CN107984534A - 一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机，包括上料机构、缓冲机构和冲孔机构，所述缓冲机构设置在上料机构和冲孔机构之间，所述上料机构包括震动上料部件和安装在震动上料部件侧部并与震动上料部件内连通的出料轨道，所述缓冲机构包括安装在出料轨道出料端处的缓冲部件，所述冲孔机构紧贴着出料轨道的出料端设置，所述冲孔机构包括工作柜、冲孔部件和安装在工作柜上的圆形转盘，所述圆形转盘上设有若干沿其周向均匀分布的工装治具，所述冲孔部件能够拆卸的安装在工作柜上，所述冲孔部件包括冲孔头。本发明采用全自动化的上料和冲孔作业，减少了人力的输出，提高了加工工件的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机。
背景技术
凸榫是我国古代智慧的一种体现，榫接是木头衔接的一种方式，你能够以看看你坐的木头凳子，横着的嵌入竖着的，横着的要有秃头，竖着的摇头凹槽，突出来的那个就叫凸榫。在目前很多场合都需要应用到带有凸榫的工件，在一些特殊的加工和装配场合就需要运用到这样的工件来加以安装。
然而在现有技术对带有凸榫工件进行加工的时候，运用到的机器都十分的复杂，上料的方式也十分繁琐，大多数的上料方式均为人工手动上料，将若干需要钻孔的工件依次放置到充孔处，实现对待钻孔工件的钻孔作业，这样的上料方式增大了人力的输出，使的上料和钻孔的工作效率十分有限。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机，包括上料机构、缓冲机构和冲孔机构，所述缓冲机构设置在上料机构和冲孔机构之间，所述上料机构包括震动上料部件和安装在震动上料部件侧部并与震动上料部件内连通的出料轨道，所述缓冲机构包括安装在出料轨道出料端处的缓冲部件，所述冲孔机构紧贴着出料轨道的出料端设置，所述冲孔机构包括工作柜、冲孔部件和安装在工作柜上的圆形转盘，所述圆形转盘上设有若干沿其周向均匀分布用于承载待冲孔工件的工装治具，所述冲孔部件能够拆卸的安装在工作柜上，所述冲孔部件包括位于一个工装治具的正上方的冲孔头。
进一步的，所述震动上料部件包括震动上料筒和安装在震动上料筒内的上料部件，所述上料部件包括上料轨道和靠近上料轨道出料口处设置的筛选组件，所述筛选组件能够拆卸的安装在震动上料筒的内侧壁上。
进一步的，所述震动上料筒对应于出料轨道的位置设有供其穿出的缺口，所述出料轨道的进料端和上料轨道的出料端过渡连接，所述出料轨道的出料端向圆形转盘的上方延伸，所述震动上料筒的外侧壁上设有用于支撑出料轨道的支撑部件。
进一步的，所述工作柜的两侧均设有能够打开的侧门，所述工作柜内还设有驱动圆形转盘转动的驱动部件，所述工作柜内设有容纳腔。
进一步的，所述工作柜内设有通电开关，所述圆形转盘上对应于每个工装治具均设有一个供其安装的凹槽，每个所述工装治具的底部均加装有电磁铁，每个所述电磁铁均与通电开关电性连接。
进一步的，所述工作柜上设有驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机和安装在工作柜顶部的驱动组件，所述驱动组件和驱动电机传动连接，所述圆形转盘的底部与驱动组件转动连接。
进一步的，所述工作柜内设有供驱动电机安装的定位板，所述驱动电机竖直安装在定位板上，所述驱动电机的输出轴与驱动组件转动连接。
进一步的，所述驱动组件包括槽轮、安装有圆销的曲柄和机盘，所述槽轮和曲柄传动连接，所述曲柄安装在机盘上，所述曲柄和机盘同轴设置，所述机盘和曲柄均与驱动电机的主轴连接，所述槽轮的中心位置设有槽轮转轴，所述槽轮转轴的顶端能够转动的安装在圆形转盘的底部。
进一步的，所述冲孔部件还包括安装架，所述安装架为L型结构，所述安装架的顶部设有朝向圆形转盘设置的安装板，所述安装板呈水平状态设置，所述冲孔头安装在安装板上，所述冲孔头竖直设置，所述冲孔头位于一个工装治具的正上方。
有益效果：本发明的一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机，通过震动上料盘将若干待加工的工件依次在螺旋上料道上传送，当若干摆放不一的待加工工件移送至筛选组件的下方时，若干待加工工件还继续传送，依次穿过筛选组件，待加工工件位置传送不正时，就会被筛选组件阻挡下从而掉落至震动上料盘的底部；当顺利通过筛选组件的若干待加工工件，就会顺着出料轨道一直滑落至出料轨道出口处的缓冲部件，通过缓冲部件对待加工工件的缓冲，从而实现对若干待加工工件实现依次下料，在通过上料机械手将待加工的工件，依次夹取放置到圆形转盘上对应位置的工装治具上，在通过驱动部件带动圆形转盘转动，将带有待加工工件的工装治具旋转至冲孔机构的正下方，在通过冲孔机构上的冲孔头实现对待加工工件进行冲孔作业；这样的全自动化的上料和冲孔作业，减少了人力的输出，提高了加工工件的工作效率。
附图说明
图1为上料冲孔机的立体结构示意图；
图2为上料冲孔机俯视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为图2中沿B-B线的剖视图；
图5为上料机构的立体结构示意图一；
图6为图5中C处的放大图；
图7为上料机构的立体结构示意图二；
图8为上料机构的立体结构示意图三；
图9为图8中D处的放大图；
图10为缓冲部件的立体结构示意图；
图11为冲孔机构的立体结构示意图；
图12为工作柜和驱动部件的立体结构示意图；
附图标记说明：上料机构1，震动上料部件1a，出料轨道1b，第一轨道1b1，第二轨道1b2，缓冲轨道1b3，震动上料筒1c，上料组件1d，上料轨道1e，筛选组件1f，筛选柱1f1，插接槽1f2，筛选槽1f3，支撑部件1g，缓冲机构2，缓冲部件2a，驱动组件2b，第一驱动气缸2b1，第二驱动气缸2b2，槽轮2b3，曲柄2b4，机盘2b5，缓冲组件2c，过渡块2c1，限位板2c2，支撑转轴2c3，插板2c4，活动块2c5，固定组件2d，固定板2d1，固定架2d2，冲孔机构3，工作柜3a，定位板3a1，冲孔部件3b，圆形转盘3c，工装治具3d，冲孔头3e，驱动部件3f，驱动电机3f1，安装架3g。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图12所示的一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机，包括上料机构1、缓冲机构2和冲孔机构3，所述缓冲机构2设置在上料机构1和冲孔机构3之间，所述上料机构1包括震动上料部件1a和安装在震动上料部件1a侧部并与震动上料部件1a内连通的出料轨道1b，所述缓冲机构2包括安装在出料轨道1b出料端处的缓冲部件2a，所述冲孔机构3紧贴着出料轨道1b的出料端设置，所述冲孔机构3包括工作柜3a、冲孔部件3b和安装在工作柜3a上的圆形转盘3c，所述圆形转盘3c上设有若干沿其周向均匀分布用于承载待冲孔工件的工装治具3d，所述冲孔部件3b能够拆卸的安装在工作柜3a上，所述冲孔部件3b包括位于一个工装治具3d的正上方的冲孔头3e，通过上料机构1和缓冲机构2的配合，将待加工工件依次传递到冲孔机构3上，缓冲机构2能够实现减少待加工工件在上料机构1上传递的动能，这样的加工方式，提高了机械加工的工作效率。
所述震动上料部件1a包括震动上料筒1c和安装在震动上料筒1c内的上料组件1d，所述上料组件1d包括上料轨道1e和靠近上料轨道1e出料口处设置的筛选组件1f，所述筛选组件1f能够拆卸的安装在震动上料筒1c的内侧壁上，当需要对待加工工件实现上料是，通过震动上料盘对若干待加工工件实现震动上料，在螺旋上料道的传送下将待加工的工件依次传动，当待加工的工件依次传递到筛选组件1f位置时，通过筛选组件1f对若干上料的工件实现筛选，进而能够满足实现对待加工工件的上料。
所述震动上料筒1c对应于出料轨道1b的位置设有供其穿出的缺口，所述出料轨道1b的进料端和上料轨道1e的出料端过渡连接，所述出料轨道1b的出料端向圆形转盘3c的上方延伸，所述震动上料筒1c的外侧壁上设有用于支撑出料轨道1b的支撑部件1g，通过出料轨道1b和上料轨道1e的衔接进而能够将上料轨道1e上的若干待加工工件依次传送至圆形转盘3c，进而实现对待加工工件进行钻孔作业。
所述出料轨道1b包括第一轨道1b1、第二轨道1b2和缓冲轨道1b3，所述第一轨道1b1的进料端与上料轨道1e的出料端过渡连接，所述第二轨道1b2的进料端与第一轨道1b1的出料端过渡连接，所述缓冲轨道1b3的进料端与第二轨道1b2的出料端过渡连接，所述缓冲轨道1b3的出料端对应于圆形转盘3c上的一个工装治具3d设置，通过第一轨道1b1、第二轨道1b2和缓冲轨道1b3的相互连接在一起，因为第二轨道1b2为扭曲轨道，这样就会将螺旋上料轨道1e上待加工工件的运动方式有滑动向前转换为滚动向前，这样就增大了待加工工件的运动势能，就能够实现对待加工工件实现上料。
所述缓冲部件2a设置在缓冲轨道1b3内并且靠近缓冲轨道1b3的出料端设置，所述缓冲轨道1b3对应于缓冲部件2a的位置设有供其安装的通槽，所述缓冲部件2a能够活动的安装在缓冲轨道1b3的底部，缓冲部件2a的设置满足了对待上料工件进行缓冲作用，进而能够减慢待加工工件的运动势能，就满足了通过上料机械手能够将待加工工件放置到圆形转盘3c的工装治具3d上。
所述上料轨道1e为螺旋状，所述筛选组件1f包括能够拆卸安装在震动上料筒1c内侧壁上的筛选柱1f1，所述震动上料筒1c的内侧壁上设有供筛选柱1f1插接的插接槽1f2，所述筛选柱1f1上设有供待上料工件穿过的筛选槽1f3，通过螺旋状的上料轨道1e将震动上料盘内的待加工工件依次向上传递，在通过筛选柱1f1对依次上料的工件实现筛选，进而能够控制待上料工件的摆放位置，进而能够满足待上料组件1d的上料。
所述缓冲部件2a包括驱动组件2b、缓冲组件2c和固定组件2d，所述固定组件2d固定安装在缓冲轨道1b3的底部，所述缓冲组件2c能够活动的安装在通槽内，所述驱动组件2b的一端固定安装在固定组件2d上，另一端与缓冲组件2c传动连接，通过驱动组件2b驱动缓冲组件2c在缓冲轨道1b3上运动，进而能够实现对待上料工件进行缓冲和限位的作用，通过固定组件2d将缓冲组件2c固定在缓冲轨道1b3的底部，进而能够实现对待上料工件的缓冲限位。
所述缓冲组件2c包括过渡块2c1、限位板2c2和支撑转轴2c3，所述支撑转轴2c3的两端固定安装在通槽的两个侧面上，所述过渡块2c1能够转动的安装在支撑转轴2c3上，所述支撑转轴2c3的轴线方向垂直于缓冲轨道1b3的导向方向，所述限位板2c2能够转动的安装在支撑转轴2c3上，所述限位板2c2对应于驱动组件2b的位置设置，过渡块2c1和限位板2c2都能够能够转动的安装在支撑转轴2c3上，这样就能够实现对过渡块2c1和限位板2c2的转动，进而能够实现对待加工工件的缓冲和限位。
所述固定组件2d包括固定板2d1和固定架2d2，所述缓冲轨道1b3对应于固定板2d1的位置设有供其安装的安装槽，所述固定架2d2的一端通过螺栓安装在缓冲轨道1b3的底部，另一端向下延伸，通过固定板2d1和固定架2d2的共同设置满足了对过渡块2c1和限位板2c2的安装，进而能够实现对待加工工件的进行缓冲作业。
所述驱动组件2b包括第一驱动气缸2b1和第二驱动气缸2b2，所述第一驱动气缸2b1的末端铰接在固定架2d2的下端，所述第一驱动气缸2b1的伸缩杆固定安装在限位板2c2的底部一端，所述第二驱动气缸2b2的末端安装在限位板2c2底部的另一端，所述第二驱动气缸2b2的伸缩杆铰接在过渡块2c1上，通过第一驱动气缸2b1和第二驱动气缸2b2对过渡块2c1和限位板2c2进行驱动，进而能够实现对从出料轨道1b上滚落下的待加工工件进行缓冲作业，进而满足待加工工件的能够被上料机械手夹持到圆形转盘3c上。
所述缓冲组件2c还包括插板2c4和安装在固定板2d1侧面上的活动块2c5，所述活动块2c5靠近远离缓冲轨道1b3的一端设有一矩形缺口，所述插板2c4安装在过渡块2c1靠近固定板2d1的一端，所述插板2c4在过渡块2c1活动时能够插接入矩形缺口内，通过限位板2c2、插板2c4和活动块2c5三者之间的配合能够实现对过渡块2c1能够围绕着支撑转轴2c3转动，进而能够实现对待加工工件的缓冲。
所述过渡块2c1的顶部对应待上料工件设有供其容纳的V型缺口，在未工作状态下，过渡块2c1呈倾斜状态，过渡块2c1的一端突出与缓冲轨道1b3的底部，所述过渡块2c1的另一端位于缓冲轨道1b3的底部，过渡块2c1上V型缺口的设置能够满足待加工工件滚动过过渡块2c1，进而能够实现对待上料工件的缓冲作业。
所述缓冲轨道1b3的出料端处还设有用于将待上料的工件进行上料的上料机械手，通过上料机械手对待加工工件依次夹取至圆形转盘3c的工装治具3d上，图中未标出上料机械手。
所述工作柜3a的两侧均设有能够打开的侧门，所述工作柜3a内还设有驱动圆形转盘3c转动的驱动部件3f，所述工作柜3a内设有供驱动部件3f安装的容纳腔，侧门的设置满足了后期对驱动电机3f1的维修和更换，容纳腔的设置满足了驱动电机3f1的安装。
所述工作柜3a内设有通电开关，所述圆形转盘3c上对应于每个工装治具3d均设有一个供其安装的凹槽，每个所述工装治具3d的底部均加装有电磁铁，每个所述电磁铁均与通电开关电性连接，所有电磁铁的设置满足了待加工工件能够稳定的放置在对应位置的工装治具3d上，通过通电开关对所有电磁铁的控制，进而能够实现对待加工工件进行锁定。
所述驱动部件3f包括驱动电机3f1和安装在工作柜3a顶部的驱动组件2b，所述驱动组件2b和驱动电机3f1传动连接，所述圆形转盘3c的底部与驱动组件2b转动连接，通过驱动电机3f1带动驱动组件2b转动，进而能够带动圆形转盘3c在工作柜3a上转动，进而能够实现冲孔机构3对待钻孔的工件进行冲孔作业。
所述工作柜3a内设有供驱动电机3f1安装的定位板3a1，所述驱动电机3f1竖直安装在定位板3a1上，所述驱动电机3f1的输出轴与驱动组件2b转动连接，定位板3a1的设置满足了驱动电机3f1的安装，驱动电机3f1稳定的设置，就能够实现对驱动组件2b的驱动。
所述驱动组件2b包括槽轮2b3、安装有圆销的曲柄2b4和机盘2b5，所述槽轮2b3和曲柄2b4传动连接，所述曲柄2b4安装在机盘2b5上，所述曲柄2b4和机盘2b5同轴设置，所述机盘2b5和曲柄2b4均与驱动电机3f1的主轴连接，所述槽轮2b3的中心位置设有槽轮2b3转轴，所述槽轮2b3转轴的顶端能够转动的安装在圆形转盘3c上，通过驱动电机3f1的带动曲柄2b4转动，因为曲柄2b4与槽轮2b3转动配合，进而能够带动槽轮2b3转动，因为槽轮2b3上的转轴与圆形转盘3c转动连接，进而能够带动圆形转盘3c转动，就能够满足冲孔头3e能够对待加工工件实现冲孔作业。
所述冲孔部件3b还包括安装架3g，所述安装架3g为L型结构，所述安装架3g的一端固定安装在工作柜3a的侧部，另一端向上延伸设置，所述安装架3g的顶部设有朝向圆形转盘3c设置的安装板，所述安装板呈水平状态设置，所述冲孔头3e安装在安装板上，所述冲孔头3e竖直设置，所述冲孔头3e位于一个工装治具3d的正上方，安装架3g的设置满足了冲孔头3e的安装，进而能够实现对待加工的工件实现钻孔作业。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机，其特征在于：包括上料机构(1)、缓冲机构(2)和冲孔机构(3)，所述缓冲机构(2)设置在上料机构(1)和冲孔机构(3)之间，所述上料机构(1)包括震动上料部件(1a)和安装在震动上料部件(1a)侧部并与震动上料部件(1a)内连通的出料轨道(1b)，所述缓冲机构(2)包括安装在出料轨道(1b)出料端处的缓冲部件(2a)，所述冲孔机构(3)紧贴着出料轨道(1b)的出料端设置，所述冲孔机构(3)包括工作柜(3a)、冲孔部件(3b)和安装在工作柜(3a)上的圆形转盘(3c)，所述圆形转盘(3c)上设有若干沿其周向均匀分布用于承载待冲孔工件的工装治具(3d)，所述冲孔部件(3b)能够拆卸的安装在工作柜(3a)上，所述冲孔部件(3b)包括位于一个工装治具(3d)的正上方的冲孔头(3e)。
2.根据权利要求1所述的一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机，其特征在于：所述震动上料部件(1a)包括震动上料筒(1c)和安装在震动上料筒(1c)内的上料组件(1d)，所述上料组件(1d)包括上料轨道(1e)和靠近上料轨道(1e)出料口处设置的筛选组件(1f)，所述筛选组件(1f)能够拆卸的安装在震动上料筒(1c)的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机，其特征在于：所述震动上料筒(1c)对应于出料轨道(1b)的位置设有供其穿出的缺口，所述出料轨道(1b)的进料端和上料轨道(1e)的出料端过渡连接，所述出料轨道(1b)的出料端向圆形转盘(3c)的上方延伸，所述震动上料筒(1c)的外侧壁上设有用于支撑出料轨道(1b)的支撑部件(1g)。
4.根据权利要求1所述的一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机，其特征在于：所述工作柜(3a)的两侧均设有能够打开的侧门，所述工作柜(3a)内还设有驱动圆形转盘(3c)转动的驱动部件(3f)，所述工作柜(3a)内设有容纳腔。
5.根据权利要求1所述的一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机，其特征在于：所述工作柜(3a)内设有通电开关，所述圆形转盘(3c)上对应于每个工装治具(3d)均设有一个供其安装的凹槽，每个所述工装治具(3d)的底部均加装有电磁铁，每个所述电磁铁均与通电开关电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机，其特征在于：所述工作柜(3a)上设有驱动部件(3f)，所述驱动部件(3f)包括驱动电机(3f1)和安装在工作柜(3a)顶部的驱动组件(2b)，所述驱动组件(2b)和驱动电机(3f1)传动连接，所述圆形转盘(3c)的底部与驱动组件(2b)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机，其特征在于：所述工作柜(3a)内设有供驱动电机(3f1)安装的定位板(3a1)，所述驱动电机(3f1)竖直安装在定位板(3a1)上，所述驱动电机(3f1)的输出轴与驱动组件(2b)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机，其特征在于：所述驱动组件(2b)包括槽轮(2b3)、安装有圆销的曲柄(2b4)和机盘(2b5)，所述槽轮(2b3)和曲柄(2b4)传动连接，所述曲柄(2b4)安装在机盘(2b5)上，所述曲柄(2b4)和机盘(2b5)同轴设置，所述机盘(2b5)和曲柄(2b4)均与驱动电机(3f1)的主轴连接，所述槽轮(2b3)的中心位置设有槽轮(2b3)转轴，所述槽轮(2b3)转轴的顶端能够转动的安装在圆形转盘(3c)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种具有凸榫的工件自动上料冲孔机，其特征在于：所述冲孔部件(3b)还包括安装架(3g)，所述安装架(3g)为L型结构，所述安装架(3g)的顶部设有朝向圆形转盘(3c)设置的安装板，所述安装板呈水平状态设置，所述冲孔头(3e)安装在安装板上，所述冲孔头(3e)竖直设置，所述冲孔头(3e)位于一个工装治具(3d)的正上方。
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