CN204038926U - 支撑装置、填充片、塑料插件以及一套支撑杆和支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及支撑装置、填充片、塑料插件以及一套支撑杆和支撑装置，一种用于在起重机上存放支撑杆的支撑装置，具有至少两个支撑器，至少一个固定件和至少一个锁，其中所述至少两个支撑器每个都包括至少一个齿连接面和至少四个导引口，导引口中的至少一个每个设计成椭圆形孔。根据本实用新型，所述至少两个支撑器借助每个通过一个椭圆形孔的连接装置彼此相连并且每个都通过至少一个其它导引口与起重机相连，其中所述至少两个支撑器一起包括用于容纳和水平固定支撑杆的共同的U形下沉区域，并且其中借助至少一个固定件和至少一个锁支撑杆被垂直固定在所述Ｕ形下沉区域内。

Description

支撑装置、填充片、塑料插件以及一套支撑杆和支撑装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于在起重机上存放支撑杆的支撑装置，其额外的装置，以及一套支撑杆和多个支撑装置。 
背景技术
用于在起重机上存放支撑杆的支撑装置已由现有技术已知。它们用于在起重机运行、运输或处于起重机悬臂的下沉或停车位置期间将由钢或CFRP(碳纤维增强塑料)制成的支撑杆，还可与耦合件一起分别存放和固定。已知以可变的几何形状设计支撑装置，以提供用于存放和固定具有不同尺寸的部件。 
已知支撑装置被固定在起重机结构，例如，悬臂部分处，或起重机结构处的专用支架处，以便支撑杆能够直接通过支撑装置与起重机结构连接。通过将支撑杆存放在起重机结构上，可保证支撑杆被理想的放置在靠近需要它们的区域或在起重机的完全装备状态中它们存在的区域。由于已知的对现有起重机结构的使用，省去了存放支撑杆的其它可能的必要附加支撑装置。 
问题是在支撑杆的存放位置处的存放过程中支撑杆在支撑装置内滑动。这导致对支撑杆和悬臂的油漆的损坏。 
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种用于在起重机上存放支撑杆的支撑装置，通过其使得可能改进在起重机上的支撑杆的存放。 
根据本实用新型，该目标通过具有权利要求1中的特征的用于在起重机上存放支撑杆的支撑装置而实现，支撑装置具有至少两个支撑器，至少一个固定件和至少一个锁定件，其中至少两个支撑器每个都包括至少一个齿连接面和至少四个导引口，导引口的至少一个每个被设计成椭圆形孔，其中至少两个支撑器借助每个通过一个椭圆形孔的连接装置能够彼此相连并且每个都通过至少一个其它的导引口与起重机能够相连，其中至少两个支撑器一起包括用于容纳和水平固定支撑杆的共同的U形下沉区域，并且其中支撑杆借助至少一个固定件和至少一个锁定件被垂直固定在所述U形下沉区域内。 
有利的，通过椭圆形孔能够进行所述两个支撑器的可变调节，由此可借助相同的支撑装置将不同尺寸的支撑杆存放在起重机上。因此，有利地使由于过高负载导致的至少两个支撑器相对于彼此或相对于起重机的分开变得困难。 
使用其他的固定件同样是有利的。在不利的存放条件中，支撑杆因此仍然不会损坏油漆。 
在优选示例实施例中，能够想到所述至少两个支撑器通过各自的所述至少一个齿连接面实现彼此力配合连接，其中至少两个支撑器的至少两个椭圆形孔至少部分彼此重叠。 
通过这种方式，可有利的保证通过所述齿连接面实现两个支撑器之间的动力或力矩的传输。此外，椭圆形孔的重叠保证连接装置可通过所述椭圆形孔并且还能够与起重机连接。 
在优选示例实施例中，能够想到至少两个支撑器每个中的至少一个椭圆形孔设置在所述齿连接面的区域中。 
至少一个椭圆形孔的布置分别有利的借助连接装置将所述两个齿连接面彼此连接并且同时施加压力。通过非力配合连接支持齿连接面的力配合连接并且抵消了，例如，由于扭转力导致的力配合连接的断开。 
在另一个优选示例性实施例中，能够想到提供每个都带有至少一个齿连接面的至少两个填充片和每个都被设计成椭圆形孔的至少一个导引口，其中，通过支撑器和填充片的齿连接面使一个填充片与一个支撑器力配合连接，其中支撑器和填充片的椭圆形孔至少部分彼此重叠，并且其中通过所述至少四个导入孔的总体使至少两个支撑器和至少两个填充片的总体能够彼此相连和/或与起重机能够相连。 
该示例实施例通过将填充片与支撑器连接而提供支撑器之间较大距离的调节并且因此将较宽的支撑杆存放在支撑器之间，或例如，还有作为支撑杆的特别宽的部分的耦合件之间。 
另一个优选示例实施例可提供借助至少一个锁定件将至少一个固定件固定在至少两个位置中，其中一个位置是借助至少一个固定件将支撑杆垂直固定在U形下沉区域内的闭合位置，并且其中另一个位置是从U形下沉区域垂直地移除支撑杆或将支撑杆垂直插入U形下沉区域的打开位置。 
有利的，因此可保证在闭合位置中，支撑杆不会无意的从支撑装置移开或从其掉落。在打开位置中，另外，可有利的保证由于固定件导致的无意的对支撑装置的阻塞，以便在打开位置中，可在任何时间使支撑装置简单的装载支撑杆。固定件因此可用作支撑装置的关闭件，其中可移动的固定件包括与注塑成型件一体的转动轴线，这消除了由于大量的工件所导致的螺钉、螺母、填充片的较大安装劳动。 
在另一个优选示例实施例中，能够想到提供具有用于固定支撑杆的带有至少一个系紧带的至少一个塑料插件，其中所述塑料插件包括至少一个接合槽，借助其所述塑料插件与支撑器的U形下沉区域力配合的连接，并且其中至少一个塑料插件可旋拧至支撑器中的至少一个。 
所述塑料插件用于固定可具有不同尺寸的存放物，尤其是CFRP支撑杆。为此，它也可被连接或旋拧至两个支撑器。通过力配合连接，一体化的接合槽加强了塑料插件和支撑装置的支撑器之间的连接。塑料插件的半壳形状为CFRP支撑杆提供了可靠的并且细致的支撑。同时，系紧带防止支撑杆在运送过程中飞出。 
在另一个示例实施例中，可想到提供至少一个橡胶带，该橡胶带可被夹持在至少两个支撑器之间用于垂直固定支撑杆。 
通过这种方式，尤其是作为支撑杆的部件的耦合件可有利的在侧向方向上固定而防止运送或起重机的臂部分的存放过程中的飞出和滑出。 
在另一个优选实施例中，可想到所述至少两个支撑器是相同的。 
借此可有利的实现特别容易的制造支撑器，例如，通过使用一个或多个注塑模具的注塑成型方法是可实现的。 
在另一个优选实施例中，可想到至少两个填充片是相同的。 
此处同样，与前面所述示例中的支撑器一样，相同部件的有利的容易制造起到决定性作用。 
在另一个优选实施例中，可想到支撑器是通过螺纹连接能够彼此相连的和/或与起重机能够相连。 
在该实用新型中，螺纹连接代表在支撑装置和起重机之间的有利的简单的，容易实现的连接类型，这在工地工作中是实用的。此外，所述螺纹连接可通过简单的工具松开，以便灵活处置在存放物位置的条件或环境，尤其是支撑杆的类型和宽度。 
在另一个优选实施例中，可想到所述锁定件被形成为弹簧插销。 
该弹簧插销代表有利的简单类型地锁固或固定支撑装置防止无意的打开和关闭固定件或定位固定件，因为使用弹簧插销不需要任何其它工具并且通过足够长度的弹簧插销，支撑装置可在其整个宽度设定上借助弹簧插销而锁定。 
此外，本实用新型还涉及一种用于根据权利要求1至11中任一项所述的支撑装置的填充片，具有至少一个齿连接面和被设计成椭圆形孔的至少一个导引口。 
本实用新型还涉及一种用于根据权利要求1至11中任一项所述的支撑装置的塑料插件，具有至少一个系紧带和至少一个接合槽。 
本实用新型还涉及包括有起重机的一套至少一个支撑杆和多个根据权利要求1到11中任一项所述的支撑装置。 
附图说明
现在将参照附图中描绘的示例实施例对本实用新型的进一步细节和优势进行详细解释，其中： 
图1以斜视图示出起重机的示意图。 
图2a示出闭合位置中的支撑装置。 
图2b以分解示图示出支撑装置。 
图3a示出连接状态中的支撑装置和填充片。 
图3b以分解示图示出支撑装置和填充片。 
图4a示出闭合位置中的具有支撑杆的支撑装置。 
图4b示出借助支撑装置安装在起重机部分上的支撑杆。 
图4c示出借助支撑装置安装的耦合件。 
图5a示出具有塑料插件的支撑装置。 
图5b以分解图示出具有塑料插件的支撑装置。 
图6以详细示图示出借助支撑装置和塑料插件安装在起重机部分上的支撑杆。 
具体实施方式
图1示出了完全装备状态下的起重机80，其中起重机80可执行起重工作。所示的示例性实施例涉及履带式起重机，具有通过支撑杆90稳定的格子桅结构。 
本实用新型要解决的问题产生的原因在于，例如，在起重机80从一个位置到另一个位置的运输过程中，其中起重机80被拆分，需要用于支撑杆90方便的运输存放，这在下沉操作中自动实现。 
图2a示出了组装状态中的支撑装置10。该图首先示出两个支撑器1，通过它们的齿连接面11彼此力配合的连接并且用于将支撑杆90侧向地固定在两侧上。与现有技术相比，支撑器1设置有扩大的支撑截面。 
此外，示出了多个导引口12，12’，设置用于容纳各种连接装置13，13’或锁定件4。可将锁定件4引导通过支撑器1的导引口12和固定件3的导引口32以固定固定件3。在所示的示例实施例中，两个外部连接装置13提供用于整个支撑装置10至起重机80的连接。为此，能够对应于齿连接面11改变支撑器1之间的距离，其中两个支撑器1每个都包括椭圆形孔12’，通过其能够将连接装置13’导引通过两个椭圆形孔12’，用于在不同间隔的支撑器1的情形中连接两个支撑器1。 
图2b示出与图2a中所示的支撑装置10相同的示例实施例，但是以分解图示出。此处更清楚的示出了两个椭圆形孔12’，设置在每个支撑器1的齿连接面11中。连接装置13，13’，在所示的示例实施例中被设计成螺钉、填充片和螺母的结构，任一个可将支撑器1与起重机80连接，在所描绘的示例实施例中是通过外连接装置13的情形，或作为内连接装置13’，将两个支撑器1彼此连接并且可进一步连接至起重机80。根据支撑杆的尺寸，固定件3可通过被设置成定位孔的导引孔12在不同的点与支撑器1中的一个连接，由此可调节所述装置适应不同的支撑杆尺寸。 
图3a示出支撑装置10的另一个示例实施例，其中支撑器1不再通过它们的齿连接面11彼此直接力配合连接。支撑器1和填充片2而是通过支撑器1的齿连接面11和填充片2的齿连接面21彼此力配合连接。支撑器1、填充片2和支撑装置10的所有其它部件，例如，可由CFRP或GFRP(玻璃纤维加强塑料)制成，其中也可想到其它类似的材料。支撑装置10通过四个连接装置13，13’的总体连接至起重机80的支架81，其中连接装置13’同时连接具有填充片2的支撑器1。 
在图3a中，非常清楚的示出了U形下沉区域14，其由支撑器1的垂直部分15和水平部分构成，其中水平部分包括齿连接面11，21的上部区域。支撑器1的非常长的垂直部分15将支撑杆90更好的保持在U形下沉区域14内，尤其是当支撑装置10不在水平位置中而是倾斜时。因此，保证了在各个位置中的对支撑杆的完全支撑。 
在图3b中，图3a的支撑装置10的分解示图示出了填充片2，以及支撑器1，分别包括齿连接面21和至少一个椭圆形孔22’。与前面所述没有填充片2的支撑器1的直接连接相似，通过将齿连接面11，21和椭圆形孔12’，22’组合实现支撑器1和填充片2的不同间距设置。因此，具有填充片2的实施例还可包括间距可变的支撑器1。 
图4a示出安装在支架81上并且保持支撑杆90的支撑装置10。固定件3处于闭合位置中并且通过锁定件4固定以便防止支撑杆90在垂直方向上，即朝向顶端部从支撑装置10脱落。图4a示出放大的部分“I”，在图4中详细描绘了其在起重机结构中的位置。与图4c相比，图4a示出足够小的支撑杆90的一部分，以便将支撑装置10用于没有填充片2更窄实施例中。 
图4c中的放大部分“II”示出了通过支撑装置10保持的支撑杆90的特别宽的部分的区域。支撑杆90的宽区域可以是耦合件连接91，适用于连接或耦合各种支撑杆部分。为了能够通过支撑装置10保持该较宽的耦合件91，在图3a和3b所示的具有填充片2的较宽实施例中支撑装置10被安装在起重机80的支架81上。耦合件91随后可容易的靠在支撑装置10的U形下沉区域14内并且可借助固定而防止飞出和滑出的未示出的橡胶带在悬臂元件的运输过程中固定在侧向位置中。 
图5a示出支撑装置10的实施例，其中提供了填充片2和具有系紧带6的塑料插件5。塑料插件5用于稳固的存放特别是具有各种直径的CFRP支撑杆并且借助系紧带6防止支撑杆90从支撑装置10脱落。在图5b中的分解示图中，塑料插件5包括可见的导引孔52，通过其塑料插件5与支撑器1能够连接。为了塑料插件5的更好的连接，同时设置接合槽54，通过其塑料插件5可进入与支撑器1的并且可能与填充片2的力配合连接。为此，塑料插件5插入支撑器1的U形下沉区域14中并且与连接装置53固定。 
系紧带6形成为使得其能够无需其他工具而打开和闭合，例如借助带扣装置63。这确保了对装置的简单处理。 
图6最后示出了准备用于运输的起重机部分，其上设置有不同实施例中的支撑装置10用于保持不同的支撑杆90或在格子桅悬臂元件处的支撑杆90的不同部分。在细节示图“III”中，CFRP支撑杆通过具有塑料插件5的支撑装置10被固定在起重机部分处。 
其它普遍使用的支撑杆90以及耦合件连接91同样通过支撑装置10固定在相应的存放位置。明显的通过不同示例实施例中的支撑装置10可将多种几何形状的支撑杆固定在起重机部分处。 

Claims (21)

1.一种用于在起重机(80)上存放支撑杆(90)的支撑装置(10)，具有至少两个支撑器(1)、可选的至少一个固定件(3)和可选的至少一个锁定件(4)，其中至少两个所述支撑器(1)每个都包括至少一个齿连接面(11)和不同的导引口(12，12’)，所述导引口中的至少一个每个被设计成椭圆形孔(12’)，其中至少两个所述支撑器(1)能够借助每个通过一个所述椭圆形孔(12’)的连接装置(13，13’)彼此相连并且每个都能够通过至少一个其它的所述导引口(12)与所述起重机(80)相连，其中至少两个所述支撑器(1)一起包括用于容纳和水平固定所述支撑杆(90)的共同的U形下沉区域(14)，并且其中所述支撑杆(90)借助至少一个所述固定件(3)和至少一个所述锁定件(4)可选地垂直固定在所述U形下沉区域(14)内。 
2.根据权利要求1所述的支撑装置(10)，其特征在于，至少两个所述支撑器(1)能够通过各自的至少一个所述齿连接面(11)而彼此力配合地连接，其中至少两个所述支撑器(1)的至少两个所述椭圆形孔(12’)至少部分彼此重叠。 
3.根据权利要求1或2所述的支撑装置(10)，其特征在于，至少两个所述支撑器(1)每个的至少一个所述椭圆形孔(12’)设置在所述齿连接面(11)的区域中。 
4.根据权利要求1，2或3所述的支撑装置(10)，其特征在于，设置每个都带有至少一个所述齿连接面(21)的至少两个填充片(2)和每个都设计成椭圆形孔(22’)的至少一个导引口，其中，通过所述支撑器(1)和所述填充片(2)的所述齿连接面(11，21)使一个所述填充片(2)与一个所述支撑器(1)力配合地连接，其中所述支撑器(1)和所述填充片(2)的所述椭圆形孔(12’，22’)至少部 分彼此重叠，并且其中通过全部的至少四个所述导入孔(12，12’，22，22’)能够使全部的所述至少两个所述支撑器(1)和至少两个所述填充片(2)彼此相连和/或与所述起重机(80)相连。 
5.根据权利要求1或2所述的支撑装置(10)，其特征在于，至少一个所述固定件(3)能够借助至少一个所述锁定件(4)固定在至少两个位置中，其中一个位置是所述支撑杆(90)能够借助至少一个所述固定件(3)垂直固定在所述U形下沉区域(14)内的闭合位置，另一个位置是能够垂直从所述U形下沉区域(14)移除所述支撑杆(90)的打开位置或所述支撑杆(90)能够垂直插入所述U形下沉区域(14)的打开位置。 
6.根据权利要求4所述的支撑装置(10)，其特征在于，至少一个所述固定件(3)能够借助至少一个所述锁定件(4)固定在至少两个位置中，其中一个位置是所述支撑杆(90)能够借助至少一个所述固定件(3)垂直固定在所述U形下沉区域(14)内的闭合位置，另一个位置是能够垂直从所述U形下沉区域(14)移除所述支撑杆(90)的打开位置或所述支撑杆(90)能够垂直插入所述U形下沉区域(14)的打开位置。 
7.根据权利要求1或2所述的支撑装置(10)，其特征在于，设置有用于固定所述支撑杆(90)的具有至少一个系紧带(6)的至少一个塑料插件(5)，其中所述塑料插件(5)包括至少一个接合槽(54)，所述塑料插件(5)能够借助所述接合槽与所述支撑器(1)的所述U形下沉区域力配合地连接，并且其中所述至少一个塑料插件(5)能够旋拧至所述支撑器(1)中的至少一个。 
8.根据权利要求6所述的支撑装置(10)，其特征在于，设置有用于固定所述支撑杆(90)的具有至少一个系紧带(6)的至少一个塑料插件(5)，其中所述塑料插件(5)包括至少一个接合槽(54)，所述 塑料插件(5)能够借助所述接合槽与所述支撑器(1)的所述U形下沉区域力配合地连接，并且其中所述至少一个塑料插件(5)能够旋拧至所述支撑器(1)中的至少一个。 
9.根据权利要求1或2所述的支撑装置(10)，其特征在于，设置至少一个橡胶带，该橡胶带能够被夹持在至少两个所述支撑器(1)之间以垂直固定所述支撑杆(90)。 
10.根据权利要求8所述的支撑装置(10)，其特征在于，设置至少一个橡胶带，该橡胶带能够被夹持在至少两个所述支撑器(1)之间以垂直固定所述支撑杆(90)。 
11.根据权利要求1或2所述的支撑装置(10)，其特征在于，至少两个所述支撑器(1)是相同的。 
12.根据权利要求10所述的支撑装置(10)，其特征在于，至少两个所述支撑器(1)是相同的。 
13.根据权利要求1或2所述的支撑装置(10)，其特征在于，至少两个所述填充片(2)是相同的。 
14.根据权利要求12所述的支撑装置(10)，其特征在于，至少两个所述填充片(2)是相同的。 
15.根据权利要求1或2所述的支撑装置(10)，其特征在于，所述支撑器(1)能够通过螺纹连接彼此相连和/或通过螺纹连接与所述起重机(80)相连。 
16.根据权利要求14所述的支撑装置(10)，其特征在于，所述支撑器(1)能够通过螺纹连接彼此相连和/或通过螺纹连接与所述起重机(80)相连。 
17.根据权利要求1或2所述的支撑装置(10)，其特征在于，所述锁定件(4)形成为弹簧插销(4)。 
18.根据权利要求16所述的支撑装置(10)，其特征在于，所述锁定件(4)形成为弹簧插销(4)。 
19.一种用于根据权利要求1至18中任一项所述的支撑装置(10)的填充片(2)，具有至少一个齿连接面(21)和设计成椭圆形孔(22’)的至少一个导引口(22，22’)。 
20.一种用于根据权利要求1至18中任一项所述的支撑装置(10)的塑料插件(5)，具有至少一个系紧带(6)和至少一个接合槽(54)。 
21.一套用于起重机(80)的至少一个支撑杆(90)和多个根据权利要求1至18中任一项所述的支撑装置(10)。 
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