CN209698077U - 一种高效钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效钻孔装置。本实用新型的技术方案是:包括机台,机台上设置有第一钻头以及第二钻头,第一钻头和第二钻头之间设置有上料机构,上料机构包括设置在机台上的料箱,料箱连接有滑道,所述机台上设置有与滑道连接的定料机构,定料机构包括固定架,固定架上设置有固定板,固定板上设置有与滑道连接的V形槽,固定架的顶部设置有下压气缸,下压气缸连接有能够压住销轴的顶板,气缸底板上设置有进刀气缸,进刀气缸连接有设置在气缸底板上的稳速器,进刀气缸连接有推块,第一钻头和第二钻头上设置有带动钻针前进的涡轮传动机构,涡轮传动机构包括与推块抵接的带扣滑杆。本实用新型提供的方案自动上料,加工效率高且加工品质稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备技术领域,特别涉及一种高效钻孔装置。
背景技术
现有技术中适用于销轴类的钻孔装置一般只能对销轴的一端加工好后再加工销轴的另一端,这样会导致加工效率非常慢。并且现有的钻孔装置中销轴上料时一般采用人工上料的方式,同样降低了生产效率。在钻头进刀过程中也存在速率不稳导致加工品质不高的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的主要目的在于提供一种自动上料,加工效率高且加工品质稳定的高效钻孔装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种高效钻孔装置,包括机台,所述机台上设置有第一钻头以及第二钻头,所述第一钻头和第二钻头之间设置有上料机构,所述上料机构包括设置在机台上的料箱,所述料箱连接有滑道,所述机台上设置有与滑道连接的定料机构,所述定料机构包括固定架,所述固定架上设置有固定板,所述固定板上设置有与滑道连接的V形槽,所述固定架的顶部设置有下压气缸,所述下压气缸连接有能够压住销轴的顶板,所述第一钻头和第二钻头均包括设置在V形槽两侧的钻针,所述第一钻头和第二钻头分别通过钻头固定板设置在机台上,所述第一钻头和第二钻头上设置有气缸底板,所述气缸底板上设置有进刀气缸,所述进刀气缸连接有设置在气缸底板上的稳速器,所述进刀气缸连接有推块,所述第一钻头和第二钻头上设置有带动钻针前进的涡轮传动机构,所述涡轮传动机构包括与推块抵接的带扣滑杆。
优选的,所述涡轮传动机构包括涡轮以及与涡轮啮合的蜗杆,所述蜗杆连接钻针固定头,所述涡轮连接有套筒,所述带扣滑杆固定设置在套筒上。
优选的,所述机台上设置有能够与所述带扣滑杆抵接的行程开关。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点,将多个销轴放置到料箱中,销轴沿着滑轨会进入到定料机构上,销轴进入V形槽后,下压气缸带动顶板将销轴进行固定,接着第一钻头和第二钻头启动,钻针开始旋转,同时进刀气缸开始带动推块前进或者后退,带扣滑杆上有两个扣子与推块抵接,这样带扣滑杆便能够与推块联动连接,带扣滑杆会带动涡轮传动机构将钻针靠近或者远离销轴,其中气缸底板上设置有稳速器,稳速器的作用是能够承受气缸气源不稳定或者设备不稳定时造成的冲击,消化掉动能,使得钻针的进给非常的稳定,提高钻孔品质。本方案能够自动上料且实现了对销轴两端同时钻孔,并且钻孔品质稳定。
附图说明
图1为本实用新型的一种高效钻孔装置的结构示意图;
图2为本实用新型的一种高效钻孔装置的涡轮传动机构的结构示意图;
图3为本实用新型的一种高效钻孔装置的定料机构的结构示意图。
图中:1、机台;2、第一钻头;3、第二钻头;4、料箱;5、滑道;6、固定架;7、固定板;8、V形槽;9、下压气缸;10、销轴;11、顶板;12、钻针;13、钻头固定板;14、气缸底板;15、进刀气缸;16、稳速器;17、推块;18、带扣滑杆;19、涡轮;20、蜗杆;21、套筒;22、行程开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种高效钻孔装置,包括机台1,所述机台1上设置有第一钻头2以及第二钻头3,所述第一钻头2和第二钻头3之间设置有上料机构,所述上料机构包括设置在机台1上的料箱4,所述料箱4连接有滑道5,所述机台1上设置有与滑道5连接的定料机构,所述定料机构包括固定架6,所述固定架6上设置有固定板7,所述固定板7上设置有与滑道5连接的V形槽8,所述固定架6的顶部设置有下压气缸9,所述下压气缸9连接有能够压住销轴10的顶板11,所述第一钻头2和第二钻头3均包括设置在V形槽8两侧的钻针12,所述第一钻头2和第二钻头3分别通过钻头固定板13设置在机台1上,所述第一钻头2和第二钻头3上设置有气缸底板14,所述气缸底板14上设置有进刀气缸15,所述进刀气缸15连接有设置在气缸底板14上的稳速器16,所述进刀气缸15连接有推块17,所述第一钻头2和第二钻头3上设置有带动钻针12前进的涡轮传动机构,所述涡轮传动机构包括与推块17抵接的带扣滑杆18。
本方案的一种高效钻孔装置,其工作原理是,将多个销轴10放置到料箱4中,销轴10沿着滑轨会进入到定料机构上,销轴10进入V形槽8后,下压气缸9带动顶板11将销轴10进行固定,接着第一钻头2和第二钻头3启动,钻针12开始旋转,同时进刀气缸15开始带动推块17前进或者后退,带扣滑杆18上有两个扣子与推块17抵接,这样带扣滑杆18便能够与推块17联动连接,带扣滑杆18会带动涡轮传动机构将钻针12靠近或者远离销轴10,其中气缸底板14上设置有稳速器16,稳速器16的作用是能够承受气缸气源不稳定或者设备不稳定时造成的冲击,消化掉动能,使得钻针12的进给非常的稳定,提高钻孔品质。本方案能够自动上料且实现了对销轴10两端同时钻孔,并且钻孔品质稳定。
优选的,所述涡轮传动机构包括涡轮19以及与涡轮19啮合的蜗杆20,所述蜗杆19连接钻针固定头,所述涡轮19连接有套筒21,所述带扣滑杆18固定设置在套筒21上。参照附图2,这样设置能够使得带扣滑杆18在推块17的带动下使得涡轮19转动,涡轮19带动蜗杆20前进或者后退,使得钻针12能够靠近或者远离销轴10。
优选的,所述机台1上设置有能够与所述带扣滑杆18抵接的行程开关22。行程开关与进刀气缸15连接,带扣滑杆18接触到行程开关22后,进刀气缸15停止或者方向运动,放置钻针12超程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种高效钻孔装置,包括机台,其特征在于:所述机台上设置有第一钻头以及第二钻头,所述第一钻头和第二钻头之间设置有上料机构,所述上料机构包括设置在机台上的料箱,所述料箱连接有滑道,所述机台上设置有与滑道连接的定料机构,所述定料机构包括固定架,所述固定架上设置有固定板,所述固定板上设置有与滑道连接的V形槽,所述固定架的顶部设置有下压气缸,所述下压气缸连接有能够压住销轴的顶板,所述第一钻头和第二钻头均包括设置在V形槽两侧的钻针,所述第一钻头和第二钻头分别通过钻头固定板设置在机台上,所述第一钻头和第二钻头上设置有气缸底板,所述气缸底板上设置有进刀气缸,所述进刀气缸连接有设置在气缸底板上的稳速器,所述进刀气缸连接有推块,所述第一钻头和第二钻头上设置有带动钻针前进的涡轮传动机构,所述涡轮传动机构包括与推块抵接的带扣滑杆。
2.根据权利要求1所述的一种高效钻孔装置,其特征在于:所述涡轮传动机构包括涡轮以及与涡轮啮合的蜗杆,所述蜗杆连接钻针固定头,所述涡轮连接有套筒,所述带扣滑杆固定设置在套筒上。
3.根据权利要求1所述的一种高效钻孔装置,其特征在于:所述机台上设置有能够与所述带扣滑杆抵接的行程开关。
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CN111168790A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-19 | 邵武市意创机械有限公司 | 一种竹吸管制作用竹棒夹持钻孔设备 |
CN111215674A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-02 | 三峡大学 | 一种全自动圆柱销的定程钻削装置及方法 |
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