CN203665063U - 一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置 - Google Patents

一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置 Download PDF

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一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置，包括安装在机架上的振动送料盘、立柱及安装板，所述的安装板上安装有分料座，分料座内开设有导向槽，一分料滑块在动力装置的推动下可沿着导向槽左右自由滑动；所述的分料座上设有导料槽与导向槽贯通，振动送料盘安装有导料架与该导料槽对接，所述分料滑块的上表面设有安装分料片的划片槽，划片槽底部开设有导料孔可与设置在导向槽底部的送料孔贯通，所述的划片槽的前端设有取料槽可从导料槽内夹取螺丝，取料槽可覆盖在导料孔上方本实用新型的有益效果是：通过振动盘、分料器的作用，即可将无规则摆放的螺丝进行同向排序，通过送料管输送至装配机内组装。

Description

一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置
技术领域
本实用新型涉及一种加工设备，具体是一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置。
背景技术
目前的窗轮一般包括外壳，及安装有滑轮的支架，支架通过转轴可摆动地铰接安装在外壳内，其中为了便于调节滑轮的高度，需要在两者之间安装调节螺栓及与其螺接的螺母板。但是目前的窗轮的外壳、支架及调节螺栓之间的装配一般为流水线式的装配，装配步骤较多，每个装配步骤虽然简单，但是其均需要由独立的人手来完成，造成人工及设备的成本居高不下，装配效率也低，容易造成生产成本高而导致企业丧失竞争力。因此世面上出现了一些半自动的组装机，在使用过程中需要人手安装螺丝、螺母板等配件，自动化程度较低，因此有必要对其作进一步改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产效率高的一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置。
本实用新型目的是用以下方式实现的：一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置，其包括安装在机架上的振动送料盘、立柱及安装板，其特征在于：所述的安装板上安装有分料座，分料座内开设有导向槽，一分料滑块在动力装置的推动下可沿着导向槽左右自由滑动；
所述的分料座上设有导料槽与导向槽贯通，振动送料盘安装有导料架与该导料槽对接，所述分料滑块的上表面设有安装分料片的划片槽，划片槽底部开设有导料孔可与设置在导向槽底部的送料孔贯通，所述的划片槽的前端设有取料槽可从导料槽内夹取螺丝，取料槽可覆盖在导料孔上方；
所述的分料片上设有驱动装置可推动其在划片槽内前后滑动，实现取料槽与导料孔的分离与重合；
所述的送料孔上下两端分别设有与气源连接的吹气孔及与装配机8连接的送料管。
所述分料片的驱动装置包括覆盖在分料座表面的盖板，盖板上斜向设置有导柱槽，所述的分料片上安装有导柱延伸入该导柱槽内滑动。
所述的动力装置为设置在分料座端部的气缸、液压缸或丝杠。
所述的吹气孔设置在送料孔的侧壁，与分料座的侧壁贯通。
所述分料座的右侧端面安装有限制分料滑块最远行程的挡块。
所述分料座的上表面开设有限位槽，分料片可在该限位槽的区间内活动，限制分料滑块的最近行程。
所述的分料滑块处于最远行程时，分料片在导柱槽的作用下向前滑动，令分料片上的取料槽覆盖在导料孔上方。
所述的分料滑块处于最近行程时，分料片在导柱槽的作用下向后滑动，令导料孔与送料孔对接，同时分料片向后滑动与倒料孔分离。
本实用新型的有益效果是：1）结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2）通过振动盘、分料器的作用，即可将无规则摆放的螺丝进行同向排序，通过送料管输送至装配机内组装。3）送料速度可自由调节，可适应输送各种型号的螺丝，提升其适用范围，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型使用效果图。
图2为本实用新型总装效果图。
图3为本实用新型中分料滑块处于取料状态效果图。
图4为本实用新型中分料滑块处于送料状态效果图。+
图5、6为本实用新型中分料滑块处于送料状态时的结构爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置，其包括安装在机架1上的振动送料盘2、立柱3及安装板4，其特征在于：所述的安装板4上安装有分料座5，分料座5内开设有导向槽51，一分料滑块6在动力装置的推动下可沿着导向槽51左右自由滑动；
所述的分料座5上设有导料槽52与导向槽51贯通，振动送料盘2安装有导料架21与该导料槽52对接，所述分料滑块6的上表面设有安装分料片62的划片槽61，划片槽61底部开设有导料孔63可与设置在导向槽51底部的送料孔53贯通，所述的划片槽61的前端设有取料槽64可从导料槽52内夹取螺丝7，取料槽64可覆盖在导料孔63上方；
所述的分料片62上设有驱动装置可推动其在划片槽61内前后滑动，实现取料槽64与导料孔63的分离与重合；
所述的送料孔53上下两端分别设有与气源连接的吹气孔65及与装配机8连接的送料管66。
所述分料片62的驱动装置包括覆盖在分料座表面的盖板8，盖板8上斜向设置有导柱槽81，所述的分料片62上安装有导柱67延伸入该导柱槽81内滑动。
所述的动力装置为设置在分料座5端部的气缸9、液压缸或丝杠。
所述的吹气孔65设置在送料孔53的侧壁，与分料座5的侧壁贯通。
所述分料座5的右侧端面安装有限制分料滑块6最远行程的挡块68。
所述分料座5的上表面开设有限位槽69，分料片62可在该限位槽69的区间内活动，限制分料滑块5的最近行程。
所述的分料滑块5处于最远行程时，分料片62在导柱槽67的作用下向前滑动，令分料片62上的取料槽64覆盖在导料孔63上方。
所述的分料滑块5处于最近行程时，分料片62在导柱槽67的作用下向后滑动，令导料孔63与送料孔53对接，同时分料片62向后滑动与倒料孔63分离。
工作原理;使用前，用户只需要将螺丝7倒入到振动送料盘，振动盘即可将螺丝均匀的导出，通过螺栓本身的螺头挂架在导料架21上（如2所示），并向分料滑块方向传送。螺丝从分料座侧壁上的导料槽52进入到导向槽内。常态下，驱动装置将分料滑块向外推出，令分料片在导柱槽的作用下向外推出，使分料片前方的取料槽64与导料槽52对接，从送料盘送来的螺栓通过其螺头挂扣在该取料槽上，螺丝的螺柱部分悬吊在分料滑块6上的导料孔63内。当系统需要送料时，驱动装置向后会缩，拉动分料滑块6向内运动。分料滑块6在运动过程中，分料片62在导柱槽81的作用下向限位槽69方向运动，迫使取料槽64与导料孔63的分离，令原本夹持在取料槽上的螺丝掉入导料孔63内。当分料滑块到达其最近行程位置时，导料孔63与导向槽51底部的送料孔53贯通，螺丝顺势从导料孔掉落入送料孔内，完成一次送料过程。在系统的控制作用下，驱动装置推动分料滑块向外推出复位，此时的送料孔53上端面被分料滑块所覆盖，起到密封作用，此时在通过吹气孔65向送料孔内灌输压缩空气，其气压的作用下，将位于送料孔内的螺栓通过送料管送往装配机内使用，实现螺丝的自动送料功能，以代替传统装配机的人工装配螺丝。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如动力装置的形式，分料滑块的运动结构等，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置，其包括安装在机架（1）上的振动送料盘（2）、立柱（3）及安装板（4），其特征在于：所述的安装板（4）上安装有分料座（5），分料座（5）内开设有导向槽（51），一分料滑块（6）在动力装置的推动下可沿着导向槽（51）左右自由滑动；
所述的分料座（5）上设有导料槽（52）与导向槽（51）贯通，振动送料盘（2）安装有导料架（21）与该导料槽（52）对接，所述分料滑块（6）的上表面设有安装分料片（62）的划片槽（61），划片槽（61）底部开设有导料孔（63）可与设置在导向槽（51）底部的送料孔（53）贯通，所述的划片槽（61）的前端设有取料槽(64)可从导料槽(52)内夹取螺丝（7)，取料槽（64）可覆盖在导料孔（63）上方；
所述的分料片（62）上设有驱动装置可推动其在划片槽（61）内前后滑动，实现取料槽（64）与导料孔（63）的分离与重合；
所述的送料孔（53）上下两端分别设有与气源连接的吹气孔（65）及与装配机（8）连接的送料管（66）。
2.根据权利要求1所述的一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置，其特征在于：所述分料片（62）的驱动装置包括覆盖在分料座表面的盖板（8），盖板（8）上斜向设置有导柱槽（81），所述的分料片（62）上安装有导柱（67）延伸入该导柱槽（81）内滑动。
3.根据权利要求1所述的一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置，其特征在于：所述的动力装置为设置在分料座（5）端部的气缸（9）、液压缸或丝杠。
4.根据权利要求1所述的一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置，其特征在于：所述的吹气孔（65）设置在送料孔（53）的侧壁，与分料座（5）的侧壁贯通。
5.根据权利要求1或3或4所述的一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置，其特征在于：所述分料座（5）的右侧端面安装有限制分料滑块（6）最远行程的挡块（68）。
6.根据权利要求1或3或4所述的一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置，其特征在于：所述分料座（5）的上表面开设有限位槽（69），分料片（62）可在该限位槽（69）的区间内活动，限制分料滑块（5）的最近行程。
7.根据权利要求1所述的一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置，其特征在于：所述的分料滑块（5）处于最远行程时，分料片（62）在导柱槽（67）的作用下向前滑动，令分料片（62）上的取料槽（64）覆盖在导料孔（63）上方。
8.根据权利要求1所述的一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置，其特征在于：所述的分料滑块（5）处于最近行程时，分料片（62）在导柱槽（67）的作用下向后滑动，令导料孔（63）与送料孔（53）对接，同时分料片（62）向后滑动与倒料孔（63）分离。
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