CN211470714U - 一种自动上盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上盖装置，下盖轨道内设有滑槽，滑槽内滑接有铝塑组合盖，下盖轨道前端上平面固定连接有限位柱，连接板上开设有两个通孔，此一通孔套设在限位柱上，另一通孔穿设有螺钉且螺钉螺接入下盖轨道内，螺钉上套设有压缩弹簧，压在所述连接板上，下盖轨道前端两侧固定连接有限位柱，卡爪上开设有两个通孔，此一通孔套设在限位柱上，另一通孔穿设有螺钉且螺钉螺接入下盖轨道内，螺钉上套设有压缩弹簧，压在卡爪上，卡爪的夹持部伸出下盖轨道前端，压块设于滑槽前端内且与连接板固定连接，滑槽出口处铝塑组合盖边沿的底部低于下盖轨道的底部。本实用新型装置结构简单，生产制造成本低，稳定性好，上盖效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械领域，尤其是涉及一种自动上盖装置。
背景技术
用玻璃瓶和铝塑盖对小容量制剂进行封装，是制药和食品包装行业常用的封装方式，实现该封装功能的机电设备我们通常称之为轧盖机，轧盖机通过将轧刀压紧在铝塑组合盖上，并且铝塑盖与轧刀之间相对转动，从而实现将铝塑盖压紧在玻璃瓶上。
要实现自动轧盖，就需要有一套自动上盖装置，由于铝塑盖质量轻，包装时候杂乱无序，如何稳定高速的进行自动上盖成为影响轧盖机生产效率和稳定性的关键因素。
现有技术存在以下缺点：
1.结构复杂，生产制造成本高；
2.稳定性差，易出现卡盖、掉盖而导致停机；
3.效率低，无法满足高速生产需求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动上盖装置。
本实用新型的技术方案为：一种自动上盖装置，其特征在于：包括下盖轨道、限位柱、压缩弹簧、连接板、压块和卡爪，所述下盖轨道内设有滑槽，所述滑槽内滑接有铝塑组合盖，所述下盖轨道前端上平面固定连接有限位柱，所述连接板上开设有两个通孔，此一通孔套设在限位柱上，另一通孔穿设有螺钉且螺钉螺接入下盖轨道内，所述螺钉上套设有压缩弹簧，压在所述连接板上，所述下盖轨道前端两侧固定连接有限位柱，所述卡爪上开设有两个通孔，此一通孔套设在限位柱上，另一通孔穿设有螺钉且螺钉螺接入下盖轨道内，所述螺钉上套设有压缩弹簧，压在所述卡爪上，所述卡爪的夹持部伸出下盖轨道前端，所述压块设于所述滑槽前端内且与所述连接板固定连接，所述滑槽出口处铝塑组合盖边沿的底部低于下盖轨道的底部。
优选地，所述滑槽横截面为T形。
优选地，所述限位柱为销轴。
优选地，所述压块末端切削有一斜面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型装置结构简单，生产制造成本低，通过调节螺钉可实现压缩弹簧压力调节，从而调节铝塑组合盖的阻力大小，装配调试非常方便；
(2)通过下盖轨道前端设有卡爪，且卡爪的夹持部伸出下盖轨道前端，在上盖过程中能有效预防掉盖问题；
(3)采用单个通过铝塑组合盖的T形滑槽能在铝塑组合盖下滑过程中使铝塑组合盖有序排列，不会堆积，不会出现卡盖，稳定性好；
(4)本实用新型上盖具有连续性，上盖效率高。
附图说明
图1为本实用新型的三维视图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的A-A剖视图。
图4为本实用新型的滑槽横截面视图。
图5为轧盖机本体的俯视图。
图6为轧盖机本体的前视图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，一种自动上盖装置，下盖轨道201、限位柱202、螺钉203、压缩弹簧204、连接板205、压块206、卡爪207、光电开关208、铝塑组合盖12和玻璃瓶13。
下盖轨道201内设有滑槽(未在图中标出)，滑槽内滑接有铝塑组合盖12。
下盖轨道201前端上平面固定连接有限位柱202，连接板205上开设有两个通孔，此一通孔套设在限位柱202上，另一通孔穿设有螺钉203且螺钉203螺接入下盖轨道201内，螺钉203上套设有压缩弹簧204，压在连接板205上。
下盖轨道201前端两侧固定连接有限位柱202，卡爪207上开设有两个通孔，此一通孔套设在限位柱202上，另一通孔穿设有螺钉203且螺钉203螺接入下盖轨道201内，螺钉203上套设有压缩弹簧204，压在卡爪207上。
卡爪207的夹持部伸出下盖轨道201前端，压块206设于滑槽前端内且与连接板205固定连接。
滑槽出口处铝塑组合盖12边沿的底部低于下盖轨道201的底部。
下盖轨道201中部设有光电开关208。
如图5至图6所示，轧盖机本体包括：机架1、自动上盖装置2、轧盖总成3、振荡进盖器4、理瓶盘5、进瓶盘6、进瓶拨轮7、活动杆8、过渡拨轮9、出瓶拨轮10、出瓶盘11和玻璃瓶13。
机架1上方左侧倾斜设有进瓶盘6，进瓶盘6相邻设置有顺时针方向转动的理瓶盘5，理瓶盘5另一侧相邻并相切设置有逆时针转动进瓶拨轮7，进瓶拨轮7另一侧相邻并相切设置有顺时针转动过渡拨轮9，过渡拨轮9另一侧相邻并相切设置有逆时针转动的具有轧盖功能的轧盖总成3，轧盖总成3的另一侧相邻设置有顺时针转动的出瓶拨轮10，出瓶拨轮10一侧相邻设置有出瓶盘11。
机架1上设有可以上下活动调节高度的活动杆8，可满足不同瓶型生产，适用性广，自动上盖装置2固定设置于活动杆8上。
机架1上设有振荡进盖器4，振荡进盖器4的出口与自动上盖装置2的进盖端对齐，自动上盖装置2的出盖端设于过渡拨轮9的上方。
本实用新型的工作原理为：轧盖机开始工作后，各运动部件如图5所示箭头方向转动，玻璃瓶13放置到进瓶盘6上，在重力左右下，玻璃瓶13往前滑动至理瓶盘5上，理瓶盘5将玻璃瓶13运送至进瓶拨轮7，进瓶拨轮7又将玻璃瓶13转运至过渡拨轮9，如图6所示，自动上盖装置2的前端设置在过渡拨轮9上方，当光电开关208检测到下盖轨道201中没有铝塑组合盖12时，振荡进盖器4开始工作，将铝塑组合盖12整理成方向一致并输送至下盖轨道201的T型槽内，在重力和振荡进盖器4推力的双重作用下，铝塑组合盖12一个挨着一个的输送至自动上盖装置2的前端，在卡爪207作用下，铝塑组合盖12不会掉出下盖轨道201，当过渡拨轮9带着玻璃瓶13从铝塑组合盖12下方经过时，滑槽出口处高度会高于玻璃瓶13的高度，玻璃瓶13的瓶口会挂住最前端的铝塑组合盖12而不会与滑槽接触发生错位，这时压缩弹簧204被压缩，卡爪207打开，最前端的铝塑组合盖12脱离下盖轨道201并套在玻璃瓶13上，盖上铝塑组合盖12的玻璃瓶13被过渡拨轮9继续转运至轧盖总成3，轧盖总成3将铝塑盖压紧在玻璃瓶13上，轧盖总成3继续将玻璃瓶13转运至出瓶拨轮10，出瓶拨轮10再将玻璃瓶13运送至出瓶盘11，完成轧盖封装过程，整个过程是连续进行的，当自动上盖装置2最前端的铝塑组合盖12被玻璃瓶13带走后，卡爪207在压缩弹簧204作用下，会快速恢复收紧，同时下一个铝塑组合盖12在后面盖子挤压下会快速运动至最前端，等待下一个玻璃瓶13完成自动上盖。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种自动上盖装置，其特征在于：包括下盖轨道、限位柱、压缩弹簧、连接板、压块和卡爪，所述下盖轨道内设有滑槽，所述滑槽内滑接有铝塑组合盖，所述下盖轨道前端上平面固定连接有限位柱，所述连接板上开设有两个通孔，此一通孔套设在限位柱上，另一通孔穿设有螺钉且螺钉螺接入下盖轨道内，所述螺钉上套设有压缩弹簧，压在所述连接板上，所述下盖轨道前端两侧固定连接有限位柱，所述卡爪上开设有两个通孔，此一通孔套设在限位柱上，另一通孔穿设有螺钉且螺钉螺接入下盖轨道内，所述螺钉上套设有压缩弹簧，压在所述卡爪上，所述卡爪的夹持部伸出下盖轨道前端，所述压块设于所述滑槽前端内且与所述连接板固定连接，所述滑槽出口处铝塑组合盖边沿的底部低于下盖轨道的底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动上盖装置，其特征在于：所述滑槽横截面为T形。
3.根据权利要求1所述的一种自动上盖装置，其特征在于：所述限位柱为销轴。
4.根据权利要求1所述的一种自动上盖装置，其特征在于：所述压块末端切削有一斜面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113859904A (zh) * | 2021-11-23 | 2021-12-31 | 浙江锦盛新材料股份有限公司 | 一种自动高效型真空瓶组装系统 |
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2019
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