑轨，所述的第二滑轨上设有可滑动的第二滑块，所述的推入气缸的推杆与所述第二滑块的一端连接，所述第二滑块的另一端与所述的推入杆端部连接。
所述的推入杆为中空设置，在所述推入杆的活动端设有锥形凹槽。
所述输出孔上方开口设有环形设置的定位凹槽。
所述的成品输出机构由环绕设置的输送皮带构成，所述的输送皮带从所述输送盘上的瓶盖卡槽下方经过。
本实用新型的这种结构，瓶盖通过瓶盖输入机构输送至输送盘上的瓶盖卡槽上，通过输送盘通过凸轮分割器实现分度转动，且将瓶盖输送至垫片瓶盖组合机构相对应的位置，垫片经垫片瓶盖组合机构塞入瓶盖内完成自动组合，输送盘将组合好的成品盖转动至成品输出机构中输出，这样便实现自动化的垫片瓶盖组合，有效提高生产效率，并且降低人工成本。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为垫片瓶盖组合机构的结构示意图；
图3为图2中A的放大图；
图4为图2中B的放大图。
具体实施方式
如图1—图4所示，这种垫片入瓶盖自动组合机，包括机架1，机架1上安装有凸轮分割器2，在凸轮分割器2上固定安装具有托盘3，在托盘3上方设有输送盘4，凸轮分割器2的输出轴21与输送盘4连接，输送盘4的边缘设有按一定间隔环形排列的瓶盖卡槽41，沿输送盘4的旋转方向依次设有瓶盖输入机构5、两个垫片瓶盖组合机构6以及成品输出机构7。
瓶盖输入机构5包括瓶盖震动盘51，瓶盖震动盘51的输出口设有排列输送板52，排列输送板52上设有两排瓶盖输送槽521，瓶盖输送槽521的开口朝向瓶盖卡槽41。
垫片瓶盖组合机构6包括垫片放料筒61、输送气缸62以及推入气缸63，垫片放料筒61内放置垫片，垫片放料筒61的一端安装在连接板64上，垫片放料筒61的输出口与连接板64的底部相持平，输送气缸62安装在一安装架65上，安装架65的上端设有托板652，托板652和连接板64之间的间隙内设有推板66，推板66由输送气缸62驱动，托板652上设有与瓶盖卡槽41相对应的输出孔6521，在输出孔6521上方设有推入杆67，推入杆67连接在推入气缸63的推杆上。垫片叠放在放料筒61中，位于底部的垫片则处在托板652上，推板66通过输送气缸62将垫片推送至输出孔6521上方，然后通过推入杆67塞进位于输送盘4上的瓶盖9中。
安装架65上设有第一滑轨68，第一滑轨68上设有可滑动的第一滑块69，第一滑块69一端连接在输送气缸62的活塞杆上，第一滑块69一侧与推板66一端连接。这样可使推板66的水平输送更加稳定。
在输出孔6521的上方设有固定架8，在固定架8上设有第二滑轨81，第二滑轨81上设有可滑动的第二滑块82，推入气缸63的推杆与第二滑块82的一端连接，第二滑块82的另一端与推入杆67端部连接。这样可使推入杆67的纵向活动更加稳定。
推入杆67为中空设置，在推入杆67的活动端设有锥形凹槽671。
输出孔6521上方开口设有环形设置的定位凹槽6522。这样可使推送过来的垫片更好的定位，然后通过推入杆67将垫片推入输出孔6521内并抵达瓶盖9的内孔底部。
成品输出机构7由环绕设置的输送皮带71构成，输送皮带71从输送盘4上的瓶盖卡槽41下方经过。组合完成的瓶盖通过输送盘4转动至输送皮带71上方后，通过输送皮带71输出。
本实用新型的这种结构，瓶盖9通过瓶盖输入机构5输送至输送盘4上的瓶盖卡槽41上，通过输送盘4通过凸轮分割器2实现分度转动，且将瓶盖输送至垫片瓶盖组合机构6相对应的位置，垫片经垫片瓶盖组合机构6塞入瓶盖内完成自动组合，输送盘4将组合好的成品盖转动至成品输出机构7中输出，这样便实现自动化的垫片瓶盖组合，有效提高生产效率，并且降低人工成本。
Claims (8)
1.一种垫片入瓶盖自动组合机，包括机架，其特征在于所述的机架上安装有凸轮分割器，在所述的凸轮分割器上固定安装具有托盘，在所述的托盘上方设有输送盘，所述凸轮分割器的输出轴与所述的输送盘连接，所述输送盘的边缘设有按一定间隔环形排列的瓶盖卡槽，沿所述输送盘的旋转方向依次设有瓶盖输入机构、垫片瓶盖组合机构以及成品输出机构。
2.根据权利要求1所述的垫片入瓶盖自动组合机，其特征在于所述的瓶盖输入机构包括瓶盖震动盘，所述瓶盖震动盘的输出口设有排列输送板，所述的排列输送板上设有瓶盖输送槽，所述的瓶盖输送槽的开口朝向所述瓶盖卡槽。
3.根据权利要求1所述的垫片入瓶盖自动组合机，其特征在于所述的垫片瓶盖组合机构包括垫片放料筒、输送气缸以及推入气缸，所述垫片放料筒的一端安装在连接板上，所述垫片放料筒的输出口与所述连接板的底部相持平，所述的输送气缸安装在一安装架上，所述安装架的上端设有托板，所述的托板和所述的连接板之间的间隙内设有推板，所述的推板由输送气缸驱动，所述的托板上设有与所述瓶盖卡槽相对应的输出孔，在所述的输出孔上方设有推入杆，所述推入杆连接在所述推入气缸的推杆上。
4.根据权利要求3所述的垫片入瓶盖自动组合机，其特征在于所述的安装架上设有第一滑轨，所述的第一滑轨上设有可滑动的第一滑块，所述的第一滑块一端连接在所述输送气缸的活塞杆上，所述的第一滑块一侧与所述推板一端连接。
5.根据权利要求3所述的垫片入瓶盖自动组合机，其特征在于在所述输出孔的上方设有固定架，在所述固定架上设有第二滑轨，所述的第二滑轨上设有可滑动的第二滑块，所述的推入气缸的推杆与所述第二滑块的一端连接，所述第二滑块的另一端与所述的推入杆端部连接。
6.根据权利要求3所述的垫片入瓶盖自动组合机，其特征在于所述的推入杆为中空设置，在所述推入杆的活动端设有锥形凹槽。
7.根据权利要求3所述的垫片入瓶盖自动组合机，其特征在于所述输出孔上方开口设有环形设置的定位凹槽。
8.根据权利要求1所述的垫片入瓶盖自动组合机，其特征在于所述的成品输出机构由环绕设置的输送皮带构成，所述的输送皮带从所述输送盘上的瓶盖卡槽下方经过。
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| CN107414439A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-12-01 | 瑞安市富日包装机械有限公司 | 垫片入瓶盖自动组合机 |
| CN111099250A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-05-05 | 湖南博雅智能装备股份有限公司 | 一种酒瓶瓶盖输送线 |
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