CN204311740U - 一种用于混凝土模板的承载设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于混凝土模板的承载设备，尤其是用于顶盖模板的承载设备(1)，所述承载设备具有至少一个带有至少两个纵向支架(3)的多重支架(2)，其中，所述纵向支架(3)通过至少一个连接元件(5)彼此连接，其特征在于，所述纵向支架(3)中的至少一个具有用于所述连接元件(5)的贯穿的贯穿开口(6)，其中，所述连接元件(5)以能够大致垂直于所述纵向支架(3)的纵向方向移动的方式布置在所述贯穿开口(6)中，从而在所述纵向支架(3)之间的间距或者所述纵向支架(3)相对于彼此的角度位置能够改变。

Description

一种用于混凝土模板的承载设备

技术领域

本发明涉及一种用于混凝土模板、尤其是顶盖模板的承载设备，所述承载设备具有至少一个带有两个纵向支架的多重支架，其中，所述纵向支架通过至少一个连接元件彼此连接。

背景技术

由FR 2 955 877 A1公知一种这种类型的用于由混凝土板组成的模板结构的承载设备。所述承载设备具有由两个纵向支架组合而成的单元，所述纵向支架通过可调整的连接杆彼此相连。在第一实施方案中，所述连接杆由两个彼此铰接的部件组成，所述部件分别经由铰链以能枢转的方式支承在配属的纵向支架上。通过所述部件相对于彼此地摆转，可以改变纵向支架之间的间距。此外还描述了第二实施方案，其中所述连接杆铰链式地支承在一个纵向支架上，并且以能在纵向引导部上移动的方式支承在另一个纵向支架上。

因此，在现有技术中已经能够通过能调整的连接元件来调节纵向支架之间的间距。但不利的是，需要固定地安置到纵向支架上的轴和铰链，以便能够实现对纵向支架的调整。这种实施方案在结构上开支大，并且随之带来了很高的制造成本。此外，不利的是，由于污垢沉积可能在铰链或者纵向引导部中出现功能丧失。

由FR 2 842 848 A1和FR 2 900 176 A1公知用于顶盖模板的其他承载设备，但是它们在上面所讨论的现有技术的缺点方面并没有给出有效的解决方案。

发明内容

与此相对，本发明的任务在于，提供一种开头所提到的类型的、耐用的、功能可靠的承载设备，其能够利用结构上简单的机构来实现多重支架的纵向支架的相对于彼此的调整。

该任务在开头所提到的类型的承载设备中通过如下方式来实现：所述纵向支架中的至少一个具有用于连接元件的贯穿的贯穿开口，其中，连接元件以能够大致垂直于纵向支架的纵向方向移动的方式布置在贯穿开口中，从而在纵向支架之间的间距或者纵向支架相对于彼此的角度位置能够改变。

根据本发明，设置有穿通纵向支架的贯穿开口，其中，连接元件以能移动的方式布置在纵向支架的贯穿开口中。在此，贯穿开口从纵向支架的面向相应另一纵向支架的侧壁延伸至背离所述另一纵向支架的侧壁，从而连接元件完全穿通相应的纵向支架。根据纵向支架之间的调节出的间距，连接元件相应远地从纵向支架中向外远离所述相应另一纵向支架地突出。因此，为了减小纵向支架之间的间距，可以将纵向支架沿着连接元件向内朝向所述另一纵向支架的方向推移。为了增大纵向支架之间的间距，纵向支架沿着连接元件向外移动。在此，连接元件至少在一个方向上大致垂直于纵向支架的纵向方向或者说在连接元件的纵向方向上移动。但是在此，根据贯穿开口的实施方案，连接元件可以同时在纵向支架的纵向方向上移动。借助用于以能移动的方式布置连接元件的贯穿开口，在多重支架的纵向支架之间的间距能够以特别简单的方式改变。在根据本发明的实施方案中，有利之处在于可以省略用于支承连接元件的固定地安置的枢转轴，所述枢转轴在现有技术中一方面在结构上开支大并且此外还容易发生功能丧失。与此相对地，根据本发明的连接元件无轴式地，也就是说，无固定地安置在纵向支架上的轴地，保持在纵向支架的贯穿开口中。由此能够获得结构上简单的承载设备，所述承载设备的显著特征尤其在于较低的制造成本。多重支架优选实施为具有正好两个纵向支架的双支架，其中，在替选的实施方案中，设置有多于两个的纵向支架。

特别优选的是如下实施方案，其中纵向支架分别具有用于连接元件的贯穿的贯穿开口。在这种实施方案中，在两个纵向支架上都构造有贯穿开口，其中，连接元件以能横向于纵向支架的纵向方向移动的方式或者说以能在连接元件的纵向方向上移动的方式保持在贯穿开口中。因此，在这种实施方案中，两个纵向支架能移动地布置在连接元件上。为了调节出在纵向支架之间的所期望的间距，纵向支架中的至少一个沿着连接元件移动，其中，连接元件从纵向支架的保持开口向外移动相应的距离。根据纵向支架之间的间距，连接元件相应远地从纵向支架的外部侧壁向外伸出。

如果连接元件在纵向支架的贯穿开口中的至少一个中以大致精确配合的方式布置，那么连接元件在通过贯穿开口移动时会被迫朝向预先给定的方向。因此，在本实施方案中，贯穿开口和连接元件具有相应的横截面面积。通过沿着连接元件移动纵向支架，可以改变纵向支架之间的间距。

为此目的有利的是，连接元件在横截面上大致呈圆形，其中，纵向支架的用于精确配合的布置的贯穿开口构造为圆孔。连接元件优选呈管状地构造。

另一方面具有的优点是，连接元件在贯穿开口中的至少一个中以能够在纵向支架的纵向方向上移动的方式布置。在本实施方案中，不仅能够调节纵向支架之间的间距而且还能够调节纵向支架的纵轴之间的角度。因此有利之处在于，角度支架的位置以特别简单的方式匹配施工现场的相应条件。

在此有利的是，纵向支架的用于能够在纵向方向上移动的布置的贯穿开口构造为长孔。所述长孔在纵向方向上具有比连接元件大的延伸，从而连接元件可以沿着长孔移动。另一方面有利的是，连接元件在长孔的横向方向上精确配合地，也就是说没有空隙地，布置在长孔中，从而连接元件在沿着长孔移动时受引导。

为了能够以简单的方式一方面匹配纵向支架之间的间距并且另一方面匹配纵向支架的角度位置，有利的是，连接元件大致精确配合地布置在一个纵向支架的贯穿开口中，并且以能够在纵向支架的纵向方向上移动的方式布置在另一个纵向支架的贯穿开口中。

为了将纵向支架定位在预先给定的平面内，有利的是，纵向支架分别具有至少两个在纵向方向上相间隔的用于两个连接元件的贯穿的贯穿开口。根据这种实施方案，在纵向支架之间设置有至少两个连接元件，这些连接元件穿通纵向支架的对置的贯穿开口。

特别有利的是，连接元件分别大致精确配合地布置在一个贯穿开口中并且以能够在纵向支架的纵向方向上移动的方式布置在纵向支架的在纵向方向上相间隔的贯穿开口中的另一个贯穿开口中。由此有利之处在于，可以调节纵向支架相对于彼此的间距和角度位置。为了以成角度的方式布置纵向支架，纵向支架能够以不同程度挪移到连接元件上。此外在这种实施方案中，纵向支架在纵向方向上相对于彼此定位。因此有利之处在于，能够匹配纵向支架之间的横向间距和角度，而不用在此使得纵向支架在纵向方向上相对于彼此移动。

为了调节出纵向支架之间的最大间距或者最大角度，有利的是，连接元件在穿过贯穿开口的端部上与外部的止挡元件连接，利用所述外部的止挡元件能够界定纵向支架向外的移动。在此，所述外部的止挡元件布置在纵向支架的背离相应对置的纵向支架的侧上。为了实现止挡功能，止挡元件具有大于纵向支架所配属的贯穿开口的延伸。在到达外部的止挡位置时，纵向支架沿着连接元件向外的移动，也就是说远离相应另一纵向支架的移动，通过外部的止挡元件来阻挡。因此，通过外部的止挡元件确定了纵向支架之间的最大间距或者纵向支架之间的最大角度。

为了界定纵向支架的移动，有利的是，把连接元件的扩展的端部区域、或者布置在连接元件上的盘状元件或者穿过连接元件的横孔插入的销元件设置为外部的止挡元件。在此，可以设置外部止挡元件的多种实施方案。把扩展的端部区域用作止挡元件的应用在制造和安装开支方面是特别有利的。当把盘状元件或者销元件设置为止挡元件时，可以使用特别简单的、例如呈管状的连接元件，在所述连接元件上安装呈盘状的或者呈销状的止挡元件。

为了调节出纵向支架之间的最小间距，有利的是，连接元件在纵向支架之间与内部的止挡元件连接，利用内部的止挡元件能够界定纵向支架向内的移动。在到达内部的止挡位置时，纵向支架受到阻挡以防进一步向内的移动，也就是说朝向相应另一纵向支架的方向移动。当连接元件可以在两个对置的贯穿开口中移动的时候，所述内部的止挡元件优选分别具有用于界定一个纵向支架的移动的止挡面和用于界定另一个纵向支架的移动的另一个止挡面。所述最小间距优选通过如下方式来测定：在多重支架的纵向支架之间的内部的止挡位置中能够布置另一个在纵向方向上跟随的其他多重支架的纵向支架。

为了实现所述内部的止挡位置，有利的是，把围绕连接元件布置的套筒元件设置为内部的止挡元件，或者也把盘状元件或销元件设置为内部的止挡元件。所述套筒元件可以通过焊接连接与连接元件连接。根据替选的实施方案，连接元件在纵向支架之间具有横截面变化部，例如镦锻部，利用它能够阻挡纵向支架向内跨越所述横截面变化部的移动。

为了防止多重支架在主支架上滑动，有利的是，至少一个纵向支架在至少一个端侧上具有止挡部，所述止挡部参照工作位置从纵向支架的底侧向下伸出。由此，可以在构建承载设备时提高安全性。于是，在将模板面板(Schalungsplatte)安装在承载设备上时，这尤其是有利的。此外，由此可以保护纵向支架的端侧。所述止挡部可以呈条状地在纵向支架的端侧的下棱边上构造。替选地，所述止挡部可以构造在如下盖板的下端部上，所述盖板优选遮盖纵向支架的端侧。由此，可以简化多重支架的安装。

此外有利的是，纵向支架中的至少一个具有在上侧的凹处，该凹处用于尤其是以能松开的方式容纳用于模板面板的固定条。为了固定所述模板面板，所述固定条能够被钉牢，也就是说能够设有钉子。为了构造所述凹处，特别有利的是，纵向支架构造为型材元件，尤其构造为挤出成型型材(Strangpressprofil)。所述型材元件具有侧壁，贯穿开口构造在侧壁中。此外优选地，所述型材元件具有朝上的，也就是说朝向用于模板面板的靠置面方向的，扩展的横截面形状。优选地，所述型材元件由铝制成。连接元件同样可以由铝制作。但是，出于强度原因，连接元件也可以由钢制成。这种实施方案基于稳定性的理由是具有优点的。此外，在这种实施方案中，为了以特别简单的方式构造内部的止挡元件，连接元件具有镦锻部。由钢制成的连接元件的实施方案的缺点是，相对于由铝制成的实施方案重量增加了。

为了支撑至少一个模板面板，有利的是，设置有多个多重支架，其中，所述多重支架能够以底侧支撑在至少一个主支架上。在工作位置中，所述多重支架布置在相同的水平面内。这种类型的主支架在现有技术中本身是公知的。主支架能够经由支撑元件支撑在底部结构上。

附图说明

下面再结合附图中所示的优选实施例对本发明进行详细阐述，但是本发明不应被所述优选实施例局限。其中：

图1示出根据本发明的承载设备的图形视图，用于支撑混凝土模板的承载设备具有分别由两个纵向支架组成的多重支架，所述纵向支架带有用于连接元件的贯穿的贯穿开口，从而可以实现所述纵向支架以一定条件地相对于彼此的移动；

图2示出大致根据图1构造的多重支架的视图，其中，纵向支架相对于彼此以最大间距布置；

图3示出根据图2的多重支架的视图，其中，纵向支架相对于彼此以最小间距布置；

图4示出大致根据图2、图3构造的多重支架的视图，其中，纵向支架相对于彼此以某一角度位置布置；以及

图5示出沿着图2中的线V-V的剖面图。

具体实施方式

图1示出用于支撑常见的顶盖模板(未示出)的承载设备1；模板元件可以由一个或多个模板面板形成(未示出)。承载设备1具有多个多重支架2，所述多重支架2分别由两个相对于彼此以某一间距布置的纵向支架3组合而成。这些多重支架2布置在相同的水平面内。在所示的实施方案中，所述多重支架2布置成两排，其中，纵向支架3的彼此面对的端部重叠地布置。此外，承载设备1具有主支架4，多重支架2放置在所述主支架4上。主支架4支撑在(未示出的)支撑元件上。

如由图2至图4看到的那样，纵向支架3通过连接元件5彼此连接，其中，在所示的实施方案中，每个多重支架2具有正好两个连接元件5。如还要详细阐述的那样，借助连接元件5可以调节多重支架2的纵向支架3之间的间距和角度。

如由图2至图4看到的那样，纵向支架3具有用于连接元件5的贯穿的贯穿开口6。连接元件5能够在贯穿开口6内部垂直于纵向支架3的纵向方向地在预先给定的距离上自由移动。连接元件5布置在纵向支架3的彼此对置的贯穿开口6中，其中，连接元件5在一个纵向支架3上以大致精确配合的方式布置在贯穿开口6中，而在相应另一个纵向支架3上以能够在纵向支架3的纵向方向上移动的方式布置在对置的贯穿开口6中。为此目的，纵向支架3分别具有两个在纵向方向上相间隔的贯穿开口6，其中，纵向支架3的一个贯穿开口6可以实现精确配合地布置连接元件5，而另一个贯穿开口6可以实现以能在纵向支架3的纵向方向上移动的方式布置连接元件5。为此，一个贯穿开口6构造为圆孔7，连接元件5的一个端部布置在所述圆孔7中。另一个贯穿开口6构造为长孔8，所述长孔8允许纵向支架3沿着长孔8纵向移动。

此外，如由图2至图4看到的那样，连接元件5在穿过贯穿开口6的端部上分别与外部的止挡元件9连接，利用所述外部的止挡元件9，能够界定纵向支架3向外远离对置的纵向支架3的移动。

根据图2、图3，设置盘状元件10作为外部的止挡元件9，其插装在连接元件5的外部端部上。在此，所述盘状元件10通过穿通连接元件5的销元件11锁定。此外，可以放弃所述盘状元件10，其中，所述外部的止挡元件9由销元件11形成(未示出)。

根据图3，设置连接元件5的扩展的或者说加宽的端部12作为外部的止挡元件9。在本实施方案中，外部的止挡元件9与连接元件5一体式地构造。

此外，如由图2至图4中看到的那样，连接元件5在多重支架2的纵向支架3之间与内部的止挡元件13连接，利用所述内部的止挡元件13界定纵向支架3向内朝向相应对置的纵向支架3的移动。设置包围连接元件5的套筒元件14(也参见图5)作为内部的止挡元件13，其与连接元件5焊接或者压合。

图2至图4以不同的位置示出承载设备1的多重支架2。根根据图2，纵向支架3相对于彼此以最大间距布置，其中，纵向支架3处于外部的止挡位置。根据图3，纵向支架3相对于彼此以最小间距布置，其中，纵向支架3处于在套筒元件14上的内部的止挡位置中。在此，连接元件5从纵向支架3中向外突出。根据图4，纵向支架3相对于彼此以某一角度位置布置。在此，一个连接元件5以外部的止挡位置工作，而另一个连接元件5以内部的止挡位置工作，从而在纵向支架3的纵向方向之间构造成角度。

此外，如从图2至图4中看到的那样，纵向支架3在端侧上分别具有止挡部15，利用止挡部15来界定多重支架2相对于处于下面的主支架4的纵向移动。

根据图2至图4，止挡部15呈条形地构造，其中，止挡部15从纵向支架3的端侧的下棱边向下弯折出角度。

根据图1、图5，止挡部15在盖板16的下端部上构造，其中，所述盖板16遮盖纵向支架3的端侧。这种实施方案出于制造技术和适合使用的原因是优选的。

图5以沿着连接元件5的横截面图的形式示出多重支架2。在此，多重支架2的纵向支架3构造为型材元件，尤其是由铝制成的型材元件。在所示的实施方案中，纵向支架3的型材元件在横截面中向上扩大，也就是说朝向用于(未示出的)模板面板的靠置面的方向扩大。在所述型材元件的上侧上构造有凹处17，其中，固定条18为了与(未示出的)模板面板固定连接而能够被钉牢。在所示的实施方案中，出于重量和成本的原因，仅仅在一个纵向支架3中设置固定条18，其中，在另一个纵向支架3中的凹处17保持闲置。

Claims (18)

1.一种用于混凝土模板的承载设备(1)，所述承载设备具有至少一个带有至少两个纵向支架(3)的多重支架(2)，其中，所述纵向支架(3)通过至少一个连接元件(5)彼此连接，其特征在于，所述纵向支架(3)中的至少一个纵向支架具有用于所述连接元件(5)的贯穿的贯穿开口(6)，其中，所述连接元件(5)以能够大致垂直于所述纵向支架(3)的纵向方向移动的方式布置在所述贯穿开口(6)中，从而在所述纵向支架(3)之间的间距或者所述纵向支架(3)相对于彼此的角度位置能够改变。

2.根据权利要求1所述的承载设备(1)，其特征在于，所述纵向支架(3)分别具有用于所述连接元件(5)的贯穿的贯穿开口(6)。

3.根据权利要求1或2所述的承载设备(1)，其特征在于，所述连接元件(5)在所述纵向支架(3)的所述贯穿开口(6)中的至少一个中以大致精确配合的方式布置。

4.根据权利要求3所述的承载设备，其特征在于，所述连接元件(5)在横截面上大致呈圆形，其中，所述纵向支架(3)的用于精确配合的布置的贯穿开口(6)构造为圆孔(7)。

5.根据权利要求1或2所述的承载设备，其特征在于，所述连接元件(5)在所述贯穿开口(6)中的至少一个中以能够在所述纵向支架(3)的纵向方向上移动的方式布置。

6.根据权利要求5所述的承载设备，其特征在于，所述纵向支架(3)的用于能够在纵向方向上移动的布置的贯穿开口(6)构造为长孔(8)。

7.根据权利要求5所述的承载设备，其特征在于，所述连接元件(5)大致精确配合地布置在一个纵向支架(3)的贯穿开口(6)中，并且以能够在纵向支架(3)的纵向方向上移动的方式布置在另一个纵向支架(3)的贯穿开口(6)中。

8.根据权利要求1或2所述的承载设备，其特征在于，所述纵向支架(3)分别具有至少两个在纵向方向上相间隔的用于两个连接元件(5)的贯穿的贯穿开口(6)。

9.根据权利要求8所述的承载设备，其特征在于，所述连接元件(5)分别大致精确配合地布置在一个贯穿开口(6)中并且以能够在所述纵向支架(3)的纵向方向上移动的方式布置在所述纵向支架(3)的在纵向方向上相间隔的贯穿开口(6)中的另一个贯穿开口(6)中。

10.根据权利要求1或2所述的承载设备(1)，其特征在于，所述连接元件(5)在穿过所述贯穿开口(6)的端部上与外部的止挡元件(9)连接，利用所述外部的止挡元件能够界定所述纵向支架(3)向外的移动。

11.根据权利要求10所述的承载设备(1)，其特征在于，把所述连接元件(5)的扩展的端部区域、或者布置在所述连接元件(5)上的盘状元件(10)和/或穿过所述连接元件(5)的横孔插入的销元件(11)设置为外部的止挡元件(9)。

12.根据权利要求1或2所述的承载设备，其特征在于，所述连接元件(5)在所述纵向支架(3)之间与内部的止挡元件(13)连接，利用所述内部的止挡元件能够界定所述纵向支架(3)向内的移动。

13.根据权利要求12所述的承载设备，其特征在于，把围绕所述连接元件(5)布置的套筒元件(14)设置为内部的止挡元件(13)。

14.根据权利要求1或2所述的承载设备，其特征在于，至少一个纵向支架(3)在至少一个端侧上具有止挡部(15)，所述止挡部参照工作位置从所述纵向支架(3)的底侧向下伸出。

15.根据权利要求1或2所述的承载设备，其特征在于，所述纵向支架(3)中的至少一个纵向支架具有在上侧的凹处(17)，用于容纳用于模板面板的固定条(18)。

16.根据权利要求1或2所述的承载设备，其特征在于，设置有多个多重支架(2)，其中，所述多重支架(2)能够以底侧支撑在至少一个主支架(4)上。

17.根据权利要求1所述的承载设备，其特征在于，所述混凝土模板是顶盖模板。

18.根据权利要求15所述的承载设备，其特征在于，所述凹处(17)用于以能松开的方式容纳所述固定条(18)。