CN204565634U - 升降式旋转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种升降式旋转夹具，包括底座、液压缸、升降台、旋转轴、连接杆、操作台和压紧板；液压缸固定安装于所述底座上，其活塞杆朝上；升降台固定安装于液压缸的活塞杆上；旋转轴固定安装于升降台的一侧面上，其一端与电机的输出轴连接，另一端与连接杆的顶部连接；压紧板滑动连接于所述连接杆上，压紧板上设有压紧单元；操作台固定安装于连接杆的底部。本实用新型所述的升降式旋转夹具结构简单，制造成本低，操作容易，将高度调节和角度调节的功能进行组合，扩展了本夹具的适用范围，通用性强，高度调节的精度高，稳定性强，可实现工件任意角度的夹紧操作，提高了手工操作的效率，降低了劳动强度。

Description

升降式旋转夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种升降式旋转夹具。

背景技术

在对工件进行加工过程中，为保证加工精度，需要使用夹具对工件的位置和角度进行固定定位。在对工件进行手工打磨、焊接、倒角以及打孔过程中，要求夹具能够实现快速、稳定的对工件进行固定定位，但由于工作台高度不能满足所有操作人员所习惯的操作高度以及操作使用的工具的适宜高度，同时，工作台只能提供简单的夹紧操作，并不能实现工件角度的变化，这些工作台的不足之处需夹具来弥补，但由于现有的夹具所能提供的加紧高度以及工件的角度不能调节，或者需要手动调节所需高度，操作繁琐，效率低下，劳动强度大，不适应多变的手工操作工序的要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种升降式旋转夹具，以解决现有的夹具所能提供的加紧高度以及工件的角度不能调节，或者需要手动调节所需高度，操作繁琐，效率低下，劳动强度大，不适应多变的手工操作工序的要求的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种升降式旋转夹具，包括底座、液压缸、升降台、旋转轴、连接杆、操作台和压紧板；

所述液压缸固定安装于所述底座上，其活塞杆朝上；

所述升降台固定安装于所述液压缸的活塞杆上；

所述旋转轴固定安装于所述升降台的一侧面上，其一端与电机的输出轴连接，另一端与所述连接杆的顶部连接；

所述压紧板滑动连接于所述连接杆上，所述压紧板设有压紧单元；

所述操作台固定安装于所述连接杆的底部。

进一步的，所述底座上设有多个导向柱，所述导向柱与所述升降台滑动配合。

进一步的，所述连接杆上设有滑道，所述压紧板上设有滑动杆，所述滑动杆滑动连接于所述滑道内。

进一步的，所述压紧单元包括多个螺栓，所述螺栓螺纹连接于所述压紧板上。

进一步的，所述螺栓的螺栓杆的底部固定连接有压紧头。

进一步的，所述连接杆为倒“L”形，其上部的水平部分固定连接于所述旋转轴上，其底部的竖直部分固定连接有操作台。

进一步的，所述操作台的底部设有多条第一加强筋，所述第一加强筋沿操作台的横向和纵向布置。

进一步的，所述连接杆与所述操作台的连接处设有第二加强筋。

相对于现有技术，本实用新型所述的升降式旋转夹具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的升降式旋转夹具结构简单，制造成本低，操作容易，将高度调节和角度调节的功能进行组合，扩展了本夹具的适用范围，通用性强，同时其高度调节采用液压缸自动进行，高度调节的精度高，稳定性强，其角度调节采用电机实现，可实现工件任意角度的夹紧操作，极大的节省了操作人员的劳动时间，提高了手工操作的效率，降低了劳动强度；

(2)本实用新型所述的升降式旋转夹具中的导向柱结构既增强了升降台的稳定性，也为升降台的纵向移动提供导向作用，保证了升降台在移动过程中的方向不会偏离；压紧单元选用螺栓，其拧紧操作容易，紧固效果好，提高了压紧的可靠性；第一加强筋和第二加强筋在增加夹具局部的强度和刚度外，同时降低了夹具的质量，使夹具便于搬运，降低操作人员在搬运夹具过程中的劳动负荷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的升降式旋转夹具的等轴测视图；

图2为本实用新型实施例所述的升降式旋转夹具的正视图；

图3为本实用新型实施例所述的升降式旋转夹具的左视图。

附图标记说明：

1-底座，2-液压缸，3-升降台，4-旋转轴，5-连接杆，6-操作台，7-压紧板，8-螺栓，9-压紧头，10-第一加强筋，11-导向柱，12-滑动杆，13-滑道，14-第二加强筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2和3所示，一种升降式旋转夹具，包括底座1、液压缸2、升降台3、旋转轴4、连接杆5、操作台6和压紧板7；

所述液压缸2固定安装于所述底座1上，其活塞杆朝上；

所述升降台3固定安装于所述液压缸2的活塞杆上；

所述旋转轴4固定安装于所述升降台3的一侧面上，其一端与电机的输出轴连接，另一端与所述连接杆5的顶部连接；

所述压紧板7滑动连接于所述连接杆5上，所述压紧板7设有压紧单元；

所述操作台6固定安装于所述连接杆5的底部。

如图2所示，所述底座1上设有多个导向柱11，所述导向柱11与所述升降台3滑动配合。

如图3所示，所述连接杆5上设有滑道13，所述压紧板7上设有滑动杆12，所述滑动杆12滑动连接于所述滑道13内；此种滑动配合的方式，其加工容易，制造成本较低，同时滑动操作较方便。

如图3所示，所述压紧单元包括多个螺栓8，所述螺栓8螺纹连接于所述压紧板7上；压紧单元选用螺栓，其拧紧操作容易，紧固效果好，提高了压紧的可靠性。

如图1所示，所述螺栓8的螺栓杆的底部固定连接有压紧头9；压紧头9的设计增大了压紧单元与被夹紧工件的接触面积，避免了因压紧操作对工件表面产生损害。

如图1、3所示，所述连接杆5为倒“L”形，其上部的水平部分固定连接于所述旋转轴4上，其底部的竖直部分固定连接有操作台6；倒“L”形的结构，其稳定性和强度在满足夹具要求的同时，减少了夹具的质量，使得夹具便于搬运，降低操作人员在搬运夹具过程中的劳动负荷。

如1、3所示，所述操作台6的底部设有多条第一加强筋10，所述第一加强筋10沿操作台6的横向和纵向布置。

如图3所示，所述连接杆5与所述操作台6的连接处设有第二加强筋14。

在使用本夹具进行夹紧操作时，首先启动液压缸2，其活塞杆带动升降台3纵向运动，当操作台6所处高度满足操作所需时，制动液压缸2，将工件置于压紧头9和操作台6之间，拧紧螺栓8，使压紧头9与工件紧密接触，然后启动电机，带动旋转轴4旋转，同时连接杆5带动操作台6同时旋转，当工件所处角度满足操作要求时，制动电机，即完成对工件的夹紧操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种升降式旋转夹具，其特征在于：包括底座(1)、液压缸(2)、升降台(3)、旋转轴(4)、连接杆(5)、操作台(6)和压紧板(7)；

所述液压缸(2)固定安装于所述底座(1)上，其活塞杆朝上；

所述升降台(3)固定安装于所述液压缸(2)的活塞杆上；

所述旋转轴(4)固定安装于所述升降台(3)的一侧面上，一端与电机的输出轴连接，其另一端与所述连接杆(5)的顶部连接；

所述压紧板(7)滑动连接于所述连接杆(5)上，所述压紧板(7)设有压紧单元；

所述操作台(6)固定安装于所述连接杆(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的升降式旋转夹具，其特征在于：所述底座(1)上设有多个导向柱(11)，所述导向柱(11)与所述升降台(3)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的升降式旋转夹具，其特征在于：所述连接杆(5)上设有滑道(13)，所述压紧板(7)上设有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)滑动连接于所述滑道(13)内。

4.根据权利要求1所述的升降式旋转夹具，其特征在于：所述压紧单元包括多个螺栓(8)，所述螺栓(8)螺纹连接于所述压紧板(7)上。

5.根据权利要求4所述的升降式旋转夹具，其特征在于：所述螺栓(8)的螺栓杆的底部固定连接有压紧头(9)。

6.根据权利要求1所述的升降式旋转夹具，其特征在于：所述连接杆(5)为倒“L”形，其上部的水平部分固定连接于所述旋转轴(4)上，其底部的竖直部分固定连接有操作台(6)。

7.根据权利要求1所述的升降式旋转夹具，其特征在于：所述操作台(6)的底部设有多条第一加强筋(10)，所述第一加强筋(10)沿操作台(6)的横向和纵向布置。

8.根据权利要求1所述的升降式旋转夹具，其特征在于：所述连接杆(5)与所述操作台(6)的连接处设有第二加强筋(14)。