CN211104402U - 一种硅胶螺纹管打孔设备 - Google Patents
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Abstract
一种硅胶螺纹管打孔设备，包括设备本体，设备本体上设置有工作平台，工作平台上设置有转盘，在转盘的边缘部分绕转盘一圈均匀设置有若干个工位夹具；硅胶螺纹管产品放置在工位夹具上，根据硅胶螺纹管产品在工作平台上的加工顺序，在工作平台上绕转盘一圈依次设置有钻孔机构、吹气机构、检测机构以及筛选机构；钻孔机构包括电钻，吹气机构包括吹气管，检测机构包括CCD相机，筛选机构包括双轴机械手和产品储蓄箱；本方案设计的硅胶螺纹管打孔设备在工作时可完成对硅胶螺纹管产品的打孔、孔内吹气、孔内检测筛选等一系列工序，全程自动化作业，高效快捷，加工精确，检测精确，有效地提高产品加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种硅胶螺纹管打孔设备。
背景技术
硅胶螺纹管产品在制造时需要对其进行打孔，传统的制造方式一般都是通过人工操作手电钻进行打孔，然而针对一些L型带折弯的硅胶螺纹管打孔时，人工操作打孔完成后会产生很多料屑残留在螺纹管内部的折弯处，这个问题如果通过人工肉眼去识别和观察检测精度很低，同时工作效率也很低，无法保证产品的质量，同时影响工作进度。
因此，有必要设计一种硅胶螺纹管打孔设备，从而有效地解决上述技术问题。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种硅胶螺纹管打孔设备。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种硅胶螺纹管打孔设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有工作平台，所述工作平台上设置有转盘，在所述转盘的边缘部分设置有工位夹具；硅胶螺纹管产品放置在所述工位夹具上，根据所述硅胶螺纹管产品在所述工作平台上的加工顺序，在所述工作平台上绕所述转盘一圈依次设置有钻孔机构、吹气机构、检测机构以及筛选机构；所述钻孔机构包括电钻，所述吹气机构包括吹气管，所述检测机构包括CCD相机，所述筛选机构包括双轴机械手和产品储蓄箱。
优选的，所述钻孔机构上还设置有压板，所述压板上开设有与所述电钻的钻头相对应的通孔，所述压板连接气缸。
优选的，所述吹气管通过一根支撑柱悬空设置在转盘的上方，所述吹气管连通外部气泵。
优选的，所述双轴机械手包括气动夹板、上下升降气缸以及左右滑动轨道，所述气动夹板连接上下升降气缸，同时所述气动夹板和上下升降气缸都固定在滑块上；所述左右滑动轨道包括滚珠丝杠机构，所述滑块固定在所述滚珠丝杠机构的丝杠螺母上，所述产品储蓄箱内通过隔板分为两个储存区域，分别为合格区和不合格区。
优选的，所述工位夹具的数量有若干个，若干个工位夹具均匀分布在所述转盘的边缘部分。
针对上述方案的结构特征，解释如下：
本方案设计的硅胶螺纹管打孔设备在工作时可完成对硅胶螺纹管产品的打孔、孔内吹气、孔内检测筛选等一系列工序，具体流程为：先将待加工的硅胶螺纹管产品放在工位夹具上，然后转盘在电机的驱动下开始转动，首先将硅胶螺纹管产品旋转至钻孔机构处，钻头对硅胶螺纹管产品进行钻孔，钻孔完成后转盘再次旋转至吹气机构处，气管对着产品孔内进行吹气，将硅胶螺纹管产品孔内的料屑去除，然后转盘旋转至检测机构处，通过CCD相机拍摄检测产品孔内是否还有料屑残留，最后通过筛选机构筛选出合格产品和不合格产品，如果产品内部孔内很干净则产品为合格，如果产品内部残留较多料屑则产品为不合格，最后通过双轴机械手将产品从工位夹具中夹取放入储存箱指定的位置。
压板只要是用于固定工位夹具上的产品，保证电钻在钻孔时，产品不会晃动，压板通过气缸驱动上下升降，当压板压住产品时，电钻的钻头可以穿过压板上的通孔直接对产品进行钻孔。
吹气管的管口直接对着产品的钻孔吹气，吹气管外接气泵，保证一定的气压可以直接料屑从产品孔内吹走。
双轴机械手的气动夹板可以通过气缸控制夹取和放下产品，同时气动夹板通过上下升降气缸实现上下升降功能，通过传统的滚珠丝杠结构实现左右移动的功能；储蓄箱内分为两个区域，一个为合格区用于放置合格产品，一个为不合格区用于放置不合格产品，便于产品后续的处理工作。
在转盘上同时放置多个工位夹具，保证可以多个产品同时进行加工，保证产品的生产效率。
本实用新型的有益效果为：本方案设计的硅胶螺纹管打孔设备在工作时可完成对硅胶螺纹管产品的打孔、孔内吹气、孔内检测筛选等一系列工序，全程自动化作业，高效快捷，加工精确，检测精确，有效地提高产品加工质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
以上附图中，工作平台1、转盘2、工位夹具3、电钻4、压板5、气缸6、吹气管7、CCD相机8、气动夹板9、上下升降气缸10、滚珠丝杠机构11、产品储蓄箱12。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：如图1 所示，一种硅胶螺纹管打孔设备，包括设备本体，设备本体上设置有工作平台1，工作平台1上设置有转盘2，在转盘2的边缘部分设置有工位夹具3；硅胶螺纹管产品放置在工位夹具3上，根据硅胶螺纹管产品在工作平台1上的加工顺序，在工作平台1上绕转盘2一圈依次设置有钻孔机构、吹气机构、检测机构以及筛选机构；钻孔机构包括电钻4，吹气机构包括吹气管7，检测机构包括CCD相机8，筛选机构包括双轴机械手和产品储蓄箱12；本方案设计的硅胶螺纹管打孔设备在工作时可完成对硅胶螺纹管产品的打孔、孔内吹气、孔内检测筛选等一系列工序，具体流程为：先将待加工的硅胶螺纹管产品放在工位夹具3上，然后转盘2在电机的驱动下开始转动，首先将硅胶螺纹管产品旋转至钻孔机构处，钻头对硅胶螺纹管产品进行钻孔，钻孔完成后转盘2再次旋转至吹气机构处，气管对着产品孔内进行吹气，将硅胶螺纹管产品孔内的料屑去除，然后转盘2旋转至检测机构处，通过CCD相机8拍摄检测产品孔内是否还有料屑残留，最后通过筛选机构筛选出合格产品和不合格产品，如果产品内部孔内很干净则产品为合格，如果产品内部残留较多料屑则产品为不合格，最后通过双轴机械手将产品从工位夹具3中夹取放入储存箱指定的位置。
优选的实施方式如下：
钻孔机构上还设置有压板5，压板5上开设有与电钻4的钻头相对应的通孔，压板5连接气缸6；压板5主要是用于固定工位夹具3上的产品，保证电钻4在钻孔时，产品不会晃动，压板5通过气缸6驱动上下升降，当压板5压住产品时，电钻4的钻头可以穿过压板5上的通孔直接对产品进行钻孔。
吹气管7通过一根支撑柱悬空设置在转盘2的上方，吹气管7连通外部气泵；吹气管7的管口直接对着产品的钻孔吹气，吹气管7外接气泵，保证一定的气压可以直接料屑从产品孔内吹走。
双轴机械手包括气动夹板9、上下升降气缸10以及左右滑动轨道，气动夹板9连接上下升降气缸10，同时气动夹板9和上下升降气缸10都固定在滑块上；左右滑动轨道包括滚珠丝杠机构11，滑块固定在滚珠丝杠机构11的丝杠螺母上，产品储蓄箱12内通过隔板分为两个储存区域，分别为合格区和不合格区；双轴机械手的气动夹板9可以通过气缸控制夹取和放下产品，同时气动夹板9通过上下升降气缸10实现上下升降功能，通过传统的滚珠丝杠结构实现左右移动的功能；储蓄箱内分为两个区域，一个为合格区用于放置合格产品，一个为不合格区用于放置不合格产品，便于产品后续的处理工作。
工位夹具3的数量有若干个，若干个工位夹具3均匀分布在转盘2的边缘部分；多个工位夹具3保证可以多个产品同时进行加工，保证产品的生产效率。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种硅胶螺纹管打孔设备，其特征在于：包括设备本体，所述设备本体上设置有工作平台，所述工作平台上设置有转盘，在所述转盘的边缘部分设置有工位夹具；硅胶螺纹管产品放置在所述工位夹具上，根据所述硅胶螺纹管产品在所述工作平台上的加工顺序，在所述工作平台上绕所述转盘一圈依次设置有钻孔机构、吹气机构、检测机构以及筛选机构；所述钻孔机构包括电钻，所述吹气机构包括吹气管，所述检测机构包括CCD相机，所述筛选机构包括双轴机械手和产品储蓄箱。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶螺纹管打孔设备，其特征在于：所述钻孔机构上还设置有压板，所述压板上开设有与所述电钻的钻头相对应的通孔，所述压板连接气缸。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶螺纹管打孔设备，其特征在于：所述吹气管通过一根支撑柱悬空设置在转盘的上方，所述吹气管连通外部气泵。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶螺纹管打孔设备，其特征在于：所述双轴机械手包括气动夹板、上下升降气缸以及左右滑动轨道，所述气动夹板连接上下升降气缸，同时所述气动夹板和上下升降气缸都固定在滑块上；所述左右滑动轨道包括滚珠丝杠机构，所述滑块固定在所述滚珠丝杠机构的丝杠螺母上，所述产品储蓄箱内通过隔板分为两个储存区域，分别为合格区和不合格区。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶螺纹管打孔设备，其特征在于：所述工位夹具的数量有若干个，若干个工位夹具均匀分布在所述转盘的边缘部分。
Priority Applications (1)
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| CN201922086203.8U CN211104402U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种硅胶螺纹管打孔设备 |
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Publications (1)
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| CN201922086203.8U Active CN211104402U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种硅胶螺纹管打孔设备 |
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| CN (1) | CN211104402U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115716312A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-02-28 | 苏州明浩电子有限公司 | 一种l型硅胶管自动冲膜检测设备 |
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2019
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115716312A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-02-28 | 苏州明浩电子有限公司 | 一种l型硅胶管自动冲膜检测设备 |
| CN115716312B (zh) * | 2022-11-04 | 2023-09-19 | 苏州明浩电子有限公司 | 一种l型硅胶管自动冲膜检测设备 |
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