CN203934263U - 具有毛细构件的散热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型关于一种具有毛细构件的散热装置，此散热装置包括一均温板、一热管及一毛细构件，均温板包含一壳体及披覆于壳体内部的一第一毛细结构，壳体设有至少一贯通孔；热管穿接于贯通孔，热管包含一管体及披覆于管体内部的一第二毛细结构，管体设有配置在壳体内部的一开口；毛细构件容置于壳体，毛细构件具有一块体，块体延伸有一穿设部，块体贴接于第一毛细结构，穿设部穿设于开口并贴接于第二毛细结构。如此，热管与均温板结合在一起使用，并内部的工作流体能流通于热管与均温板之间，进而使散热装置具有优良的散热效率。

Description

具有毛细构件的散热装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于电路板或电子装置的散热装置，尤指一种具有毛细构件的散热装置。
背景技术
随着科技蓬勃发展，现代电子装置逐渐追求轻薄短小的诉求，因此电子装置内部的电子元件也需缩小尺寸。但是，电子元件尺寸缩小且性能增加下，会导致电子元件运作时产生大量热量，热量若不能排除而累积在电子元件上，电子元件便有可能因为不断升高的温度而造成损坏。
传统为排除电子元件产生热量，通常会利用一散热装置热贴接电子元件以将热量散逸至外部环境中。此散热装置可包含一导热块及穿设于导热块的一热管，将导热块热贴接电子元件并凭借热管将热量传导出去；或者，散热装置也可包含一均温板，将均温板直接热贴接电子元件。
然而，现今的电子元件仅配合单一的热管或均温板已不敷使用，因热管具有扩散热阻较高的问题，均温板具有热传递方向狭隘的问题。因此，如何将热管与均温板结合在一起使用，并让内部的工作流体能流通于热管与均温板之间，是业者亟欲改良散热装置的重点之一。
有鉴于此，本实用新型设计人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本实用新型设计人改良的目标。
实用新型内容
本实用新型的一目的，在于提供一种具有毛细构件的散热装置，其利用热管与均温板结合在一起使用，并内部的工作流体能流通于热管与均温板之间，进而使散热装置具有优良的散热效率。
为了达成上述的目的，本实用新型提供一种具有毛细构件的散热装置，包括：
一均温板，包含一壳体及披覆于该壳体内部的一第一毛细结构，该壳体设有至少一贯通孔；
至少一热管，穿接于该贯通孔，该热管包含一管体及披覆于该管体内部的一第二毛细结构，该管体设有配置在该壳体内部的一开口；以及
至少一毛细构件，容置于该壳体，该毛细构件具有一块体，该块体延伸有一穿设部，该块体贴接于该第一毛细结构，该穿设部穿设于该开口并贴接于该第二毛细结构。
其中：该块体具有一透空区，该透空区连通于该壳体与该管体。
其中：该透空区包含开设于该块体的一贯穿孔，该穿设部包含自该块体延伸的一凸块，该凸块配置在该贯穿孔的外周缘一侧，该凸块穿设于该开口并贴接于该第二毛细结构。
其中：该透空区包含开设于该块体的一贯穿孔，该穿设部包含自该块体延伸的一环块，该环块配置在该贯穿孔的外周缘，该环块穿设于该开口并贴接于该第二毛细结构。
其中：该透空区包含开设于该块体一侧的一剖槽，该穿设部包含自该块体延伸的一凸块，该凸块配置在该剖槽的外周缘，该凸块穿设于该开口并贴接于该第二毛细结构。
其中：该第一毛细结构及该第二毛细结构分别为颗粒烧结体、金属网体、沟槽或其组合所构成。
其中：该毛细构件为颗粒烧结体、金属网体或其组合所构成。
其中：该热管具有一冷凝段，该冷凝段与该均温板呈平行配置。
其中：该热管具有一冷凝段，该冷凝段与该均温板呈垂直配置。
其中：该壳体包含一底座及罩盖于该底座的一盖板，该底座具有一底壁及环设于该底壁的一环壁，该底壁朝该盖板方向延伸有复数支承块，该贯通孔开设于该环壁，该第一毛细结构披覆于该底壁。
为了达成上述的目的，本实用新型提供一种具有毛细构件的散热装置，包括：
一均温板，包含一壳体及披覆于该壳体内部的一第一毛细结构，该壳体设有复数贯通孔；
复数热管，分别穿接于各该贯通孔，每一该热管包含一管体及披覆于该管体内部的一第二毛细结构，每一该管体设有配置在该壳体内部的一开口；以及
一毛细构件，容置于该壳体，该毛细构件具有一块体，该块体延伸有复数穿设部，该块体贴接于该第一毛细结构，各该穿设部穿设于各该开口并贴接于各该第二毛细结构。
其中：该块体具有复数透空区，各该透空区连通于该壳体与各该管体。
其中：每一该透空区包含开设于该块体的一贯穿孔，每一该穿设部包含自该块体延伸的一凸块，各该凸块配置在各该贯穿孔的外周缘一侧，各该凸块穿设于各该开口并贴接于各该第二毛细结构。
其中：每一该透空区包含开设于该块体的一贯穿孔，每一该穿设部包含自该块体延伸的一环块，各该环块配置在各该贯穿孔的外周缘，各该环块穿设于各该开口并贴接于各该第二毛细结构。
其中：每一该透空区包含开设于该块体一侧的一剖槽，每一该穿设部包含自该块体延伸的一凸块，各该凸块配置在各该剖槽的外周缘，各该凸块穿设于各该开口并贴接于各该第二毛细结构。
其中：该第一毛细结构及所述的这些第二毛细结构分别为颗粒烧结体、金属网体、沟槽或其组合所构成。
其中：该毛细构件为颗粒烧结体、金属网体或其组合所构成。
其中：每一该热管具有一冷凝段，所述的这些冷凝段与该均温板呈平行配置。
其中：每一该热管具有一冷凝段，所述的这些冷凝段与该均温板呈垂直配置。
其中：该壳体包含一底座及罩盖于该底座的一盖板，该底座具有一底壁及环设于该底壁的一环壁，该底壁朝该盖板方向延伸有复数支承块，所述的这些贯通孔开设于该环壁，该第一毛细结构披覆于该底壁。
本实用新型还具有以下功效：
第一、毛细构件贴接在第一毛细结构及第二毛细结构之间，让工作流体能通过毛细构件由热管流至均温板，使本实用新型散热装置同时具有均温板的低扩散热阻及热管的热传递方向广泛的优点。
第二、块体具有穿设部及透空区，使毛细构件具有方便穿设于热管的作用，并且透空区能帮助气相的工作流体更顺畅地由均温板流至热管。
附图说明
图1是本实用新型散热装置的立体分解图；
图2是本实用新型毛细构件第一实施例的立体示意图；
图3是本实用新型散热装置的立体组合图；
图4是本实用新型散热装置的使用状态示意图；
图5是本实用新型冷凝段与均温板呈平行配置的示意图；
图6是本实用新型毛细构件第二实施例的立体示意图；
图7是本实用新型毛细构件第三实施例的立体示意图；
图8是本实用新型毛细构件第四实施例的立体示意图；
图9是本实用新型冷凝段与均温板呈垂直配置的示意图。
附图标记说明：10-散热装置；1-均温板；11-壳体；111-贯通孔；112-底座；113-盖板；114-底壁；115-环壁；116-支承块；12-第一毛细结构；2-热管；21-管体；22-第二毛细结构；211-开口；23-冷凝段；3-毛细构件；31、31’-块体；311、311’-穿设部；312、312’-透空区；313、313’-贯穿孔；314、314’-凸块；315-环块；316-剖槽；100-散热鳍片。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合图式说明如下，然而所附图式仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。
请参考图1至图5所示，本实用新型提供一种具有毛细构件的散热装置，
此散热装置10主要包括一均温板1、一或复数热管2及一或复数毛细构件3。
均温板1包含一壳体11及披覆于壳体11内部的一第一毛细结构12，壳体11设有一或复数贯通孔111。其中，第一毛细结构12为颗粒烧结体、金属网体、沟槽或其组合所构成。
详细说明如下，壳体11包含一底座112及罩盖于底座112的一盖板113，底座112具有一底壁114及环设于底壁114的一环壁115，底壁114朝盖板113方向延伸有复数支承块116，第一毛细结构12披覆于底壁114。其中，本实施例的贯通孔111的数量最佳为复数，但不以此为限制，数个贯通孔111开设于环壁115上。
本实施例的热管2的数量最佳为复数，但不以此为限制，每一热管2穿接于各贯通孔111，每一热管2包含一管体21及披覆于管体21内部的一第二毛细结构22，每一管体21设有配置在壳体11内部的一开口211，并每一热管2具有一冷凝段23，各冷凝段23连接有复数散热鳍片且与均温板1呈平行配置。其中，各第二毛细结构22为颗粒烧结体、金属网体、沟槽或其组合所构成。
本实施例的毛细构件3的数量最佳为复数，但不以此为限制，每一毛细构件3容置于壳体11，每一毛细构件3具有一块体31，每一块体31延伸有一穿设部311，每一块体31贴接于第一毛细结构12，每一穿设部311穿设于开口211并贴接于第二毛细结构22。其中，各毛细构件3为颗粒烧结体、金属网体或其组合所构成。
进一步说明如下，每一块体31具有一透空区312，每一透空区312分别连通于壳体11内部与各管体21内部。
另外，每一透空区312包含开设于块体31的一贯穿孔313，每一穿设部311包含自块体31延伸的一凸块314，每一凸块314配置在贯穿孔313的外周缘一侧，每一凸块314穿设于开口211并贴接于第二毛细结构22。
再者，本实施例的凸块314的外型呈一U字状块体，但凸块314的外型不以此为限制，凸块314也可视实际情况为一字状块体、V字状块体、ㄇ字状块体等几何形状块体。
此外，每一块体31贴接于第一毛细结构12，每一穿设部311贴接于第二毛细结构22时，能够再对均温板1、热管2及毛细构件3进行加热处理，让每一块体31更紧密地贴接于第一毛细结构12，每一穿设部311更紧密地贴接于第二毛细结构22。
如图4至图5所示，本实用新型散热装置10的组合，其利用均温板1包含壳体11及披覆于壳体11内部的第一毛细结构12，壳体11设有贯通孔111；热管2穿接于贯通孔111，热管2包含管体21及披覆于管体21内部的第二毛细结构22，管体21设有配置在壳体11内部的开口211；毛细构件3容置于壳体11，毛细构件3具有块体31，块体31延伸有穿设部311，块体31贴接于第一毛细结构12，穿设部311穿设于开口211并贴接于第二毛细结构22。如此，热管2与均温板1结合在一起使用，并内部的工作流体能流通于热管2与均温板1之间，进而使散热装置10具有优良的散热效率。
如图4至图6所示，本实用新型散热装置10的使用状态，其利用块体31贴接于第一毛细结构12，穿设部311贴接于第二毛细结构22，使毛细构件3贴接在第一毛细结构12及第二毛细结构22之间，让工作流体能通过毛细构件3由第二毛细结构22流至第一毛细结构12，以达到均温板1与热管2共同组成一散热回路。
当工作流体流至第一毛细结构12时，因均温板1的热面积较大，使工作流体能快速产生液相气化的现象，并气相的工作流体能受热管2导引而远离均温板1至冷凝段23产生凝结的现象，最后液相的工作流体会依序由第二毛细结构22、毛细构件3流回第一毛细结构12。如此，使本实用新型散热装置10同时具有均温板1的低扩散热阻及热管2的热传递方向广泛的优点。
另外，块体31具有透空区312，透空区312包含开设于块体31的贯穿孔313，穿设部311包含自块体31延伸的凸块314，凸块314配置在贯穿孔313的外周缘一侧，凸块314穿设于开口211并贴接于第二毛细结构22，贯穿孔313、壳体11内部与各管体21内部相互连通。如此，使毛细构件3具有方便穿设于管体21并容易贴接于第二毛细结构22的作用，并且贯穿孔313能帮助气相的工作流体更顺畅地由壳体11流至管体21。
请参考图6所示，本实用新型毛细构件3的第二实施例，第二实施例与第一实施例大致相同，第二实施例与第一实施例不同的处在于穿设部311结构不同，穿设部311包含自块体31延伸的一环块315。
本实施例的透空区312包含开设于块体31的贯穿孔313，穿设部311包含自块体31延伸的环块315，环块315配置在贯穿孔313的外周缘，使环块315的内部与贯穿孔313相互连通。
其中，本实施例的环块315的外型呈一圆形环块，但环块315的外型不以此为限制，环块315也可视实际情况为三角形环块、矩形环块、五角形环块等几何形状环块。
再者，如图3至图4所示，将第二实施例的毛细构件3与第一实施例的毛细构件3相替换，每一环块315穿设于开口211并贴接于各第二毛细结构22，且环块315内部、贯穿孔313、壳体11内部与各管体21内部相互连通。如此，以达到相同于图1至图5的实施例的功能及功效。
请参考图7所示，本实用新型毛细构件3的第三实施例，第三实施例与第一实施例大致相同，第三实施例与第一实施例不同的处在于透空区312结构不同，透空区312包含开设于块体31一侧的一剖槽316。
本实施例的透空区312包含开设于块体31一侧的剖槽316，穿设部311包含自块体31延伸的凸块314，凸块314配置在剖槽316的外周缘。
另外，如图3至图4所示，将第三实施例的毛细构件3与第一实施例的毛细构件3相替换，每一凸块314穿设于开口211并贴接于第二毛细结构22，且剖槽316、壳体11内部与各管体21内部相互连通。如此，以达到相同于图1至图5的实施例的功能及功效。
请参考图8所示，本实用新型毛细构件3的第四实施例，第四实施例与第一实施例大致相同，第四实施例与第一实施例不同的处在于块体31’的穿设部311’及透空区312’的数量分别为复数。
详细说明如下，块体31’延伸有复数穿设部311’及具有复数透空区312’；再者，如图3至图4所示，将第四实施例的毛细构件3与第一实施例的毛细构件3相替换，块体31’贴接于第一毛细结构12，各穿设部311’穿设于各开口211并贴接于各第二毛细结构22，使单一个毛细构件3具有同时对应数个热管2使用的效果。如此，以达到相同于图1至图5的实施例的功能及功效。
此外，本实施例的穿设部311’及透空区312’的结构以图2的穿设部311及透空区312为例，即每一透空区312’包含开设于块体31’的贯穿孔313’，每一穿设部311’包含自块体31’延伸的凸块314’，各凸块314’配置在各贯穿孔313’的外周缘一侧；并且，如图3至图4所示，各凸块314’能够穿设于各开口211并贴接于各第二毛细结构22。
同理，本实施例的穿设部311’及透空区312’的结构不以图2的穿设部311及透空区312为限制，本实施例的穿设部311’及透空区312’的结构也能以图6、图7的穿设部311及透空区312为例。
请参考图9所示，本实用新型冷凝段23与均温板1呈垂直配置的示意；如图5所示，冷凝段23与均温板1呈平行配置。因此，本实用新型冷凝段23与均温板1可呈垂直、平行或交错等方式配置，此冷凝段23与均温板1的配置关应以电子装置的内部空间、电子元件的配设位置及预设热传递方向为主要考量，不以本实施例为限制。

Claims (20)

1.一种具有毛细构件的散热装置，其特征在于，包括：
一均温板(1)，包含一壳体(11)及披覆于该壳体(11)内部的一第一毛细结构(12)，该壳体(11)设有至少一贯通孔(111)；
至少一热管(2)，穿接于该贯通孔(111)，该热管(2)包含一管体(21)及披覆于该管体(21)内部的一第二毛细结构(22)，该管体(21)设有配置在该壳体(11)内部的一开口(211)；以及
至少一毛细构件(3)，容置于该壳体(11)，该毛细构件(3)具有一块体(31)，该块体(31)延伸有一穿设部(311)，该块体(31)贴接于该第一毛细结构(12)，该穿设部(311)穿设于该开口(211)并贴接于该第二毛细结构(22)。
2.如权利要求1所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：该块体(31)具有一透空区(312)，该透空区(312)连通于该壳体(11)与该管体(21)。
3.如权利要求2所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：该透空区(312)包含开设于该块体(31)的一贯穿孔(313)，该穿设部(311)包含自该块体(31)延伸的一凸块(314)，该凸块(314)配置在该贯穿孔(313)的外周缘一侧，该凸块(314)穿设于该开口(211)并贴接于该第二毛细结构(22)。
4.如权利要求2所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：该透空区(312)包含开设于该块体(31)的一贯穿孔(313)，该穿设部(311)包含自该块体(31)延伸的一环块(315)，该环块(315)配置在该贯穿孔(313)的外周缘，该环块(315)穿设于该开口(211)并贴接于该第二毛细结构(22)。
5.如权利要求2所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：该透空区(312)包含开设于该块体(31)一侧的一剖槽(316)，该穿设部(311)包含自该块体(31)延伸的一凸块(314)，该凸块(314)配置在该剖槽(316)的外周缘，该凸块(314)穿设于该开口(211)并贴接于该第二毛细结构(22)。
6.如权利要求1或2所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：该第一毛细结构(12)及该第二毛细结构(22)分别为颗粒烧结体、金属网体、沟槽或其组合所构成。
7.如权利要求1或2所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：该毛细构件(3)为颗粒烧结体、金属网体或其组合所构成。
8.如权利要求1或2所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：该热管(2)具有一冷凝段(23)，该冷凝段(23)与该均温板(1)呈平行配置。
9.如权利要求1或2所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：该热管(2)具有一冷凝段(23)，该冷凝段(23)与该均温板(1)呈垂直配置。
10.如权利要求1或2所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：该壳体(11)包含一底座(112)及罩盖于该底座(112)的一盖板(113)，该底座(112)具有一底壁(114)及环设于该底壁(114)的一环壁(115)，该底壁(114)朝该盖板(113)方向延伸有复数支承块(116)，该贯通孔(111)开设于该环壁(115)，该第一毛细结构(12)披覆于该底壁(114)。
11.一种具有毛细构件的散热装置，其特征在于，包括：
一均温板(1)，包含一壳体(11)及披覆于该壳体(11)内部的一第一毛细结构(12)，该壳体(11)设有复数贯通孔(111)；
复数热管(2)，分别穿接于各该贯通孔(111)，每一该热管(2)包含一管体(21)及披覆于该管体(21)内部的一第二毛细结构(22)，每一该管体(21)设有配置在该壳体(11)内部的一开口(211)；以及
一毛细构件(3)，容置于该壳体(11)，该毛细构件(3)具有一块体(31’)，该块体(31’)延伸有复数穿设部(311’)，该块体(31’)贴接于该第一毛细结构(12)，各该穿设部(311’)穿设于各该开口(211)并贴接于各该第二毛细结构(22)。
12.如权利要求11所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：该块体(31’)具有复数透空区(312’)，各该透空区(312’)连通于该壳体(11)与各该管体(21)。
13.如权利要求12所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：每一该透空区(312’)包含开设于该块体(31’)的一贯穿孔(313’)，每一该穿设部(311’)包含自该块体(31’)延伸的一凸块(314’)，各该凸块(314’)配置在各该贯穿孔(313’)的外周缘一侧，各该凸块(314’)穿设于各该开口(211)并贴接于各该第二毛细结构(22)。
14.如权利要求12所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：每一该透空区(312’)包含开设于该块体(31’)的一贯穿孔，每一该穿设部(311’)包含自该块体(31’)延伸的一环块，各该环块配置在各该贯穿孔的外周缘，各该环块穿设于各该开口(211)并贴接于各该第二毛细结构(22)。
15.如权利要求12所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：每一该透空区(312’)包含开设于该块体(31’)一侧的一剖槽，每一该穿设部(311’)包含自该块体(31’)延伸的一凸块，各该凸块配置在各该剖槽的外周缘，各该凸块穿设于各该开口(211)并贴接于各该第二毛细结构(22)。
16.如权利要求11或12所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：该第一毛细结构(12)及所述的这些第二毛细结构(22)分别为颗粒烧结体、金属网体、沟槽或其组合所构成。
17.如权利要求11或12所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：该毛细构件(3)为颗粒烧结体、金属网体或其组合所构成。
18.如权利要求11或12所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：每一该热管(2)具有一冷凝段(23)，所述的这些冷凝段(23)与该均温板(1)呈平行配置。
19.如权利要求11或12所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：每一该热管(2)具有一冷凝段(23)，所述的这些冷凝段(23)与该均温板(1)呈垂直配置。
20.如权利要求11或12所述的具有毛细构件的散热装置，其特征在于：该壳体(11)包含一底座(112)及罩盖于该底座(112)的一盖板(113)，该底座(112)具有一底壁(114)及环设于该底壁(114)的一环壁(115)，该底壁(114)朝该盖板(113)方向延伸有复数支承块(116)，所述的这些贯通孔(111)开设于该环壁(115)，该第一毛细结构(12)披覆于该底壁(114)。
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