CN103132691A - 钢大模板角部加固装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢大模板角部加固装置，装置包括第一模板、与第一模板结构相同的第二模板、以及对拉螺栓和定型连接器，第一模板设置于外墙阳角一侧的墙面上，第二模板设置于外墙阳角未设置第一模板的一侧墙面上，第一模板上设置有第一角钢，第二模板上设置有第二角钢，对拉螺栓一端穿设于第一角钢，对拉螺栓另一端穿设于述第二角钢，第一模板伸出部和第二模板伸出部采用定型连接器固定。本发明的有益效果在于，在保证模板施工质量的情况下，简化施工过程，减少用料成本和人工成本。

Description

钢大模板角部加固装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑施工中使用的钢大模板角部加固装置。

背景技术

建筑施工用钢大模板在工程施工过程中，对墙体阳角通常采用钢大模板加阳角模组合的施工方法，该施工方法两侧墙体钢大模板均需与阳角模进行联接。施工操作繁琐，人工成本显著增加；角部加固需增加直角背楞，施工工序增加，人为造成质量隐患的因素也相应增加。如操作工人对钢大模板阳角加固控制不是太好，在混凝土浇筑时易产生漏浆，造成阳角表面有气泡、孔眼，影响工程质量。目前，普遍是采用阳角模，与大模板连接采用子母口的方式，用标准连接螺栓加固，外加直角背楞与两侧大模板背楞用卡具拉结紧固；该方法模板需配置阳角模和直角背楞，增加材料和人工成本，导致大模板成本增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够简化施工过程，减少用料成本和人工成本的钢大模板角部加固装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种钢大模板角部加固装置，包括第一模板、与第一模板结构相同的第二模板、以及对拉螺栓和定型连接器，第一模板设置于外墙阳角一侧的墙面上，第二模板设置于外墙阳角未设置第一模板的一侧墙面上，第一模板上设置有第一角钢，第二模板上设置有第二角钢，对拉螺栓一端穿设于第一角钢，对拉螺栓另一端穿设于述第二角钢，定型连接器固定第一模板伸出部和第二模板伸出部。

在一些实施方式中，第一模板包括钢板部、第一槽钢以及第二槽钢，钢板部贴设于外墙阳角的一侧墙面上，第一槽钢贴设于钢板部未与墙面接触的一侧表面上，第二槽钢设置于第一槽钢远离墙面的一侧，钢板部一端伸出墙面处为伸出部。

在一些实施方式中，第一模板远离墙面的一侧钢壁上还设有第一槽钢横肋，第一槽钢横肋所在平面，与外墙阳角上与第一槽钢相贴的一侧墙面齐平，第一槽钢横肋远离第一模板的一侧表面上贴设有第二槽钢，第二槽钢上远离墙面的一侧钢壁上贴设有第二槽钢横肋。

在一些实施方式中，第一角钢焊接于第二槽钢横肋靠近外墙阳角的一端，第一角钢夹角为90°，第一角钢包括第一钢壁和第二钢壁，第一钢壁与第二钢壁相接并互相垂直，第一钢壁表面中心位置开设有第一螺孔。

在一些实施方式中，第一模板伸出部表面中心开设有第一卡孔，第二模板伸出部表面中心开设有第二卡孔。

附图说明

图1为本发明一实施方式中钢大模板角部加固装置的示意图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图3为图1所示钢大模板角部加固装置中的第一模板示意图；

图4为图1所示钢大模板角部加固装置中的第一模板上角钢示意图；

图5为图1所示钢大模板角部加固装置中的第二模板及其上角钢示意图；

图6为图1所示钢大模板角部加固装置中的对拉螺栓示意图；

图7为图1所示钢大模板角部加固装置中的定型连接器示意图；

图8为第一模板与第二模板使用放置主视图；

图9为图8所示第一模板与第二模板使用放置俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述说明。

图1至图2示意性地显示了根据本发明一实施方式的钢大模板角部加固装置，装置包括第一模板1、第二模板2以及对拉螺栓3和定型连接器4。第一模板1贴设于外墙阳角一侧的墙面上，第二模板2贴设于外墙阳角未设置第一模板1的一侧墙面上。第一模板1包括钢板部7、第一槽钢8、第二槽钢9以及设置于第二槽钢9外侧的第一角钢5。钢板部7贴设于墙面上，钢板部7所在平面与墙体表面平行，其一端伸出墙面处为伸出部10。

如图3所示，第一槽钢8贴设于钢板7未与墙面接触的一侧表面上，与钢板7紧密连接，第一槽钢8钢槽开口方向朝向墙体侧面。第一槽钢8上远离墙面的一侧钢壁上贴设有第一槽钢横肋8，第一槽钢横肋8所在平面，与外墙阳角上与第一槽钢8相贴的的一侧墙面齐平。第一槽钢横肋8远离第一模板1的一侧表面上贴设有第二槽钢9，第二槽钢9钢槽开口方向朝向墙体顶面，第二槽钢9共分3组，每组2个，钢槽开口方向相反。第二槽钢9上远离墙面的一侧钢壁上贴设有第二槽钢横肋9，第二槽钢横肋9所在平面，与外墙阳角上与第一槽钢8相贴的一侧墙面齐平。

如图4所示，第二槽钢横肋9靠近外墙阳角的一端焊接有第一角钢5。第一角钢5夹角为90°，第一角钢5包括第一钢壁11与第二钢壁12，第一钢壁11与第二钢壁12相接并互相垂直。第一钢壁11未与第二钢壁12接触的一端与第二槽钢横肋9相连，第一钢壁11与第二槽钢横肋9间的夹角为45°；第二钢壁12未与第一钢壁11接触的一端与第二槽钢横肋9相连，第二钢壁12与第二槽钢横肋9间的夹角为45°。第一钢壁11表面中心位置开设有第一螺孔13。

如图5所示，第二模板2与第一模板1结构相似，在次不再赘述。第二模板2上的第一槽钢8截面与第一模板1上伸出部10所在平面平行。第二模板2上伸出部18所在平面与第一模板1上伸出部10齐平，第一模板1伸出部10表面中心开设有第一卡孔19、21，第二模板2伸出部18表面中心开设有第二卡孔20、22。第二模板2上的第二槽钢横肋9靠近外墙阳角的一端设置有第二角钢6，第二角钢6上的第一钢壁17表面中心位置开设有第二螺孔14。

如图6所示，第一螺孔13与第二螺孔14间设置有对拉螺栓3。对拉螺栓3包括螺杆15以及设置于螺杆15一端的固定螺母16。螺杆15先后穿过第一螺孔13与第二螺孔14，并穿设第一角钢5和第二角钢6，再将螺杆15一端的固定螺母16旋紧，即固定第一模板1与第二模板2。

如图7至图9所示，第一卡孔19、21与第二卡孔20、22间设有定型连接器4。第一卡孔19、21间距50mm，第二卡孔20、22间距50mm，第一卡孔19与第二卡孔20相对应，第一卡孔21与第二卡孔22相对应。定型连接器4包括顶紧螺栓23、顶紧夹具24以及穿孔卡具25。穿孔卡具25穿过第一卡孔19、21和第二卡孔20、22，旋紧顶紧螺栓23将顶紧夹具24顶在第一模板1伸出部10和第二模板2伸出部18上，即固定第一模板1与第二模板2。

值得一提的是，施工时，第一模板1与第二模板2分别贴设于外墙阳角两侧墙面上，采用对拉螺栓和定型连接器竖向交错设置，固定第一模板1与第二模板2。

在本发明的一实施方式中，钢板部7为6MM钢板，第一槽钢横肋8为80mm，第二槽钢横肋9为100mm。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢大模板角部加固装置，其特征在于，装置包括第一模板（1）、与所述第一模板（1）结构相同的第二模板（2）、以及对拉螺栓（3）和定型连接器（4），所述第一模板（1）设置于外墙阳角一侧的墙面上，所述第二模板（2）设置于外墙阳角未设置所述第一模板（1）的一侧墙面上，所述第一模板（1）上设置有第一角钢（5），所述第二模板（2）上设置有第二角钢（6），所述对拉螺栓（3）一端穿设于所述第一角钢（5），所述对拉螺栓（3）另一端穿设于述第二角钢（6），所述第一模板（1）伸出部（10），所述第二模板（2）伸出部（18），所述定型连接器（4）将第一模板（1）伸出部（10）和第二模板（2）伸出部（18）连接。

2.根据权利要求1所述的钢大模板角部加固装置，其特征在于，所述第一模板（1）包括钢板部（7）、第一槽钢（8）以及第二槽钢（9），所述钢板部（7）贴设于外墙阳角的一侧墙面上，所述第一槽钢（8）贴设于所述钢板部（7）未与墙面接触的一侧表面上，所述第二槽钢（9）设置于所述第一槽钢（8）远离墙面的一侧，所述钢板部（7）一端伸出墙面处为伸出部（10）。

3.根据权利要求2所述的钢大模板角部加固装置，其特征在于，所述第一模板（1）远离墙面的一侧钢壁上还设有第一槽钢横肋（8），所述第一槽钢横肋（8）所在平面，与外墙阳角上与所述第一槽钢（8）相贴的一侧墙面齐平，所述第一槽钢横肋（8）远离所述第一模板（1）的一侧表面上贴设有所述第二槽钢（9），所述第二槽钢（9）上远离墙面的一侧钢壁上贴设有第二槽钢横肋（9）。

4.根据权利要求3所述的钢大模板角部加固装置，其特征在于，所述第一角钢（5）焊接于所述第二槽钢横肋（9）靠近外墙阳角的一端，所述第一角钢（5）夹角为90°，所述第一角钢（5）包括第一钢壁（11）和第二钢壁（12），所述第一钢壁（11）与所述第二钢壁（12）相接并互相垂直，所述第一钢壁（11）表面中心位置开设有第一螺孔（13）。

5.根据权利要求4所述的钢大模板角部加固装置，其特征在于，所述第一模板（1）伸出部（10）表面中心开设有第一卡孔（19），所述第二模板（2）伸出部（18）表面中心开设有第二卡孔（20）。

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