CN204711677U - 机床的碎屑传送装置 - Google Patents

Abstract

一种机床的碎屑传送装置，能够将落至分隔板上的切屑及悬浮于壳体的底壁部的切屑可靠地运出，且能够不必依据加工工件的材质等进行选择。在利用切屑输送机构(3)将从切屑落下口(2a)落至壳体(2)内的切屑(a)输送至切屑运出口(2b)的机床的碎屑传送装置中，在所述壳体(2)内配置将该壳体内部进行上下分隔的分隔板(17)，并且，将该分隔板(17)的切屑落下口(2a)的下方部分(20)设置成能够进行开闭，将切屑输送机构(3)在分隔板(17)的开放状态下的输送方向(B)与在分隔板(17)的关闭状态下的输送方向(A)设定成相反的方向。

Description

机床的碎屑传送装置

技术领域

本实用新型涉及能够将因工件的机械加工而产生的切屑运出机床外的机床的碎屑传送装置。

背景技术

该种碎屑传送装置使切屑落至配置于壳体内的分隔板上，并利用固定于驱动链上的刮板将该分隔板上的切屑刮出而向机床外运出。该情形下，对于从分隔板落至壳体的底壁的切屑，则利用所述刮板使之返回分隔板而运出(例如参照专利文献1、2)

现有技术文献

专利文献

专利文献1 日本专利特开2001-79730号公报

专利文献2 日本专利特开2002-331438号公报

然而，对于上述现有技术的该种类型的装置而言，因加工的工件的材质等因素，有时切屑会悬浮于切屑液槽中而发生仅用刮板刮出落至分隔板上的切屑并不能将切屑充分去除的情况。

需留意的是，虽然也有在不具备分隔板的情况下用刮板将落至壳体的切屑液槽的底部的切屑刮出的类型，但都因作为专用的碎屑传送装置进行制作而增加了成本，况且，用户还必须依据其主要的加工工件的种类而对碎屑传送装置的类型进行选用。

实用新型内容

本实用新型有鉴于上述现有技术的实际状况而进行，其技术问题在于，提供一种机床的碎屑传送装置，能够可靠地将落至分隔板上的切屑及悬浮于壳体的底壁部的切屑运出，并且，不需要依据加工工件的材质等进行选择，而且还能够实现成本的降低。

技术方案1提供一种机床的碎屑传送装置，包括：具有切屑落下口与切屑运出口的壳体；以及以横跨所述切屑落下口与切屑运出口间的方式配置的切屑输送机构，利用所述切屑输送机构将从所述切屑落下口落至壳体内的切屑输送至所述切屑运出口，其特征在于，在所述壳体内配置有将该壳体内部进行上下分隔的分隔板，并且，将该分隔板的所述切屑落下口的下方部分构成为能够进行开闭，将所述切屑输送机构在所述分隔板的开放状态下的输送方向与所述分隔板的关闭状态下的输送方向设定成相反的方向。

技术方案2是在技术方案1所述的机床的碎屑传送装置的基础上，其特征在于，所述切屑输送机构通过在一对环状的驱动链上隔开规定间隔架设、固定刮板而构成，所述分隔板的所述切屑落下口的下方部分以能够安装与拆卸的方式进行安装，能够从相邻的所述刮板之间进行拆卸。

技术方案3是在技术方案1所述的机床的碎屑传送装置的基础上，其特征在于，将所述分隔板的所述切屑落下口的下方部分设置成能够滑动至与所述分隔板的所述下方部分相邻的相邻部分的位置。

依据技术方案1的碎屑传送装置，对壳体内部进行上下分隔的分隔板的切屑落下口的下方部分设置成能够开闭，该分隔板在开放状态下的输送方向与关闭状态下的输送方向设定成相反的方向，因此，在分隔板的关闭状态下，能够利用向切屑运出口方向移动的刮板将落至分隔板的切屑运出。另一方面，在开放状态下，切屑通过分隔板的开口而落至壳体的底部，能够不通过分隔板而利用向切屑运出口方向移动的刮板将悬浮、沉淀于底部的切屑运出。

如上所述，本实用新型仅依据分隔板的开闭状态对切屑输送机构的输送方向进行切换，便能够进行落至分隔板上的切屑的运出及悬浮、沉淀于壳体底部的切屑的运出。因此，不需要依据加工工件的材质等进行选择，不必依据类别制作不同的碎屑传送装置，由此能够降低成本。

在技术方案2的发明中，将所述分隔板的切屑落下口的下方部分设置成能够安装与拆卸，能够将该下方部分从相邻的刮板之间拆卸，因此，能够容易、可靠地进行分隔板的切屑落下口的下方部分的开闭作业。

在技术方案3的发明中，将分隔板的切屑落下口下方部分设置成能够滑动至与该分隔板的下方部分相邻的相邻部分的位置，因此，能够在不将切屑落下口下方部分取出的情况下对分隔板的切屑落下口下方部分进行开闭，从而能够更加容易且可靠地进行该开闭作业。

附图说明

图1是本发明实施例1的机床的碎屑传送装置的立体图。

图2是所述碎屑传送装置的剖视侧视图。

图3是所述碎屑传送装置的剖视立体图。

图4是所述碎屑传送装置的剖视主视图。

图5是所述碎屑传送装置的剖视立体图。

图6是本发明实施例2的碎屑传送装置的剖视侧视图。

(符号说明)

1  碎屑传送装置

2  壳体

2a  切屑落下口

2b  切屑运出口

3  切屑输送机构

10  驱动链

11  刮板

17  分隔板

20  盖板(下方部分)

a  切屑

A  关闭状态下的输送方向

B  开放状态下的输送方向

具体实施方式

以下，依据附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

图1至图5是用于说明本发明实施例1的机床的碎屑传送装置的图。本实施例中所述之“前”、“后”、“左”、“右”表示从机床正面观察时的前、后、左、右。

图中，符号1表示本实施例的碎屑传送装置。该碎屑传送装置1主要包括：切屑落下口2a，该切屑落下口2a供利用机床(未图示)进行工件的机械加工而产生的切屑a与向工件加工部供给的切削液b一起落下；壳体2，该壳体2具有运出所述切屑的切屑运出口2b；以及切屑输送机构3，该切屑输送机构3以横跨于所述切屑落下口2a与切屑运出口2b之间的方式配置于该壳体2内。

所述切屑输送机构3构成为：对于从所述切屑落下口2a落下的切屑a，在将所述切削液b从该切屑a中分离的同时，将所述切屑a向切屑运出口2b输送，并从该切屑运出口2b向机床外排出。在该切屑运出口2b的下方配置有回收切屑的桶(未图示)。

从机床正面A观察，所述壳体2在前后方向上延伸，大致呈矩形箱状，所述壳体2包括：贮存部5，该贮存部5配置于近身侧，将从切屑落下口2a落下的切削液b贮存至规定水位；输送通道6，该输送通道6与所述贮存部5相连并向斜后上方竖立延伸；以及排出通道7，该排出通道7与所述输送通道6的上端部相连并向下方延伸。

所述贮存部5包括：大致呈平坦面的底壁部5a；从该底壁部5a的左右边缘竖立的左右的侧壁部5b、5b；以及架设于该侧壁部5b、5b的上端间的顶壁部5c。在该顶壁部5c的近身侧部分形成有所述切屑落下口2a。此外，所述输送通道6及排出通道7也具有与所述贮存部5大致相同的结构。

所述切屑输送机构3包括：左右一对的驱动链轮8、8，该左右一对的驱动链轮8、8配置于所述输送通道6与排出通道7的交界部分；左右一对的导向部件9、9，该左右一对的导向部件9、9配置于所述贮存部5内的近身侧部分；左右的驱动链10、10，该左右的驱动链10、10分别在所述左右的导向部件9、9与左右的驱动链轮8、8间以形成环状的状态卷绕；以及多个刮板11，该多个刮板11以规定间隔搭接固定于所述左右的驱动链10、10上。此处，符号13及14表示用于防止驱动链10抖动并调节张力的链导向部件。

所述左右的驱动链轮8、8固定于驱动轴8a上，该驱动轴8a由驱动电动机12驱动旋转。

在所述贮存部5与输送通道6的交界部分配置有转鼓过滤器15。该转鼓过滤器15包括：过滤器主体15a，该过滤器主体15a上形成有许多具有只能使切削液b通过而阻止切屑a通过的大小的微细孔(未图示)；以及固定于该过滤器主体15a上并受到所述驱动链10驱动而旋转的旋转齿轮15b。流入该过滤器主体15a内的切削液b经未图示的过滤装置而再次向机床的工件加工部供给。

各所述刮板11由金属板制成或由树脂制成，包括：与下文所述的分隔板17的上表面抵接且设置成相对于输送方向(逆时针方向)A呈前倾姿态的正转刮出部11a；以及与该正转刮出部11a相连的、经弯折形成的、与所述壳体2的底壁部5a的上表面抵接且设置成相对于所述输送方向A的反方向(顺时针方向)B呈前倾姿态的反转刮出部11b。

在所述壳体2内配置有对该壳体2内部进行上下分隔而形成底壁部5a侧与顶壁部5c侧的所述分隔板17。该分隔板17通过将许多金属制平板连接而形成，配置于所述环状的驱动链10的下侧部10a与上侧部10b之间并接近该上侧部10b。

所述分隔板17以螺栓紧固方式固定于大致呈L形的左、右托架19、19上，该左、右托架19、19通过隔板18、18而安装于所述壳体2的左右侧壁部5b、5b的内表面。

在所述分隔板17的切屑落下口2a的下方部分形成有开口17a，在该开口17a上配置有与分隔板17成为连续面且能够开闭的盖板20。所述开口17a具有与所述切屑落下口2a大致相等的面积，所述盖板20利用多个螺栓22以能够从所述左、右托架19上拆卸的方式进行安装。

所述盖板20能够通过切屑落下口2a从所述相邻的各刮板11′、11′之间取出至外部。所述分隔板17的切屑落下口2a下方部分通过安装所述盖板20而处于关闭状态，所述分隔板17的切屑落下口2a下方部分通过拆卸盖板20而处于开放状态。

并且，所述切屑输送机构3对驱动电动机12的旋转方向进行切换控制，在所述盖板20处于关闭状态时，使得各刮板11向A方向、即能够通过输送通道6内部将分隔板17上的切屑a向切屑运出口2b输送的方向移动，而在所述盖板20处于开放状态时，使得各刮板11向所述A方向的反方向的B方向、即能够通过输送通道6内部将底壁部5a上的切屑向切屑运出口2b输送的方向移动。

例如，当机械加工而产生的切屑a比较长的情况下，安装盖板20而使之处于关闭状态。该切屑a及向工件加工部供给的切削液b从切屑落下口2a落至分隔板17的盖板20上。利用驱动电动机12驱动左右的驱动链10、10向逆时针的A方向旋转，各刮板11的正转刮出部11a在与盖板20及分隔板17的上表面抵接的同时发生移动，通过输送通道6将切屑向切屑运出口2b连续输送，并从排出通道7向机床外排出。此时，当切屑a及切削液b在输送通道6内上升期间，附着于切屑a的切削液b因其自重而向下流至贮存部5。并且，贮存部5内的切削液b在利用转鼓过滤器15回收、净化后，再次向工件加工部供给。

另一方面，当切屑为微细切粉的情况下，拆除盖板20而使之处于开放状态。该微细切粉及切削液落至壳体2内，微细切粉在切削液中悬浮并沉淀至壳体2的底壁部5a上。左右的驱动链10、10受到向顺时针的B方向的旋转驱动，各刮板11的反转刮出部11b在与底壁部5a的上表面抵接的同时发生移动，通过输送通道6将微细切粉向切屑运出口2b连续输送。

此时，悬浮于切削液中的微细切粉中的一部分易于积聚于转鼓过滤器15的周围，从而造成滤眼堵塞。此情形下，若仅以A方向进行运转，则难以去除积聚于转鼓过滤器15的微细切粉，但通过进行相反的B方向的运转便能够将之去除。

依据本实施例，利用盖板20能够对将壳体2内部进行上下分隔的分隔板17的切屑落下口2a的下方部分进行开闭，在安装该盖板20的关闭状态时，输送方向为A方向，而在拆除盖板20的开放状态时，则为相反的B方向，因此，当分隔板17的盖板20处于关闭状态时，利用各刮板11的正转刮出部11a将落至分隔板17的盖板20上的切屑a运出。另一方面，当处于拆除盖板20的开放状态时，切屑则通过分隔板17的开口17a而直接落至壳体2的底壁部5a，因而，悬浮、沉淀于底壁部5a的切屑不通过分隔板17而被运出。

如上所述，本实施例中，仅通过切换切屑输送机构3的驱动电动机12的旋转方向便能够进行落至分隔板17上的切屑的运出及悬浮于壳体2的底壁部5a的切屑的运出。藉此，能够不必依据加工工件的材质等对碎屑传送装置进行选择，更不必依据类别进行碎屑传送装置的制作，由此，能够降低成本。

在本实施例中，配置于所述分隔板17的切屑落下口2a的下方的盖板20设置成能够安装与拆卸，能够将该盖板20通过切屑落下口2a从相邻的各刮板11′、11′之间取出至机床外，因此，能够容易、可靠地进行切屑落下口下方部分的开闭作业。

实施例2

图6(a)～(c)是分别表示本发明实施例2的盖板的开闭状态的图。图中与图2中的相同符号表示相同或相当部分。

本实施例是将配置于分隔板17的壳体2的切屑落下口2a的下方的开口17a的盖板20设置成能够滑动至所述分隔板17的与盖板20相邻的相邻部分17′的下侧的位置的例子。

在所述分隔板17的相邻部分17′的下侧安装有对盖板20进行导向支承而使之能够滑动的导轨部件25。开放状态时，拆卸螺栓，使盖板20在导轨部件25上滑动而固定于该导轨部件25。

本实施例中，将配置于分隔板17的切屑落下口2a下方的盖板20设置成能够滑动至该分隔板17的相邻部分17′的下侧的位置，因而，能够在不将盖板20取出机床外的情况下容易、可靠地对分隔板17的切屑落下口下方部分进行开闭。

Claims (3)

1.一种机床的碎屑传送装置，包括：

具有切屑落下口与切屑运出口的壳体；以及

在所述壳体内，以横跨所述切屑落下口与切屑运出口间的方式配置的切屑输送机构，

利用所述切屑输送机构将从所述切屑落下口落至壳体内的切屑输送至所述切屑运出口，其特征在于，

在所述壳体内配置有将该壳体内部进行上下分隔的分隔板，并且，该分隔板的所述切屑落下口的下方部分构成为能够进行开闭，

所述切屑输送机构在所述分隔板的开放状态下的输送方向与在所述分隔板的关闭状态下的输送方向设定成相反的方向。

2.如权利要求1所述的机床的碎屑传送装置，其特征在于，

所述切屑输送机构通过在一对环状的驱动链上隔开规定间隔架设、固定刮板而构成，

所述分隔板的所述切屑落下口的下方部分以能够安装与拆卸的方式进行安装，能够从相邻的所述刮板之间进行拆卸。

3.如权利要求1所述的机床的碎屑传送装置，其特征在于，

所述分隔板的所述切屑落下口的下方部分设置成能够滑动至与所述分隔板的所述下方部分相邻的相邻部分的位置。