CN204101160U - 自动检重秤及其秤台支撑机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种秤台支撑机构，其包括底座，该底座上设有相互平行的第一、第二支撑臂及第一、第二固定板，第一、第二固定板位于第一、第二支撑臂之间，第一支撑臂和第一固定板之间设置有第一称重传感器，第一称重传感器的左右两端面分别与第一支撑臂和第一固定板相连，第二固定板和第二支撑臂之间设置有第二称重传感器，第二称重传感器的左右两端面分别与第二固定板和第二支撑臂相连，第一、第二称重传感器位于同一直线，第一、第二支撑臂的两端部上均设有支撑组件，四个支撑组件位于同一平面以支撑秤台。本实用新型所公开的秤台支撑机构结构简单、成本较低且计量精度较高。同时，本实用新型还公开了一种具有上述秤台支撑机构的自动检重秤。

Description

自动检重秤及其秤台支撑机构
技术领域
本实用新型涉及工业计量技术领域，更具体地涉及一种自动检重秤及其秤台支撑机构。
背景技术
在工业计量控制行业中，自动检重秤是一种常用的计量设备。通常，现有的自动检重秤包括机架、设于机架上的秤台支撑机构、设于秤台支撑机构上的动态秤台、用于控制检重秤工作的电控箱以及用于输出结果的显示屏。其中，秤台支撑机构设有称重传感器，动态秤台主要包括检重皮带以及用于驱动检重皮带进行传动的驱动机构，该驱动机构通常由传动皮带、主动轮、被动轮及电机组成。当物品被输送到该检重皮带时，称重传感器可检测到该物品的重量并产生相应的电信号，该电信号被发送到电控箱内由电控箱内的电路进行处理并将称重结果通过显示屏显示出来。
常见的自动检重秤大多采用一只称重传感器或四只称重传感器来实现重量信号的采集。由于自动检重秤的计量精度受称重传感器尺寸大小及其抗偏载能力大小的影响，选用单只称重传感器的检重秤其所可承载的秤台尺寸较小，且计量精度相对较差。因此，现今大多采用四只传感器支撑的结构。然而，四只传感器的结构虽然可解决上述问题，却因其结构复杂且传感器数量较多而存在成本相对较高的新问题。
鉴于此，有必要提供一种结构简单、成本较低且精度较高的自动检重秤及其秤台支撑机构以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种结构简单、成本较低且精度较高的自动检重秤的秤台支撑机构。
本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种结构简单、成本较低且精度较高的自动检重秤。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种秤台支撑机构，用于自动检重秤中以支撑秤台，其特征在于：所述秤台支撑机构包括底座，所述底座上设有相互平行的第一支撑臂和第二支撑臂，所述底座上还设置有相互平行的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板位于所述第一支撑臂和第二支撑臂之间，所述第一支撑臂和第一固定板之间设置有第一称重传感器，所述第一称重传感器的左右两端面分别与所述第一支撑臂和第一固定板相连，所述第二固定板和第二支撑臂之间设置有第二称重传感器，所述第二称重传感器的左右两端面分别与所述第二固定板和第二支撑臂相连，所述第一称重传感器和第二称重传感器位于同一直线，所述第一支撑臂和第二支撑臂的两端部上均设有支撑组件，四个所述支撑组件位于同一平面以支撑秤台。
优选地，所述第一支撑臂和第二支撑臂的两端部上均设有一下安装座，每个所述下安装座内设有一钢球，所述秤台的底部设有四个上安装座，四个所述上安装座与四个所述下安装座一一对应，每个钢球和相应的上安装座及下安装座一起构成所述支撑组件；当所述秤台安装于所述秤台支撑机构之上时，由四个所述钢球支撑所述秤台，所述钢球被限位在相应的上安装座和下安装座之间且可进行万向转动。
优选地，每个所述支撑组件的外部套设有一防尘外罩。
优选地，所述第一支撑臂包括第一外板件和第一内板件，所述第一外板件包括第一外侧板及从该第一外侧板的边缘弯折延伸出来的第一外折片，所述第一内板件包括第一内侧板及从该第一内侧板的边缘弯折延伸出来的第一内折片，所述第一外侧板和第一内侧板紧贴着且通过紧固件与第一称重传感器的一端固定在一起，所述第一外折片的底部和/或第一内折片的底部通过紧固件固定在底座上，所述第一外折片的顶部和第一内折片的顶部位于同一平面且共同形成第一支撑顶面以支撑所述支撑组件；所述第二支撑臂包括第二外板件和第二内板件，所述第二外板件包括第二外侧板及从该第二外侧板的边缘弯折延伸出来的第二外折片，所述第二内板件包括第二内侧板及从该第二内侧板的边缘弯折延伸出来的第二内折片，所述第二外侧板和第二内侧板紧贴着且通过紧固件与第二称重传感器的二端固定在二起，所述第二外折片的底部和/或第二内折片的底部通过紧固件固定在底座上，所述第二外折片的顶部和第二内折片的顶部位于同二平面且共同形成第二支撑顶面以支撑所述支撑组件。
为了解决上述问题，本实用新型还提供一种自动检重秤，其包括机架、设于机架上的秤台支撑机构、设于秤台支撑机构上的动态秤台、用于控制检重秤工作的电控箱以及与电控箱相连的显示屏，所述秤台支撑机构包括底座，所述底座上设有相互平行的第一支撑臂和第二支撑臂，所述底座上还设置有相互平行的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板位于所述第一支撑臂和第二支撑臂之间，所述第一支撑臂和第一固定板之间设置有第一称重传感器，所述第一称重传感器的左右两端面分别与所述第一支撑臂和第一固定板相连，所述第二固定板和第二支撑臂之间设置有第二称重传感器，所述第二称重传感器的左右两端面分别与所述第二固定板和第二支撑臂相连，所述第一称重传感器和第二称重传感器位于同一直线，所述第一支撑臂和第二支撑臂的两端部上均设有支撑组件，四个所述支撑组件位于同一平面以支撑所述秤台。
优选地，所述第一支撑臂和第二支撑臂的两端部上均设有一下安装座，每个所述下安装座内设有一钢球，所述秤台的底部设有四个上安装座，四个所述上安装座与四个所述下安装座一一对应，每个钢球和相应的上安装座及下安装座一起构成所述支撑组件；当所述秤台安装于所述秤台支撑机构之上时，由四个所述钢球支撑所述秤台，所述钢球被限位在相应的上安装座和下安装座之间且可进行万向转动。
优选地，每个所述支撑组件的外部套设有一防尘外罩。
优选地，每个所述上安装座通过一上安装板与所述秤台的底部相连，每个所述下安装座通过一下安装板与所述第一支撑臂或第二支撑臂相连，所述上安装板与下安装板之间通过至少一连接件相连，所述连接件的上端与所述上安装板的上端固定连接，所述连接件的下端贯穿所述下安装板且与所述下安装板之间存在一定间隙。
优选地，所述连接件包括阴阳螺柱、螺栓及螺母，所述上安装板上设有螺孔，所述下安装板上设有沉孔，所述螺栓的上端穿过所述下安装板的沉孔且与所述阴阳螺柱的下端相连，所述阴阳螺柱的上端安装到所述上安装板的螺孔内，所述螺母套于螺栓内且置于阴阳螺柱和螺栓的螺帽之间。
优选地，所述第一支撑臂包括第一外板件和第一内板件，所述第一外板件包括第一外侧板及从该第一外侧板的边缘弯折延伸出来的第一外折片，所述第一内板件包括第一内侧板及从该第一内侧板的边缘弯折延伸出来的第一内折片，所述第一外侧板和第一内侧板紧贴着且通过紧固件与第一称重传感器的一端固定在一起，所述第一外折片的底部和/或第一内折片的底部通过紧固件固定在底座上，所述第一外折片的顶部和第一内折片的顶部位于同一平面且共同形成第一支撑顶面以支撑所述支撑组件；所述第二支撑臂包括第二外板件和第二内板件，所述第二外板件包括第二外侧板及从该第二外侧板的边缘弯折延伸出来的第二外折片，所述第二内板件包括第二内侧板及从该第二内侧板的边缘弯折延伸出来的第二内折片，所述第二外侧板和第二内侧板紧贴着且通过紧固件与第二称重传感器的二端固定在二起，所述第二外折片的底部和/或第二内折片的底部通过紧固件固定在底座上，所述第二外折片的顶部和第二内折片的顶部位于同二平面且共同形成第二支撑顶面以支撑所述支撑组件。
与现有技术相比，本实用新型所提供的秤台支撑机构仅设置有两个称重传感器，每个称重传感器的其中一个端面与用于承载秤台的支撑臂固定连接，另一端面固定在底座的固定板上，由于称重传感器是通过其左右两个端面进行固定，可方便地调整传感器的位置，使得两称重传感器被安装在同一平面和同一直线上，基于该结构设计，仅采用两个称重传感器则可实现较为精确的计量效果。同时，本实用新型所提供的自动检重秤由于具有上述秤台支撑机构，其具有结构简单、成本较低且计量精度较高等优点。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型秤台支撑机构一实施例的立体图。
图2为图1所示秤台支撑机构的俯视图。
图3为图1所示秤台支撑机构的正面视图。
图4为图1所示秤台支撑机构的侧面视图。
图5为图1所示秤台支撑机构上设有动态秤台的立体图。
图6为图5所示结构的侧面示意图。
图7为图6所示结构中A部分的放大图。
图8为本实用新型自动检重秤一实施例的立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图4，其展示了本实用新型秤台支撑机构的一实施例，该秤台支撑机构可用于自动检重秤中以支撑动态秤台并对经由动态秤台传送的物品进行重量检测。在本实施例中，秤台支撑机构100包括底座110，在该底座110的左侧部上设置有第一支撑臂120a、第一固定板130a及第一称重传感器140a，而在该底座110的右侧部上相应地设置有第二支撑臂120b、第二固定板130b及第二称重传感器140b。
具体地，第一支撑臂120a和第二支撑臂120b相互平行地设置在底座110上且位于最外侧，第一固定板130a和第二固定板130b也相互平行地设置在底座110上且位于第一支撑臂120a和第二支撑臂120b之间。第一称重传感器140a设置在所述第一支撑臂120a和第一固定板130a之间，该第一称重传感器140a的左右两端面分别与所述第一支撑臂120a和第一固定板130a相连，例如均采用螺钉等紧固件的方式进行固定连接；类似地，第二称重传感器140b设置在所述第二固定板130b和第二支撑臂120b之间，该第二称重传感器140b的左右两端面分别与所述第二固定板130b和第二支撑臂120b相连，例如均采用螺钉等紧固件的方式进行固定连接。在本实用新型的秤台支撑机构100中，第一称重传感器140a和第二称重传感器140b被设计为位于同一直线，整个秤台支撑机构100具有左右对称的结构。
在某些实施例，例如本实施例中，所述第一支撑臂120a包括第一外板件121a和第一内板件122a，该第一外板件121a和第一内板件122a结构相同。其中，所述第一外板件121a包括第一外侧板1211a及从该第一外侧板1211a的边缘一圈弯折延伸出来的第一外折片1212a；类似地，所述第一内板件122a包括第一内侧板1221a及从该第一内侧板1221a的边缘一圈弯折延伸出来的第一内折片1222a。所述第一外侧板1211a和第一内侧板1221a紧贴着且通过紧固件例如螺钉与第一称重传感器140a的一端固定在一起，所述第一外折片1212a的底部和/或第一内折片1222a的底部通过紧固件例如螺钉固定在底座110上，所述第一外折片1212a的顶部和第一内折片1222a的顶部位于同一平面且共同形成第一支撑顶面。基于上述板件结构设计，不仅可以减少材料、简化结构、降低成本，而且所构成的第一支撑臂120a也具有牢固的结构以支撑秤台。
同样地，所述第二支撑臂120b包括第二外板件121b和第二内板件122b，该第二外板件121b和第二内板件(未标示)结构相同。其中，所述第二外板件121b包括第二外侧板1211b及从该第二外侧板1211b的边缘一圈弯折延伸出来的第二外折片1212b；类似地，所述第二内板件包括第二内侧板及从该第二内侧板的边缘一圈弯折延伸出来的第二内折片。所述第二外侧板1211b和第二内侧板紧贴着且通过紧固件例如螺钉与第二称重传感器140b的二端固定在二起，所述第二外折片1212b的底部和/或第二内折片的底部通过紧固件例如螺钉固定在底座110上，所述第二外折片1212b的顶部和第二内折片的顶部位于同一平面且共同形成第二支撑顶面。基于上述板件结构设计，不仅可以减少材料、简化结构、降低成本，而且所构成的第二支撑臂120b也具有牢固的结构以支撑秤台。
参照图5至图7，为了支撑秤台300，第一支撑臂120a和第二支撑臂120b的两端部上均设有支撑组件150，四个所述支撑组件150位于同一平面以平稳地支撑所述秤台300。而为了稳定秤台300的位置，在四个支撑组件的相应位置处还设置有四个限位组件其配合使用。在某些实施例，例如本实施例中，每个所述支撑组件150包括一钢球151及相应的上安装座152和下安装座153，而每个限位组件包括上安装板160、下安装板170及至少一连接件180。其中，所述下安装板170固定在第一支撑顶面或第二支撑顶面上，而下安装座153则设置在相应的下安装板170上；上安装板160固定在秤台300的底部，而上安装座152则设置在相应的上安装板160上；从而四个上安装座152与四个下安装座153一一对应，四个上安装板160与四个下安装板170一一对应。钢球151置于下安装座153内，且当秤台300安装于秤台支撑机构100之上时，由四个钢球151支撑所述秤台300，所述钢球151被限位在相应的上安装座152和下安装座153之间且可进行万向转动。优选地，为了使得钢球151保持灵活转动，每个所述支撑组件150的外部套设有一防尘外罩190，在某些实施例中，可在上安装座152和下安装座153的边缘形成凹槽，将防尘外罩190的上下两端卡于相应的凹槽内而实现固定。
所述上安装板160与下安装板170之间通过至少一连接件180相连，本实施例采用四个连接件180，分别连接上下安装板的四个角落。每个连接件180的上端与上安装板160的上端固定连接，连接件180的下端贯穿下安装板170且与所述下安装板170之间存在一定间隙，当物品被送至秤台300时，由于冲击秤台300会做一定的运动，此时连接件180与上安装板160一起运动，运动范围为下安装板170与连接件180四周的间隙。在某些实施例，例如本实施例中，为了方便安装，所述连接件180包括阴阳螺柱181、螺栓182及螺母183，所述上安装板160上设有螺孔(图未示)，所述下安装板170上设有沉孔(图未示)，所述螺栓182的上端穿过所述下安装板170的沉孔(图未示)且与所述阴阳螺柱181的下端相连，所述阴阳螺柱181的上端安装到所述上安装板160的螺孔内，所述螺母183套于螺栓181内且置于阴阳螺柱181和螺栓182的螺帽之间以将螺栓182锁紧，防止螺栓182因长久的使用而出现松动现象。
基于上述结构设计，秤台支撑机构100是通过四个钢球151来支撑秤台300，实现的是一种软连接，秤台300可相对于秤台支撑机构100活动，但在限位组件的限制下可快速回位，其相比固定连接方式可减少称重传感器之间的内应力，从而提高计量精度。
参照图8，其展示了本实用新型自动检重秤的一实施例。本实施例的自动检重秤10包括机架200、设于机架200上的秤台支撑机构100、设于秤台支撑机构100上的动态秤台300、用于控制检重秤工作的电控箱400以及与电控箱400相连的显示屏500。其中，动态秤台300主要包括检重皮带310以及用于驱动检重皮带进行传动的驱动机构，该驱动机构通常由传动皮带320、主动轮330、被动轮340及电机350组成。当物品被输送到检重皮带310时，秤台支撑机构100内的第一和第二称重传感器140a和140b可检测到该物品的重量并产生相应的电信号，该电信号被发送到电控箱400内由电控箱400内的电路进行处理并将称重结果通过显示屏500显示出来。本实用新型自动检重秤10的改进点主要在于秤台支撑机构100的结构设计，自动检重秤10的其它结构和原理为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不再赘述。
如上所述，本实用新型所提供的秤台支撑机构仅设置有两个称重传感器，每个称重传感器的其中一个端面与用于承载秤台的支撑臂固定连接，另一端面固定在底座的固定板上，由于称重传感器是通过其左右两个端面进行固定，可方便地调整传感器的位置，使得两称重传感器被安装在同一平面和同一直线上，基于该结构设计，仅采用两个称重传感器则可实现较为精确的计量效果。同时，本实用新型所提供的自动检重秤由于具有上述秤台支撑机构，其具有结构简单、成本较低且计量精度较高等优点。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种秤台支撑机构，用于自动检重秤中以支撑秤台，其特征在于：所述秤台支撑机构包括底座，所述底座上设有相互平行的第一支撑臂和第二支撑臂，所述底座上还设置有相互平行的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板位于所述第一支撑臂和第二支撑臂之间，所述第一支撑臂和第一固定板之间设置有第一称重传感器，所述第一称重传感器的左右两端面分别与所述第一支撑臂和第一固定板相连，所述第二固定板和第二支撑臂之间设置有第二称重传感器，所述第二称重传感器的左右两端面分别与所述第二固定板和第二支撑臂相连，所述第一称重传感器和第二称重传感器位于同一直线，所述第一支撑臂和第二支撑臂的两端部上均设有支撑组件，四个所述支撑组件位于同一平面以支撑秤台。
2.如权利要求1所述的秤台支撑机构，其特征在于：所述第一支撑臂和第二支撑臂的两端部上均设有一下安装座，每个所述下安装座内设有一钢球，所述秤台的底部设有四个上安装座，四个所述上安装座与四个所述下安装座一一对应，每个钢球和相应的上安装座及下安装座一起构成所述支撑组件；
当所述秤台安装于所述秤台支撑机构之上时，由四个所述钢球支撑所述秤台，所述钢球被限位在相应的上安装座和下安装座之间且可进行万向转动。
3.如权利要求2所述的秤台支撑机构，其特征在于：每个所述支撑组件的外部套设有一防尘外罩。
4.如权利要求1-3任一项所述的秤台支撑机构，其特征在于：所述第一支撑臂包括第一外板件和第一内板件，所述第一外板件包括第一外侧板及从该第一外侧板的边缘弯折延伸出来的第一外折片，所述第一内板件包括第一内侧板及从该第一内侧板的边缘弯折延伸出来的第一内折片，所述第一外侧板和第一内侧板紧贴着且通过紧固件与第一称重传感器的一端固定在一起，所述第一外折片的底部和/或第一内折片的底部通过紧固件固定在底座上，所述第一外折片的顶部和第一内折片的顶部位于同一平面且共同形成第一支撑顶面以支撑所述支撑组件；
所述第二支撑臂包括第二外板件和第二内板件，所述第二外板件包括第二外侧板及从该第二外侧板的边缘弯折延伸出来的第二外折片，所述第二内板件包括第二内侧板及从该第二内侧板的边缘弯折延伸出来的第二内折片，所述第二外侧板和第二内侧板紧贴着且通过紧固件与第二称重传感器的二端固定在二起，所述第二外折片的底部和/或第二内折片的底部通过紧固件固定在底座上，所述第二外折片的顶部和第二内折片的顶部位于同二平面且共同形成第二支撑顶面以支撑所述支撑组件。
5.一种自动检重秤，包括机架、设于机架上的秤台支撑机构、设于秤台支撑机构上的动态秤台、用于控制检重秤工作的电控箱以及与电控箱相连的显示屏，其特征在于：所述秤台支撑机构包括底座，所述底座上设有相互平行的第一支撑臂和第二支撑臂，所述底座上还设置有相互平行的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板位于所述第一支撑臂和第二支撑臂之间，所述第一支撑臂和第一固定板之间设置有第一称重传感器，所述第一称重传感器的左右两端面分别与所述第一支撑臂和第一固定板相连，所述第二固定板和第二支撑臂之间设置有第二称重传感器，所述第二称重传感器的左右两端面分别与所述第二固定板和第二支撑臂相连，所述第一称重传感器和第二称重传感器位于同一直线，所述第一支撑臂和第二支撑臂的两端部上均设有支撑组件，四个所述支撑组件位于同一平面以支撑所述秤台。
6.如权利要求5所述的自动检重秤，其特征在于：所述第一支撑臂和第二支撑臂的两端部上均设有一下安装座，每个所述下安装座内设有一钢球，所述秤台的底部设有四个上安装座，四个所述上安装座与四个所述下安装座一一对应，每个钢球和相应的上安装座及下安装座一起构成所述支撑组件；
当所述秤台安装于所述秤台支撑机构之上时，由四个所述钢球支撑所述秤台，所述钢球被限位在相应的上安装座和下安装座之间且可进行万向转动。
7.如权利要求6所述的自动检重秤，其特征在于：每个所述支撑组件的外部套设有一防尘外罩。
8.如权利要求6所述的自动检重秤，其特征在于：每个所述上安装座通过一上安装板与所述秤台的底部相连，每个所述下安装座通过一下安装板与所述第一支撑臂或第二支撑臂相连，所述上安装板与下安装板之间通过至少一连接件相连，所述连接件的上端与所述上安装板的上端固定连接，所述连接件的下端贯穿所述下安装板且与所述下安装板之间存在一定间隙。
9.如权利要求8所述的自动检重秤，其特征在于：所述连接件包括阴阳螺柱、螺栓及螺母，所述上安装板上设有螺孔，所述下安装板上设有沉孔，所述螺栓的上端穿过所述下安装板的沉孔且与所述阴阳螺柱的下端相连，所述阴阳螺柱的上端安装到所述上安装板的螺孔内，所述螺母套于螺栓内且置于阴阳螺柱和螺栓的螺帽之间。
10.如权利要求5-9任一项所述的自动检重秤，其特征在于：所述第一支撑臂包括第一外板件和第一内板件，所述第一外板件包括第一外侧板及从该第一外侧板的边缘弯折延伸出来的第一外折片，所述第一内板件包括第一内侧板及从该第一内侧板的边缘弯折延伸出来的第一内折片，所述第一外侧板和第一内侧板紧贴着且通过紧固件与第一称重传感器的一端固定在一起，所述第一外折片的底部和/或第一内折片的底部通过紧固件固定在底座上，所述第一外折片的顶部和第一内折片的顶部位于同一平面且共同形成第一支撑顶面以支撑所述支撑组件；
所述第二支撑臂包括第二外板件和第二内板件，所述第二外板件包括第二外侧板及从该第二外侧板的边缘弯折延伸出来的第二外折片，所述第二内板件包括第二内侧板及从该第二内侧板的边缘弯折延伸出来的第二内折片，所述第二外侧板和第二内侧板紧贴着且通过紧固件与第二称重传感器的二端固定在二起，所述第二外折片的底部和/或第二内折片的底部通过紧固件固定在底座上，所述第二外折片的顶部和第二内折片的顶部位于同二平面且共同形成第二支撑顶面以支撑所述支撑组件。
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