CN203997838U - 一种新型螺丝装配机的分料器 - Google Patents

Abstract

一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：其包括锥形料斗及设于其底端的导向口，导向口内设置有穿插板，穿插板在推料机构的作用下，可在导向口内上下滑移运动，所述的穿插板顶端倾斜设置，并在其端面开设有导向槽，当穿插板运动到上止点时，导向槽与分料槽对接。所述的穿插板的顶端设置成前低后高的倾斜状，其低端与导向槽分料槽对接。本实用新型的有益效果是：1）结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力。2）利用穿插板往复运动代替传统的震动送料，在具有工作稳定高效的同时，还避免振动盘送料时的巨大噪音，有利于保证生产者身心健康。

Description

一种新型螺丝装配机的分料器

技术领域

本实用新型涉及一种自动化装配设备，具体是一种新型螺丝装配机的分料器。

背景技术

螺丝是所有机械制造和装配中经常实用到的一种零件，对于比较复杂、连接部位较多的大型零部件的批量生产过程中，其所使用到的螺丝数量也较大，目前在螺丝装配过程中一股都采用人工的方式对螺丝进行上料，操作人员在需要使用螺丝时，就从一堆螺丝中取出一个螺丝，然后调整好该螺丝的位置将其安装到相应的设备上。为了调高生产效率，生产车间内一般都专设专门从事螺丝的分配上料工作的岗位及人员，这样的工作方式非常的浪费人力和时间，生产效率极低，间接的提高了生产成本，不利于产品的大批量生产。同时，工人长期重复枯燥乏味的工作，对其身体及精神都有严重的伤害。

因此，本人呈申请了专利号：201420015710.7，专利名称为一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置，在该专利中使用了振动送料盘将螺丝整齐排列后送入分料座，分料座通过导管将单个分离出的螺丝送往装配机内与零部件装配，整个过程都是自动化操作，无需人工干预，具有高效稳定，节约人力资源等诸多优点。然而，与现有的很多自动化设备一样，螺丝的送料大多需要采用震动送料盘，然而这种送料盘结构复杂，生产成本高，且送料效率低，需要震动电机不断的工作，需要耗费大量能源。同时，震动送料盘是利用共振原理将零件送出，所以零件会不断的在料盘内震动，从而发出巨大的工作噪音。操作工人如果长期处于这种高噪音的环境，不但会损伤其听力，更容易令人情绪不安，容易发生性情冲动，脾气暴躁等情况，不利于人体健康。因此有必要对现有的送料结构作进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构原理简单，组装方便，生产成本低，工作效率高、噪音低的一种新型螺丝装配机的分料器。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：其包括锥形料斗及设于其底端的导向口，导向口内设置有穿插板，穿插板在推料机构的作用下，可在导向口内上下滑移运动，所述的穿插板顶端倾斜设置，并在其端面开设有导向槽，当穿插板运动到上止点时，导向槽与分料槽对接。

所述的穿插板的顶端设置成前低后高的倾斜状，其低端与导向槽分料槽对接。

所述的分料槽与导向槽的槽宽大于螺丝的螺柱部分且小于螺帽部分，使得螺丝通过其螺帽部分悬挂在槽口上。

所述的导向槽设置在锥形料斗的上端，其尾端与螺丝送料机对接。

所述的退料机构包括设置在料斗下方的导柱，导柱上设置有滑块，所述的穿插板固定在滑块上，滑块下端安装有气缸，滑块在气缸的作用下，可沿着导柱上下滑移运动，从而推动穿插板上下运动。

所述的穿插板运动到下止点时，穿插板的上顶端完全内缩入料斗的导向口内。

所述的穿插板上顶端与水平面间的倾角大于30°。

所述的气缸可由电机驱动的摆臂机构替换。

所述的锥形料斗对应穿插板前端口设置有挡板，穿插板紧贴该挡板上下滑动。

本实用新型的有益效果是：1）结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力。2）利用穿插板往复运动代替传统的震动送料，在具有工作稳定高效的同时，还避免振动盘送料时的巨大噪音，有利于保证生产者身心健康。

附图说明

图1为本实用新型使用状态效果图。

图2为本实用新型结构总装图。

图3、4为本实用新型隐藏料斗后效果图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：其包括锥形料斗1及设于其底端的导向口2，导向口2内设置有穿插板3，穿插板3在推料机构的作用下，可在导向口2内上下滑移运动，所述的穿插板3顶端倾斜设置，并在其端面开设有导向槽31，当穿插板3运动到上止点时，导向槽31与分料槽4对接。

所述的穿插板3的顶端设置成前低后高的倾斜状，其低端与导向槽分料槽4对接。

所述的分料槽4与导向槽31的槽宽大于螺丝5的螺柱部分且小于螺帽部分，使得螺丝5通过其螺帽部分悬挂在槽口上。

所述的导向槽31设置在锥形料斗1的上端，其尾端与螺丝送料机6对接。

所述的退料机构包括设置在料斗下方的导柱7，导柱7上设置有滑块71，所述的穿插板3固定在滑块71上，滑块下端安装有气缸72，滑块71在气缸72的作用下，可沿着导柱7上下滑移运动，从而推动穿插板3上下运动。

所述的穿插板3运动到下止点时，穿插板3的上顶端完全内缩入料斗的导向口2内。

所述的穿插板3上顶端与水平面间的倾角大于30°。

所述的气缸72可由电机驱动的摆臂机构替换。

所述的锥形料斗1对应穿插板3前端口设置有挡板11，穿插板3紧贴该挡板11上下滑动。

工作原理：使用前，先将螺丝倒入到料斗内，由于料斗截面呈锥形，所以，螺丝在重力的作用下向料斗底部的导向口上覆盖。在分料过程中，气缸或电机往复运作，从而推动穿插板不断的在导向口内作上下滑移运动。由于穿插板3顶端倾斜设置，并在其端面开设有导向槽31，因此当穿插板向上运动时，随机会用螺丝落入该导向槽内，并通过螺帽部分悬挂在导向槽的槽口上，当穿插板3运动到上止点时，导向槽31与分料槽4对接，穿插板前端面脱离料斗上的挡板11，使得位于导向槽内的螺丝顺势滑落入分料槽内。由于导向槽长度设计，使得穿插板一次可以提取多颗螺丝，所以位于后端的螺丝在重力的作用下可推动前端的螺丝运动，在加速度的作用下，所有螺丝顺利进入的到分料槽内，实现螺母分料及送料过程。

与传统技术采用震动送料盘的结构相比，本案中采用了穿插板分料的方式，其结构更为简单紧凑，工作效率也更高。同时本结构工作过程中安静平稳，避免了传统震动送料盘工作时产生的巨大噪音，保证了生产者的身心健康，故可广泛推广使用于各种自动化设备中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：其包括锥形料斗（1）及设于其底端的导向口（2），导向口（2）内设置有穿插板（3），穿插板（3）在推料机构的作用下，可在导向口（2）内上下滑移运动，所述的穿插板（3）顶端倾斜设置，并在其端面开设有导向槽（31），当穿插板（3）运动到上止点时，导向槽（31）与分料槽（4）对接。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：所述的穿插板（3）的顶端设置成前低后高的倾斜状，其低端与导向槽分料槽（4）对接。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：所述的分料槽（4）与导向槽（31）的槽宽大于螺丝（5）的螺柱部分且小于螺帽部分，使得螺丝（5）通过其螺帽部分悬挂在槽口上。

4.根据权利要求1或3所述的一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：所述的导向槽（31）设置在锥形料斗（1）的上端，其尾端与螺丝送料机（6）对接。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：所述的退料机构包括设置在料斗下方的导柱（7），导柱（7）上设置有滑块（71），所述的穿插板（3）固定在滑块（71）上，滑块下端安装有气缸（72），滑块（71）在气缸（72）的作用下，可沿着导柱（7）上下滑移运动，从而推动穿插板（3）上下运动。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：所述的穿插板（3）运动到下止点时，穿插板（3）的上顶端完全内缩入料斗的导向口（2）内。

7.根据权利要求1或2所述的一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：所述的穿插板（3）上顶端与水平面间的倾角大于30°。

8.根据权利要求5所述的一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：所述的气缸（72）可由电机驱动的摆臂机构替换。

9.根据权利要求1所述的一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：所述的锥形料斗（1）对应穿插板（3）前端口设置有挡板（11），穿插板（3）紧贴该挡板（11）上下滑动。