CN203636217U - 塔头成型装置 - Google Patents

Abstract

塔头成型装置包括平台、第一靠架、第二靠架、托架、两个耳板定位座、两个快装板定位座和定位模架。平台具有基准面，并定义有相互垂直的第一方向和第二方向。第一靠架和第二靠架位于平台的一端，且分别沿平台的第一方向对称设置。定位模架位于平台的另一端，且设置于第一靠架和第二靠架的对称中线位置。托架沿第二方向靠近第一靠架和第二靠架，并位于第一靠架和第二靠架之间。两个耳板定位座沿第二方向靠近定位模架，并沿第一方向对称设置。两个快装板定位座沿第二方向远离定位模架，并沿第一方向对称设置。此塔头成型装置有利于提高塔头成型的效率。

Description

塔头成型装置

技术领域

本实用新型涉及起重机械技术领域，且特别涉及一种塔式起重机的塔头成型装置。

背景技术

目前，大型及超大型塔式起重机的塔头的制作方式，是在平台上制作简易的摆塔靠模，然后在平台上划线、放样，以拉线的方式进行定位，将定位好的塔头的各部件摆放至平台上，最后依次将塔头的各部件焊接成塔头。但是，由于塔头的各部件在定位时是人工操作，拉线定位的方式的误差较大，会导致塔头的制作效率和制作精度较低。而且，制作简易的摆塔靠模需要较大的场地空间，不仅在塔头制作之前需要搬移安装摆塔靠模的工装零件，在塔头在制作完成后，还需要搬移拆除摆塔靠模的工装零件，摆塔靠模的工装零件的反复搬运不仅使得工人劳动强度大，而且也存在一定安全隐患。此外，制作安装好的摆塔靠模仅适用于制作成一种型号或尺寸的塔头，因此对于不同型号或尺寸的塔头没有通用性。如果需要制作不同型号的塔头，就需要拆卸摆塔靠模再进行重新安装已制作适宜的摆塔靠模，费时费力，使用极不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种塔头成型装置，其能方便的辅助进行塔头成型组装，占地空间小，对于各种类型的塔头具有通用性，无需反复拆卸组装，有利于节约人力和时间成本，降低塔头成型的返工率，提高塔头成型的效率。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种塔头成型装置，其包括平台、第一靠架、第二靠架、托架、两个耳板定位座、两个快装板定位座和定位模架。平台具有基准面，并定义有相互垂直的第一方向和第二方向。第一靠架和第二靠架位于平台的一端，且分别沿平台的第一方向对称设置。定位模架位于平台的另一端，且设置于第一靠架和第二靠架的对称中线位置。托架沿第二方向靠近第一靠架和第二靠架，并位于第一靠架和第二靠架之间。两个耳板定位座沿第二方向靠近定位模架，并沿第一方向相对对称中线呈对称设置。两个快装板定位座沿第二方向远离定位模架，并沿第一方向相对对称中线呈对称设置。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一靠架和第二靠架结构相同，分别包括第一支撑架、第二支撑架以及连接于第一支撑架和第二支撑架之间的多根第一连接横杆。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一靠架和第二靠架靠近平台的基准面的下端和远离平台的基准面的上端分别至少设有一组调节支耳。

在本实用新型的较佳实施例中，于上述第一靠架和第二靠架远离平台的基准面的上端沿垂直于基准面的方向设有多组调节支耳。

在本实用新型的较佳实施例中，每一上述耳板定位座包括第一定位座体、第一定位轴、两个第一定位套以及锁紧件，第一定位座体设有第一轴孔，两个第一定位套设于第一轴孔两端并位于第一定位座体的相对两侧，第一定位轴穿设于两个第一定位套和第一轴孔，锁紧件与第一定位轴的端部配合。

在本实用新型的较佳实施例中，每一上述快装板定位座包括第二定位座体、第二定位轴、两个第二定位套以及多个第三紧固件，第二定位座体设有第二轴孔以及多个第一紧固锁孔,两个第二定位套设于第二轴孔两端并位于第二定位座体的相对两侧，第二定位轴穿设于两个第二定位套和第二轴孔，多个第三紧固件穿设于多个第一紧固锁孔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述定位模架包括支杆和定位架。支杆垂直连接于所述平台上，定位架包括可拆卸连接于所述支杆远离基准面的一端的第一定位架端以及可拆卸连接于第一靠架和第二靠架的远离基准面的上端的第二定位架端。

在本实用新型的较佳实施例中，上述定位模架还包括两个快装定位板单元。每个快装定位板单元包括快装定位板、多个第四定位轴以及多个第四紧固件，快装定位板设置于定位架的第二定位架端，快装定位板的长度方向平行于支杆的长度方向，快装定位板设有多个第二紧固锁孔以及沿支杆的长度方向的多个快装定位孔，多个第四定位轴穿设于多个快装定位孔中，多个第四紧固件穿设于多个第二紧固锁孔中。

在本实用新型的较佳实施例中，上述塔头成型装置还包括可拆卸的设置于第一靠架与第二靠架之间的多根调节撑杆，每一调节撑杆包括第一撑臂、第二撑臂和连接于第一撑臂和第二撑臂之间的调节轴。调节轴的两端分别螺纹连接至第一撑臂和第二撑臂。

在本实用新型的较佳实施例中，上述多根调节撑杆相互平行设置，且多根调节撑杆的长度方向垂直于支杆的长度方向。每一调节撑杆的第一撑臂远离调节轴的一端连接有第一抵撑部，且每一调节撑杆的第二撑臂远离调节轴的一端连接有第二抵撑部。

本实用新型的塔头成型装置，利用设置于平台的第一靠架、第二靠架、托架、两个耳板定位座、两个快装板定位座以及定位模架的共同配合作用，方便的辅助进行塔头成型组装，以控制塔头各关键配件尺寸在图纸允许误差范围内，从而降低塔头成型的返工率，进而保证了塔头产品的质量。此外，本实用新型的塔头成型装置的第一靠架、第二靠架、托架、两个耳板定位座、两个快装板定位座以及定位模架均配合连接设置于平台，占地空间小，对于各种类型的塔头具有通用性，无需反复拆卸组装，有利于节约人力和时间成本，提高塔头成型的效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的塔头成型装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的塔头成型装置的耳板定位座的立体结构示意图。

图3是本实用新型一实施例的塔头成型装置的快装板定位座的立体结构示意图。

图4是所组装的塔头的立体结构示意图。

图5是本实用新型一实施例的塔头成型装置组装塔头的结构示意图。

图6是本实用新型一实施例的塔头成型装置组装塔头的侧视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的塔头成型装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1是本实用新型塔头成型装置的立体结构示意图。如图1所示，本实施例中，塔头成型装置100包括平台110、第一靠架122、第二靠架124、托架130、两个耳板定位座140、两个快装板定位座150、定位模架160和多根调节撑杆170。平台110位于塔头成型装置100底部，具有作为塔头成型装置100的基准面112的上表面，并定义有互相垂直的第一方向（即图1中X方向）和第二方向（即图1中Y方向）。第一靠架122和第二靠架124位于平台110的一端，分别沿X方向（即第一方向）对称布置于平台110两侧。定位模架160位于平台110的另一端，沿X方向布置于平台110的中间位置，也即设置于第一靠架122和第二靠架124的对称中线的位置。托架130位于平台110上远离定位模架160的一端，也即托架130沿Y方向靠近第一靠架122和第二靠架124，并位于第一靠架122和第二靠架124之间。两个耳板定位座140设置于平台110上，沿Y方向（即第二方向）介于定位模架160和托架130之间，并沿Y方向靠近定位模架160，且沿X方向对称布置于定位模架160两侧，也即沿X方向相对第一靠架122和第二靠架124的对称中线呈对称设置。两个快装板定位座150设置于平台110上，沿Y方向远离定位模架160和两个耳板定位座160，并沿X方向对称布置于定位模架160两侧，也即沿X方向相对第一靠122和第二靠架124的对称中线呈对称设置。多根调节撑杆170可拆卸的设置于第一靠架122和第二靠架124之间，以于X方向固定塔头的两片骨架。

进一步的，本实施例中，第一靠架122和第二靠架124结构相同，分别包括第一支撑架1222、第二支撑架1224以及连接于第一支撑架1222和第二支撑架1224之间的多根第一连接横杆1223，但并不以此为限。第一靠架122和第二靠架124分别包括远离平台110的基准面112的上端1228和靠近平台110的基准面112的下端1229。第一靠架122和第二靠架124的上端1228和下端1229分别至少设有一组第一调节支耳401。本实施例中，第一靠架122和第二靠架124的调节支耳401相对设置，例如是分别设置在第一靠架122和第二靠架124安装塔头的两片骨架的一侧。具体地，每组调节支耳401包括两个支耳，且分别设置于第一支撑架1222和第二支撑架1224，用于调节塔头摆搭时沿X轴方向的宽度。优选的，在第一靠架122和第二靠架124的第一端1228沿图1所示Z方向（即垂直于基准面112的方向）设置多组调节支耳401，以适应不同规格的塔头产品。此外，在第一靠架122和第二靠架124的第一支撑架1222远离基准面112的上端1228设有第一连接板1226，且第一连接板1226设有锁孔（图未示）。

进一步的，托架130包括第一托架132和第二托架136。第一托架132和第二托架136分别沿Y方向间隔设置于快装板定位座150的两侧，其中，第一托架132位于两个耳板定位座140和两个快装板定位座150之间。第二托架136沿Y方向设置于远离快装板定位座150的一端，并且两端直接连接于第一靠架122和第二靠架124。

进一步的，如图2所示，每个耳板定位座140包括第一定位座体142a、两个第一定位套142b、第一定位轴142c以及锁紧件142d。第一定位座体142a开设有第一轴孔1424，两个第一定位套142b分别设于第一轴孔1424两端而固定于第一定位座体142a的相对两侧，继而将第一定位轴142c穿设于两个第一定位套142b和第一定位座体142a的第一轴孔1424中。本实施例中，锁紧件142d包括卡板142e和螺母142f，但并不以此为限，锁紧件142d用于与第一定位轴142c的端部配合以进行紧固固定。

进一步的，如图3所示，每个快装板定位座150包括第二定位座体152a、两个第二定位套152b、第二定位轴152c以及第三紧固件152d。第二定位座体152a开设有第二轴孔1524，两个第二定位套152b分别设于第二轴孔1524两端而固定于第二定位座体152a两侧，继而将第二定位轴152c穿设于两个第二定位套152b和第二定位座体152a的第二轴孔1524中。本实施例中，第三紧固件152d例如是包括螺栓配合螺母的结构，第二定位座体152a还开设有多个用于穿设第三紧固件152d的多个第一紧固锁孔1525。

进一步的，定位模架160包括支杆162和连接于支杆162的定位架166。优选的，支杆162例如垂直设置于平台110。定位架166是以可拆卸的方式连接于支杆162远离平台110的一端，定位架166呈三角形。定位架166包括可拆卸连接于支杆162的第一定位架端1662以及可拆卸连接于第一靠架122和第二靠架124的第一支撑架1222的第一连接板1226的第二定位架端1664。定位架166靠近第一定位架端1662设有定位板单元168。定位板单元168包括定位板168a以及第三定位轴168b。定位板168a的长度方向例如是平行于支杆162的长度方向。定位板168a沿支杆162的长度方向设有多个定位孔168c。第三定位轴168b选择性的穿设于多个定位孔168c其中一个。定位架166靠近第二定位架端1664设有两个快装定位板单元169，两个快装定位板单元169是沿X方向相对设置。每个快装定位板单元169包括快装定位板169a、多个第四定位轴169b、第四紧固件169c以及多个定位轴套169d，每块快装定位板169a的长度方向平行于支杆162的长度方向（也即平行于图1所示Z方向）。快装定位板169a沿支杆162的长度方向设有多个快装定位孔1692和多个第二紧固锁孔1693。多个第四定位轴169b配合多个定位轴套169d穿设于多个快装定位孔1692中，多个第四紧固件169c穿设于多个第二紧固锁孔1693中。本实施例中，第四紧固件169c例如是包括螺栓和螺母的紧固配合结构。此外，定位架166的第二定位架端1664还设有与第一靠架122和第二靠架124的第一连接板1226的锁孔相对应的连接螺孔1665，并配有设于连接螺孔1665和对应的锁孔中的连接紧固件1694,从而实现定位架166的第二定位架端1664与第一靠架122和第二靠架124远离平台110的一端可拆卸连接。

多根调节撑杆170撑固塔头时呈相互平行设置，且所述多根调节撑杆170的长度方向垂直于支杆162的长度方向，也即平行于X方向。每个调节撑杆170包括第一撑臂172、第二撑臂174以及连接于第一撑臂172和第二撑臂174之间的调节轴176。本实施例中，调节轴176的两端分别螺纹连接至第一撑臂172和第二撑臂174，通过调节轴176的螺纹旋进第一撑臂172和第二撑臂174的长度来调节撑杆170的长度，从而实现调节撑杆170伸长或则缩短的效果，以配合抵靠不同尺寸（如图1所示X方向的宽度不同）的塔头。第一撑臂172和第二撑臂174远离调节轴176的一端分别设有第一抵撑部172a和第二抵撑部174a，用以抵靠撑固塔头。

塔头成型装置100用于塔头200的成型组装，图2是塔头立体结构示意图。如图2所示，塔头200由多根主杆210、多根腹杆220、多根斜杆230、快装板240、耳板250和拉板架260焊接而成。图3是塔头成型装置组装塔头的结构示意图。图4是塔头成型装置组装塔头的侧视结构示意图。在利用本实施例的塔头成型装置100进行成型组装时,请配合参照图1、图2、图3和图4。

首先，根据塔头的设计高度（即沿图5中的Z方向的高度）将多根主杆210中的第一主杆212、第二主杆214以及多根腹杆220中的第一腹杆221、第二腹杆222和多根斜杆230中的第一斜杆232焊接成如图4所示的第一骨架200a。同时，将多根主杆210中的第三主杆216、第四主杆218以及多根腹杆220中的第三腹杆223、第四腹杆224和多根斜杆230中的第二斜杆234焊接成如图4所示的第二骨架200b。然后将第一骨架200a和第二骨架200b吊到托架130上，根据塔头200的设计宽度（即沿图5中X方向的宽度），利用设置在第一靠架122和第二靠架124的调节支耳401调节至塔头200的设计宽度，同时，利用多根调节撑杆170，旋动调节轴176使得第一撑臂172的第一抵撑部172a抵靠第一骨架200a的第一主杆212和第二主杆214，使得第二撑臂174的第二抵撑部174a抵靠第二骨架200b的第三主杆216和第四主杆218。

此时，设置在快装板定位座150的第二定位套152b和第二定位轴152c应是适用塔头200的快装板尺寸设计的。之后，将塔头200的四块快装板240的开口槽241分别卡入两个快装板定位座150的两个第二定位轴152c，并两两位于每个快装板定位座152的两相对外侧，同时使快装板240的固定锁孔242对准对应快装板定位座150的第一紧固锁孔1525，并用第三紧固件152d将快装板240固定在对应的子快装板定位座150。

接着，在两个耳板定位座140分别装入两个耳板252，使得耳板252的定位轴孔2522对准对应配合的第一定位座体142a的第一轴孔1424，然后装入第一定位轴142c，并利用锁紧件142d进行锁固，以将两个耳板252固定于耳板定位座140。值得一提的是，此时，设置在耳板定位座140的每个第一定位座体142a的第一定位套142b和第一定位轴142c应是适用塔头200的耳板尺寸设计的。

承上述，将支杆162远离平台110的一端与定位架166的第一定位架端1662用螺栓固定连接，同时定位架166的第二定位架端1664设的连接螺孔1665与第一靠架122和第二靠架124的第一连接板1226的锁孔配合对应，并用连接紧固件1694将定位架166的第二定位架端1664固定于第一靠架122和第二靠架124的第一连接板1226。塔头200的拉板架260包括拉板262和连接架264，其中拉板262上设有拉板轴孔2624。在本实施例中，连接架264呈三角形，但并不以此为限。然后将拉板262安装于定位板168a，使得拉板262的拉板轴孔2624对准配合定位板168a的多个定位孔168c其中的一个，本实施例中，拉板262的拉板轴孔2624对准配合定位板168a上靠近平台110设的定位孔168c，根据拉板架260的尺寸的变化，当然也可以对准其他位置的定位孔168c。然后，装入第三定位轴168b，将拉板262固定于定位板168a。

同时，将塔头200的另外四块快装板240的开口槽241分别卡入两个快装定位板单元169的两个第四定位轴169b，并两两位于每个快装定位板单元169的相对两侧，同时使快装板240的固定锁孔242对准对应快装定位板单元169的第二紧固锁孔1693，并用第四紧固件169c将快装板240固定在对应的快装定位单元169。此时，塔头200的各部件均已组装完成，然后，将快装板240焊接于塔头200的第一骨架200a的第一主杆212和第一腹杆221的连接处以及第二骨架200b的第三主杆216和第三腹杆223的连接处。接着，将耳板252分别焊接于第一主杆212与第一斜杆232连接处以及第三主杆216与第二斜杆234的连接处。同时将连接架264一端焊接于拉板262，另一端焊接于第一主杆212与耳板252的连接处以及第三主杆216与耳板252的连接处。最后，再将快装板240焊接于第一腹杆221、第二主杆214和第一斜杆232的连接处以及第三腹杆223、第四主杆218和第二斜杆234的连接处，同时将塔头200的多根腹杆220中的第五腹杆225和第六腹杆226的两端分别焊接于远离平台110的快装板240之间以及第七腹杆227两端分别焊接于第一主杆212与第三主杆216之间，和第八腹杆228的两端分别焊接于第二主杆214与第四主杆218之间。在本实施例中，各部件的焊接顺序并不限定于上述顺序，可自由将各部件焊接起来。

此时，塔头200各部件均焊接完成，接着，拆除用于固定快装板定位座150与快装板240的第三紧固件152d，拆除用于固定定位架166与第一靠架122和第二靠架124的连接紧固件1694，拆除用于连接固定支杆162与定位架166的螺栓，拆除用于固定两个耳板252与两个耳板定位座140的锁紧件142d，拆除用于固定快装板240与快装定位板单元169的第四紧固件169c，移出多根调节撑杆170和定位架166，取出塔头200既可。

塔头成型装置100由于利用设置于平台的第一靠架122、第二靠架124、托架130、两个耳板定位座140、两个快装板定位座150、定位模架160以及多根调节撑杆170的共同配合作用，方便的辅助进行塔头200成型组装，以控制塔头200产品在制作时各关键配件尺寸在图纸允许误差范围内，从而降低返工率，有效的控制塔头产品的质量。此外，塔头成型装置100可用于制作多种不同型号的塔头，避免了多种塔头需要反复装搭多种塔头成型摆塔靠模的弊端，由于塔头成型装置100的第一靠架122、第二靠架124、托架130、耳板定位座140、快装板定位座150以及定位模架160均配合连接设置于平台110，占地空间小，对于各种类型的塔头具有通用性，有利于节约人力和时间成本，提高塔头成型的效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种塔头成型装置，其特征在于：包括平台、第一靠架、第二靠架、托架、两个耳板定位座、两个快装板定位座和定位模架；所述平台具有基准面，并定义有相互垂直的第一方向和第二方向；所述第一靠架和所述第二靠架沿所述第二方向位于所述平台的一端，且分别沿所述第一方向对称设置；所述定位模架沿所述第二方向位于所述平台的另一端，且设置于所述第一靠架和所述第二靠架的对称中线位置，所述托架、所述两个耳板定位座和所述两个快装板定位座设置于所述平台，并位于所述第一靠架和所述第二靠架与所述定位模架之间，所述托架沿所述第二方向靠近所述第一靠架和所述第二靠架，并位于所述第一靠架和所述第二靠架之间，所述两个耳板定位座沿所述第二方向靠近所述定位模架，并沿所述第一方向相对所述对称中线呈对称设置，所述两个快装定位座沿所述第二方向远离所述定位模架，并沿所述第一方向相对所述对称中线呈对称设置。

2.如权利要求1所述的塔头成型装置，其特征在于：所述第一靠架和所述第二靠架结构相同，且分别包括第一支撑架、第二支撑架以及连接于第一支撑架和第二支撑架之间的多根第一连接横杆。

3.如权利要求1所述的塔头成型装置，其特征在于：所述第一靠架和所述第二靠架靠近所述平台的所述基准面的下端和远离所述平台的所述基准面的上端分别至少设有一组调节支耳。

4.如权利要求3所述的塔头成型装置，其特征在于：于所述第一靠架和所述第二靠架远离所述基准面的所述上端沿垂直于所述基准面的方向设有多组所述调节支耳。

5.如权利要求1所述的塔头成型装置，其特征在于：每个所述耳板定位座包括第一定位座体、第一定位轴、两个第一定位套以及锁紧件，所述第一定位座体设有第一轴孔，所述两个第一定位套设于所述第一轴孔两端并位于所述第一定位座体的相对两侧，所述第一定位轴穿设于所述两个第一定位套和所述第一轴孔，所述锁紧件与所述第一定位轴的端部配合。

6.如权利要求1所述的塔头成型装置，其特征在于：每个所述快装板定位座包括第二定位座体、第二定位轴、两个第二定位套以及多个第三紧固件，所述第二定位座体设有第二轴孔以及多个第一紧固锁孔,所述两个第二定位套设于所述第二轴孔两端并位于所述第二定位座体的相对两侧，所述第二定位轴穿设于所述两个第二定位套和所述第二轴孔，所述多个第三紧固件穿设于所述多个第一紧固锁孔。

7.如权利要求1所述的塔头成型装置，其特征在于：所述定位模架包括支杆和定位架，所述支杆垂直连接于所述平台上，所述定位架包括可拆卸连接于所述支杆远离所述基准面的一端的第一定位架端以及可拆卸连接于所述第一靠架和所述第二靠架的远离所述基准面的所述上端的第二定位架端。

8.如权利要求7所述的塔头成型装置，其特征在于：所述定位架还包括两个快装定位板单元，每个所述快装定位板单元包括快装定位板、多个第四定位轴以及多个第四紧固件，所述快装定位板设置于所述定位架的所述第二定位架端，所述快装定位板的长度方向平行于所述支杆的所述长度方向，所述快装定位板设有多个第二紧固锁孔以及沿所述支杆的所述长度方向的多个快装定位孔，所述多个第四定位轴穿设于所述多个快装定位孔中，所述多个第四紧固件穿设于所述多个第二紧固锁孔中。

9.如权利要求1所述的塔头成型装置，其特征在于：所述塔头成型装置还包括可拆卸的设置于所述第一靠架与所述第二靠架之间的多根调节撑杆，每一所述调节撑杆包括第一撑臂、第二撑臂和连接于所述第一撑臂和所述第二撑臂之间的调节轴，所述调节轴的两端分别螺纹连接至所述第一撑臂和所述第二撑臂。

10.如权利要求9所述的塔头成型装置，其特征在于：所述多根调节撑杆相互平行设置，且所述多根调节撑杆的长度方向垂直于所述支杆的长度方向，每一所述调节撑杆的所述第一撑臂远离所述调节轴的一端连接有第一抵撑部，且每一所述调节撑杆的所述第二撑臂远离所述调节轴的一端连接有第二抵撑部。

Images