CN204123088U - 轴承内圈自动钻孔攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承内圈自动钻孔攻牙机，所述轴承内圈自动钻孔攻牙机包括矩形状机架、设置于所述机架内中心处的转盘系统、设置于所述机架外的一侧的送料装置、设置于所述转盘系统上的夹具装置、设置于所述机架内对角处的钻孔装置、设置于所述机架内另一对角处的攻牙装置和设置于所述机架外的底部的卸料装置。本实用新型可以节省多名钻孔工人和攻牙工人，大大减少次品的流出，设备自动化程度高、安全、易于操作。

Description

轴承内圈自动钻孔攻牙机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及用于外球面轴承内圈顶丝孔的自动钻孔攻牙机。

背景技术

随着轴承行业的发展壮大，轴承的各个部件无论在量或质的方面都有了较大的飞跃，而这就更要求轴承生产商能够高效率地提供高品质的零件。现有的轴承内圈自动钻孔攻牙设备多为单个零件分工序进行分步加工，具体来说，对于一批轴承的内圈钻孔和攻牙，需要对每个内圈上的孔和牙进行分步加工，并且每一个产品需按工序分别采用不同的加工设备进行加工。这就要求反复对内圈进行定位，加工周期长、加工精度低、人工劳动强度大，更重要的是随着工厂劳动力紧张和工作岗位日倾人性化，长时间手持工件浸泡于化学液体中，工人就会产生厌岗的情绪。为了满足轴承行业装备的市场需求，必然要求轴承生产商改进设备，实现自动化，轴承内圈自动钻孔攻牙机在此时就应时而生了。

中国专利CN203317033U公开了一种自动钻孔攻牙机，包括上料装置、钻孔装置、攻牙装置、收料装置、转盘及控制面板，所述上料装置包括取料装置、振动盘、连接振动盘的传送轨道，所述转盘上设有工件夹具，工件经所述振动盘及所述传送轨道传送至所述取料装置，所述取料装置将工件置于所述工件夹具上；所述工件夹具随所述转盘转动至钻孔装置下方进行钻孔，转至攻牙装置下方进行攻牙。通过上述方式，该实用新型能够自动进行上料，并进行钻孔及攻牙，提高生产效率。

但是该专利不适合轴承内圈的自动钻孔和攻牙，而且结构也过于复杂，设备生产成本很高，而且机器经常会发生故障。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的轴承内圈自动钻孔攻牙机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承内圈自动钻孔攻牙机，所述轴承内圈自动钻孔攻牙机包括矩形状机架、设置于所述机架内中心处的转盘系统、设置于所述机架外的一侧的送料装置、设置于所述转盘系统上的夹具装置、设置于所述机架内对角处的钻孔装置、设置于所述机架内另一对角处的攻牙装置和设置于机架上临近送料装置的卸料装置，其中，所述转盘系统为圆形桌面，所述转盘系统位于所述机架的中心部位上，所述转盘系统的底部配置有用于支撑和驱动所述转盘系统旋转的液压分割台，所述液压分割台的上方设置有驱动转盘，所述驱动转盘的边缘处径向均匀间隔地固定安装有多个夹具装置；所述送料装置的顶部一侧设置有向下倾斜的重力滑轨，所述重力滑轨的前端的底部设置有气动压进机构，所述气动压进机构设置于所述机架中；所述转盘系统的上方设置有两台钻孔装置，所述钻孔装置包括钻头、钻孔动力头和钻孔装置固定座，所述钻孔动力头的一端设置有钻头，所述钻孔动力头的另一端固定安装于所述钻孔装置固定座上；所述转盘系统的上方设置有两台攻牙装置，所述攻牙装置包括丝锥、齿轮式自动攻牙机和攻牙装置固定座，所述丝锥设置于所述齿轮式自动攻牙机的一侧壁的中心处，所述齿轮式自动攻牙机的底部固定安装于所述攻牙装置固定座上；所述卸料装置包括有气动二爪机械手，所述气动二爪机械手用于夹紧、拔出并卸下轴承内圈，卸料装置安装在机架上临近送料装置的位置。

作为对本实用新型所述的轴承内圈自动钻孔攻牙机的进一步说明，优选地，所述夹具装置为10个夹具装置。

作为对本实用新型所述的轴承内圈自动钻孔攻牙机的进一步说明，优选地，所述钻孔装置还套设有钻孔断裂检测装置，所述钻孔断裂检测装置包括设置有弹性件的钻孔金属导杆，所述钻孔金属导杆的末端与金属钻头电连接。

作为对本实用新型所述的轴承内圈自动钻孔攻牙机的进一步说明，优选地，所述攻牙装置还套设有攻牙断裂检测装置，所述攻牙断裂检测装置包括设置有弹性件的攻牙金属导杆，所述攻牙金属导杆的末端与金属丝锥电连接。

作为对本实用新型所述的轴承内圈自动钻孔攻牙机的进一步说明，优选地，所述轴承内圈自动钻孔攻牙机设置有两台钻孔装置和两台攻牙装置，所述钻孔装置和攻牙装置相互交叉分布设置在所述夹具装置的上方。

作为对本实用新型所述的轴承内圈自动钻孔攻牙机的进一步说明，优选地，所述转盘系统的上方按顺时针方向依次为送料装置、空位、钻孔装置、空位、攻牙装置、钻孔装置、空位、攻牙装置、空位和卸料装置。

由此可见，由于本实用新型的转盘系统为圆形并为液压驱动，转盘系统的边缘设置有10个可随转盘系统转动的夹具装置，其中一个夹具装置连接送料装置，转盘系统的边缘还设置有两组钻孔装置和攻牙装置，机架外的底部设置有卸料装置的结构设计，使得本实用新型可以节省多名钻孔和攻牙工人，大大减少了次品的流出，同时，设备自动化程度高、安全、易于操作。

附图说明

图1是本实用新型的轴承内圈自动钻孔攻牙机的结构示意图；

图2是本实用新型的转盘系统的结构示意图；

图3是本实用新型的送料装置的结构示意图；

图4是本实用新型的钻孔装置的结构示意图；

图5是本实用新型的攻牙装置的结构示意图；

图6是本实用新型的卸料装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

机架1、转盘系统2、液压分割台21、驱动转盘22、送料装置3、重力滑轨31、气动压进机构32、夹具装置4、钻孔装置5、钻头51、钻孔动力头52、钻孔装置固定座53、攻牙装置6、丝锥61、齿轮式自动攻牙机62、攻牙装置固定座63、卸料装置7、气动二爪机械手71、钻孔断裂检测装置8、弹性件81、钻孔金属导杆82、攻牙断裂检测装置8’、弹性件81’、攻牙金属导杆82’。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

图中只标示出与本实用新型相关的主要部位，首先，请参考图1，图1是本实用新型的轴承内圈自动钻孔攻牙机的结构示意图。如图1所示，本实用新型的轴承内圈自动钻孔攻牙机包括矩形状的机架1、设置于机架1内中心处的转盘系统2、设置于机架1外的一侧的送料装置3、设置于转盘系统2上的夹具装置4、设置于机架1内对角处的钻孔装置5、设置于机架1内另一对角处的攻牙装置6和设置于机架上临近送料装置3的卸料装置7。

具体地来讲，对于转盘系统2，请参考图2，图2是本实用新型的转盘系统的结构示意图。如图2所示，转盘系统2为一圆形桌面，转盘系统2位于机架1的中心部位上，转盘系统2的底部配置有用于支撑和驱动转盘系统2旋转的液压分割台21，液压分割台21的上方设置有驱动转盘22，驱动转盘22的边缘处径向均匀间隔地固定安装有多个夹具装置4，图2中以10个为例，但并不依此为限，其中任意一个夹具装置都可随转盘系统的旋转到达连接送料装置；

对于送料装置3，请同时参考图1和图3。如图3所示，送料装置3安装固定在机架1的一侧，送料装置3的顶部一侧设置有向下倾斜的重力滑轨31，重力滑轨31的前端的底部设置有气动压进机构32，如图1所示，气动压进机构32设置于机架1中。

在本实用新型中，转盘系统2的上方设置有两台钻孔装置5，如图4所示，钻孔装置5包括钻头51、钻孔动力头52，钻孔装置固定座53，钻孔动力头52的一端设置有钻头51，钻孔动力头52的另一端固定安装于钻孔装置固定座53上。

转盘系统2的上方还设置有两台攻牙装置6，如图5所示，攻牙装置6包括丝锥61、齿轮式自动攻牙机62、攻牙装置固定座63，丝锥61设置于齿轮式自动攻牙机62的一侧壁的中心处，齿轮式自动攻牙机62的底部固定安装于攻牙装置固定座63上。

请继续参考图6，如图6所示，卸料装置7设置于机架1外的底部，卸料装置7包括有气动二爪机械手71，在轴承内圈完成钻孔和攻牙加工后，气动二爪机械手71便可以夹紧轴承内圈，将其拔出并卸下。

进一步地，请再参考图4，钻孔装置5还设置有钻孔断裂检测装置8，钻孔断裂检测装置8包括设置有弹性件81的钻孔金属导杆82，钻孔金属导杆82的末端可通电连接金属钻头。

相对应地，请参考图5，如图5所示，攻牙装置6还设置有攻牙断裂检测装置8’，攻牙断裂检测装置8’包括设置有弹性件81'的攻牙金属导杆82’，攻牙金属导杆82’的末端可通电连接金属丝锥。

因此，如图1所示，本实用新型的轴承内圈自动钻孔攻牙机设置有两台钻孔装置5和两台攻牙装置6，钻孔装置5和攻牙装置6相互交叉分布设置在夹具装置4的上方，转盘系统2的上方按顺时针转动方向依次是上料装置-空位-钻孔装置-空位-攻牙装置-钻孔装置-空位-攻牙装置-空位-卸料装置。

由此，本实用新型的轴承内圈自动钻孔攻牙机在使用时，轴承内圈经过送料机构固定在夹具装置上，分别经过钻孔-攻牙-钻孔-攻牙的工序，每实现一个加工工序，转盘系统便旋转一个角度，进入下一个加工工序，最后被卸料机构的气动二爪机械手夹住并卸下。钻孔装置和攻牙装置每工作一次，都会被断裂检测装置的金属导杆接触到，假设钻头或丝锥断掉的话，断裂检测装置就会报警，自动停掉整台机器，避免进一步损坏产品和设备。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种轴承内圈自动钻孔攻牙机，其特征在于，所述轴承内圈自动钻孔攻牙机包括矩形状机架(1)、设置于机架(1)内中心处的转盘系统(2)、设置于机架(1)外的一侧的送料装置(3)、设置于转盘系统(2)上的夹具装置(4)、设置于机架(1)内对角处的钻孔装置(5)、设置于机架(1)内另一对角处的攻牙装置(6)和设置于机架上临近送料装置(3)的卸料装置(7)，其中，

所述转盘系统(2)为圆形桌面，转盘系统(2)位于机架(1)的中心部位上，转盘系统(2)的底部配置有用于支撑和驱动转盘系统(2)旋转的液压分割台(21)，液压分割台(21)的上方设置有驱动转盘(22)，驱动转盘(22)的边缘处径向均匀间隔地固定安装有多个夹具装置(4)；

所述送料装置(3)的顶部一侧设置有向下倾斜的重力滑轨(31)，重力滑轨(31)的前端的底部设置有气动压进机构(32)，气动压进机构(32)设置于机架(1)中；

所述转盘系统(2)的上方设置有两台钻孔装置(5)，钻孔装置(5)包括钻头(51)、钻孔动力头(52)和钻孔装置固定座(53)，钻孔动力头(52)的一端设置有钻头(51)，钻孔动力头(52)的另一端固定安装于钻孔装置固定座(53)上；

所述转盘系统(2)的上方设置有两台攻牙装置(6)，攻牙装置(6)包括丝锥(61)、齿轮式自动攻牙机(62)和攻牙装置固定座(63)，丝锥(61)设置于齿轮式自动攻牙机(62)的一侧壁的中心处，齿轮式自动攻牙机(62)的底部固定安装于攻牙装置固定座(63)上：

卸料装置(7)包括有气动二爪机械手(71)，气动二爪机械手(71)用于夹紧、拔出并卸下轴承内圈，卸料装置(7)安装在机架上临近送料装置(3)的位置。

2.如权利要求1所述的轴承内圈自动钻孔攻牙机，其特征在于，夹具装置(4)为10个夹具装置(4)。

3.如权利要求1所述的轴承内圈自动钻孔攻牙机，其特征在于，钻孔装置(5)还套设有钻孔断裂检测装置(8)，所述钻孔断裂检测装置(8)包括设置有弹性件(81)的钻孔金属导杆(82)，钻孔金属导杆(82)的末端与金属钻头电连接。

4.如权利要求1所述的轴承内圈自动钻孔攻牙机，其特征在于，所述攻牙装置(6)还套设有攻牙断裂检测装置(8’)，所述攻牙断裂检测装置(8’)包括设置有弹性件(81’)的攻牙金属导杆(82’)，攻牙金属导杆(82’)的末端与金属丝锥电连接。

5.如权利要求1所述的轴承内圈自动钻孔攻牙机，其特征在于，所述轴承内圈自动钻孔攻牙机设置有两台钻孔装置(5)和两台攻牙装置(6)，钻孔装置(5)和攻牙装置(6)相互交叉分布设置在夹具装置(4)的上方。

6.如权利要求5所述的轴承内圈自动钻孔攻牙机，其特征在于，所述转盘系统(2)的上方按顺时针方向依次为送料装置(3)、空位、钻孔装置(5)、空位、攻牙装置(6)、钻孔装置(5)、空位、攻牙装置(6)、空位和卸料装置(7)。