CN204728317U - 一种灌注桩万能支撑杆件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌注桩万能支撑杆件，包括：钳固装置和变长杆；在变长杆的两端分别连接钳固装置；所述钳固装置分别可拆卸的固定在加强箍上；钳固装置包括：移动钳、固定钳和限位荆齿；所述移动钳固定在固定钳上，固定钳上设置限位荆齿；通过调节移动钳在固定钳上的位置，使得加强箍能够放入移动钳和固定钳形成的空隙，从而使钳固装置与加强箍固定。本实用新型有益效果：解决了灌注桩钢筋笼加强箍十字撑不能够直接重复利用的问题，同时避免了焊接、切割操作工序以及焊接切割对箍筋的损坏，极大地节省了支撑钢筋的用量，显著提高了工作效率。

Description

一种灌注桩万能支撑杆件

技术领域

本实用新型涉及灌注桩钢筋笼加强箍支撑技术领域，尤其涉及一种灌注桩万能支撑杆件。

背景技术

在建筑物基础施工过程中，灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成。钢筋笼主要起抗拉和水平抗剪作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，钢筋抗拉强度高，钢筋笼的设置对桩身混凝土起到约束的作用，钢筋和混凝土共同作用，使之能承受一定的垂直拉力和水平剪力。所以，钢筋笼不能变形，以确保钢筋笼在桩基中的位置准确。

为了避免钢筋笼在制作、堆放、运输和吊装过程中的变形，在钢筋笼的制作过程中，需要在圆形加强箍筋的内侧直径方向增加支撑杆，每个加强箍呈“十”字形设置两个支撑杆，每一支撑杆的两端分别与加强箍筋焊接固定。因支撑杆不拆除无法下导管灌注混凝土，故在钢筋笼下放的过程中，要采取气割的方式将支撑杆与钢筋笼的连接点处割断。由于支撑杆被割断变短，所以支撑杆不能够直接重复利用。另外，一个灌注桩会设置多个加强箍，每一个加强箍的内侧都需要支撑杆，采用上述焊接固定和气割的方式，损伤了箍筋同时增加了许多工作量，增加了成桩时间。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决上述问题，提出了一种灌注桩万能支撑杆件。该工件安装和拆卸方便，且能够直接重复利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种灌注桩万能支撑杆件，包括：钳固装置和变长杆；

在所述变长杆的两端分别连接钳固装置；所述钳固装置分别可拆卸地固定在加强箍上；

所述钳固装置包括：移动钳、固定钳和限位荆齿；所述移动钳固定在固定钳上，固定钳上设置限位荆齿；通过调节移动钳在固定钳上的位置，使得加强箍能够放入移动钳和固定钳形成的空隙，从而使钳固装置与加强箍固定。

所述固定钳末端固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒与变长杆两端的螺纹连接，通过更换不同长度的变长杆，以适应不同直径的加强箍。

所述移动钳上与限位荆齿相对应的位置处，设置限位销，所述限位销穿过移动钳并与限位荆齿连接。向上拉起限位销，移动钳能够向后移动，使加强箍进入移动钳和固定钳形成的空隙，前推移动钳，移动钳自动锁死，使得钳固装置与加强箍固定。

所述限位销通过压簧固定,或者利用杠杆原理、螺旋或插销等方式防止限位销脱离荆齿。

所述变长杆两端分别设有螺纹，通过螺纹套筒与钳固装置连接。

在所述固定钳的末端分别设置有螺纹套筒和与套筒等长的螺纹，套筒完全旋进后与变长杆对接，变长杆的螺纹长度为套筒长度的一半，对接后套筒反向旋转到变长杆的螺纹尽头，完成固定钳与变长杆的连接。

所述固定钳为L型，所述移动钳为Z型。固定钳与移动钳形成的空隙能够至少容纳加强箍。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了灌注桩钢筋笼加强箍十字撑不能够直接重复利用的问题，同时避免了焊接、切割操作工序以及焊接切割对箍筋的损坏，极大地节省了支撑钢筋的用量，显著提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型灌注桩万能支撑杆件结构示意图；

图2为本实用新型钳固装置结构示意图；

图3为本实用新型限位销连接示意图。

其中，1.固定钳,2.移动钳,3.压簧,4.限位销,5.限位荆齿,6.变长杆,7.螺纹套筒,8.加强箍,9.螺纹。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，一种灌注桩万能支撑杆件，包括：两个钳固装置和变长杆6；在变长杆6的两端分别连接钳固装置；两钳固装置分别可拆卸地固定在加强箍8上；

如图2和图3所示，钳固装置包括：移动钳2、固定钳1；

移动钳2固定在固定钳1上，移动钳2上设置限位销4，固定钳1上设置限位荆齿5，限位销4穿过移动钳2并与限位荆齿5连接，通过限位荆齿5限制限位销4的固定位置，从而调整移动钳2在固定钳1上的位置。

向上拉起限位销4时，移动钳2可以在固定钳1上向后移动，使加强箍8能够放入移动钳2和固定钳1形成的空隙,然后前推移动钳2，使得钳固装置与加强箍8固定。

本实施例中，限位销4通过压簧3固定，本领域技术人员能够想到的其他固定形式，比如：用弹簧向下压限位销4；利用杠杆原理、螺旋或插销等以达到防止限位销4脱离荆齿的目的都在本实用新型的保护范围之内。

移动钳2套在固定钳1上，固定钳1上设置限位荆齿5，限位销4被压簧3压在限位荆齿5槽内，齿槽外侧为斜面，因此向外移动(关闭钳口时)无需拉起限位销，方便锁定加强箍；齿槽内侧为垂直面，限位销始终受压簧压制，必须向上提起限位销才能向内移动(张开钳口时)。

加强箍8穿过移动钳2和固定钳1形成的空隙，使得钳固装置与加强箍8固定。移动钳2和固定钳1的具体形状根据需要调整，本实施例中，固定钳1设置为L型，移动钳2设置为Z型。

变长杆6的两端分别设置螺纹9端头，在固定钳1的末端设置有螺纹套筒7和与套筒等长的螺纹9，套筒完全旋进后与变长杆6对接，对接后套筒反向旋转到变长杆6的螺纹9尽头(变长杆6的螺纹9长度为套筒长度的一半)，连接既完成。通过更换不同长度的变长杆6，以适应不同直径的加强箍8。每种直径的桩基仅需要一种长度的变长杆6，因此变长杆6的规格可以是有限的。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种灌注桩万能支撑杆件，其特征是，包括：钳固装置和变长杆；

在所述变长杆的两端分别连接钳固装置；所述钳固装置分别可拆卸的固定在加强箍上；

所述钳固装置包括：移动钳、固定钳和限位荆齿；所述移动钳固定在固定钳上，固定钳上设置限位荆齿；通过调节移动钳在固定钳上的位置，使得加强箍能够放入移动钳和固定钳形成的空隙，从而使钳固装置与加强箍固定。

2.如权利要求1所述的一种灌注桩万能支撑杆件，其特征是，所述固定钳末端固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒与变长杆两端的螺纹连接，通过更换不同长度的变长杆，以适应不同直径的加强箍。

3.如权利要求1所述的一种灌注桩万能支撑杆件，其特征是，所述移动钳上与限位荆齿相对应的位置处，设置限位销，所述限位销穿过移动钳并与限位荆齿连接。

4.如权利要求3所述的一种灌注桩万能支撑杆件，其特征是，向上拉起限位销，移动钳能够向后移动，使加强箍进入移动钳和固定钳形成的空隙，前推移动钳，移动钳自动锁死，使得钳固装置与加强箍固定。

5.如权利要求3所述的一种灌注桩万能支撑杆件，其特征是，所述限位销通过压簧固定。

6.如权利要求1所述的一种灌注桩万能支撑杆件，其特征是，所述变长杆两端分别设有螺纹，通过螺纹套筒与钳固装置连接。

7.如权利要求1所述的一种灌注桩万能支撑杆件，其特征是，在所述固定钳的末端分别设置有螺纹套筒和与套筒等长的螺纹，套筒完全旋进后与变长杆对接，变长杆的螺纹长度为套筒长度的一半，对接后套筒反向旋转到变长杆的螺纹尽头，完成固定钳与变长杆的连接。

8.如权利要求1所述的一种灌注桩万能支撑杆件，其特征是，所述固定钳为L型，所述移动钳为Z型。