CN204335280U - 具有热交换机制的散热器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型关于一种具有热交换机制的散热器结构,此散热器结构包括一均温板、至少一热管及复数毛细构件,均温板包含一壳体、披覆于壳体内部的一第一毛细结构及填充于壳体内部的一第一工作流体,壳体设有至少一对贯穿孔及具有一内顶壁;热管埋设于壳体内部,热管的两端分别穿设于各贯穿孔并裸露出壳体,热管包含一管体、披覆于管体内部的一第二毛细结构及填充于管体内部的一第二工作流体;各毛细构件连接于内顶壁,每一毛细构件一端贴接于第一毛细结构,另一端热抵接于热管。如此,以增加散热器结构的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有均温板或热管的散热器,尤指一种具有热交换机制的散热器结构。
背景技术
随着科技蓬勃发展,现代电子装置逐渐追求轻薄短小的诉求,因此电子装置内部的电子元件也需缩小尺寸。但是,电子元件尺寸缩小且性能增加下,会导致电子元件运作时产生大量热量,热量若不能排除而累积在电子元件上,电子元件便有可能因为不断升高的温度而造成损坏。
传统为排除电子元件产生热量,通常会利用一散热器热贴接电子元件以将热量散逸至外部环境中。此散热器可包含一导热块及穿设于导热块的一热管,将导热块热贴接电子元件并凭借热管将热量传导出去;或者,散热器也可包含一均温板,将均温板直接热贴接电子元件。
然而,现今的电子元件仅配合单一的热管或均温板已不敷使用,因热管具有扩散热阻较高的问题,均温板具有热传递方向狭隘的问题。因此,如何将热管与均温板结合在一起使用,以同时具有扩散热阻低及热传递方向广泛的优点,是业者亟欲改良散热器的重点的一。
有鉴于此,本实用新型设计人遂针对上述现有技术,特潜心研究并配合学理的运用,尽力解决上述的问题点,即成为本实用新型设计人改良的目标。
实用新型内容
本实用新型的一目的,在于提供一种具有热交换机制的散热器结构,其利用将热管与均温板结合在一起使用,以让均温板内部的热量由热管的两端带出,进而增加散热器结构的散热效率,并同时具有扩散热阻低及热传递方向广泛的优点。
为了达成上述的目的,本实用新型提供一种具有热交换机制的散热器结构,其特征在于,包括:
一均温板,包含一壳体、披覆于该壳体内部的一第一毛细结构及填充于该壳体内部的一第一工作流体,该壳体设有至少一对贯穿孔及具有一内顶壁;
至少一热管,埋设于该壳体内部,该至少一热管的两端分别穿设于该至少一对贯穿孔并裸露出该壳体,该热管包含一管体、披覆于该管体内部的一第二毛细结构及填充于该管体内部的一第二工作流体;以及
复数毛细构件,连接于该内顶壁,每一该毛细构件一端贴接于该第一毛细结构,另一端热抵接于该热管。
其中:每一该毛细构件包含自该内顶壁向下延伸的一延伸柱及披覆于该延伸柱外部的一第三毛细结构,该第一毛细结构与该第三毛细结构为一体连接成型。
其中:该壳体具有一内底壁,该壳体延伸有设置在该内底壁及该热管之间的复数支撑柱,该第一毛细结构披覆于各该支撑柱的外部。
其中:各该支撑柱与各该毛细构件呈相对设置。
其中:该壳体具有一内底壁,该壳体延伸有设置在该内顶壁及该内底壁之间的复数支撑体,该第一毛细结构披覆于各该支撑体的外部。
其中:每一该支撑体包含自该内顶壁向下延伸的一第一突出柱及自该内底壁向上延伸的一第二突出柱,各该第一突出柱与各该第二突出柱相互抵接。
其中:该至少一对贯穿孔形成在该壳体的相对两侧壁、相邻两侧壁或相同一侧壁。
其中:该管体为一一字形管体、一L字形管体、一U字形管体或一波浪形管体。
其中:该热管裸露出该壳体的两端套接有复数散热鳍片。
其中:该热管裸露出该壳体的两端铲削有复数散热鳍片。
本发明还具有以下功效:
第一、各毛细构件夹置在内顶壁及热管之间,且各毛细构件与第一毛细结构相互贴接,以帮助均温板与热管快速进行热交换,以加强热管的散热效果。
第二、各毛细构件抵接于热管,使热管被毛细构件所抵持定位,以让散热器结构具有优良的结构稳固性。
附图说明
图1是本实用新型散热器结构第一实施例的立体分解图;
图2是本实用新型散热器结构第一实施例的立体组合图;
图3是本实用新型散热器结构第一实施例的剖面示意图;
图4是本实用新型散热器结构第二实施例的立体组合图;
图5是本实用新型散热器结构第三实施例的组合示意图;
图6是本实用新型散热器结构第四实施例的组合示意图;
图7是本实用新型散热器结构第五实施例的组合示意图;
图8是本实用新型散热器结构第六实施例的立体组合图;
图9是本实用新型散热器结构第七实施例的立体组合图。
附图标记说明:10-散热器结构;1-均温板;11-壳体;111-贯穿孔;112-内顶壁;113-内底壁;12-第一毛细结构;13-支撑柱;14-支撑体;141-第一突出柱;142-第二突出柱;15、15’、15”-侧壁;2-热管;21-管体;22-第二毛细结构;23、23’-散热鳍片;3-毛细构件;31-延伸柱;32-第三毛细结构。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容,将配合图式说明如下,然而所附图式仅作为说明用途,并非用于局限本实用新型。
请参考图1至图9所示,本实用新型提供一种具有热交换机制的散热器结构,此散热器结构10主要包括一均温板1、一或复数热管2及复数毛细构件3。
图1至图3所示,均温板1包含一壳体11、披覆于壳体11内部的一第一毛细结构12及填充于壳体11内部的一第一工作流体,壳体11设有一或复数对贯穿孔111及具有一内顶壁112。其中,第一毛细结构12可为颗粒烧结体、金属网体、沟槽或其组合所构成,第一工作流体可为纯水或甲醇。
详细说明如下,壳体11更具有一内底壁113,本实施例的壳体11由一上壳体及一下壳体相互组接而成,但不以此为限制。其中,内顶壁112形成在上壳体上,内底壁113形成在下壳体上。
另外,壳体11延伸有设置在内底壁113及热管2之间的复数支撑柱13,第一毛细结构12披覆于各支撑柱13的外部。
再者,壳体11延伸有设置在内顶壁112及内底壁113之间的复数支撑体14,第一毛细结构12披覆于各支撑体14的外部,进一步说明如下,每一支撑体14包含自内顶壁112向下延伸的一第一突出柱141及自内底壁113向上延伸的一第二突出柱142,各第一突出柱141与各第二突出柱142相互抵接。
图1至图3所示,热管2埋设于壳体11内部,热管2的两端分别穿设于各贯穿孔111并裸露出壳体11,热管2包含一管体21、披覆于管体21内部的一第二毛细结构22及填充于管体21内部的一第二工作流体,均温板1与热管2的内部相互不连通。其中,如图2及图4所示,热管2的数量可为一或复数,贯穿孔111配合热管2的数量也可为一或复数对;第二毛细结构22可为颗粒烧结体、金属网体、沟槽或其组合所构成,第二工作流体可为纯水或甲醇。
另外,如图8所示,热管2裸露出壳体11的两端套接有复数散热鳍片23;如图9所示,热管2裸露出壳体11的两端以铲削方式(Skive Fin)铲削有复数散热鳍片23’。
此外,如图2及图5至图7所示,管体21可为一一字形管体、一L字形管体、一U字形管体或一波浪形管体等几何形状管体。
又,此对贯穿孔111会配合管体21的外型配置,如图2所示,管体21为一字形管体,则此对贯穿孔111形成在壳体11的相对两侧壁15;如图5所示,管体21为L字形管体,则此对贯穿孔111形成在壳体11的相邻两侧壁15’;如图6所示,管体21为U字形管体,则此对贯穿孔111形成在壳体11的相同一侧壁15”。
图1至图3所示,各毛细构件3连接于内顶壁112,每一毛细构件3一端贴接于第一毛细结构12,另一端热抵接于热管2,每一毛细构件3包含自内顶壁112向下延伸的一延伸柱31及披覆于延伸柱31外部的一第三毛细结构32,第一毛细结构12与第三毛细结构32为一体连接成型,所以第三毛细结构32与第一毛细结构12相同,故第三毛细结构32可为颗粒烧结体、金属网体、沟槽或其组合所构成。
另外,各支撑柱13与各毛细构件3呈相对设置,即各支撑柱13与各毛细构件3分别夹置在热管2的上、下方。
图1至图3所示,本实用新型散热器结构10的组合,其利用均温板1包含壳体11、披覆于壳体11内部的第一毛细结构12及填充于壳体11内部的第一工作流体,壳体11设有此对贯穿孔111及具有内顶壁112;热管2埋设于壳体11内部,热管2的两端分别穿设于各贯穿孔111并裸露出壳体11,热管2包含管体21、披覆于管体21内部的第二毛细结构22及填充于管体21内部的第二工作流体;各毛细构件3连接于内顶壁112,每一毛细构件3一端贴接于第一毛细结构12,另一端热抵接于热管2。如此,将热管2与均温板1结合在一起使用,以让均温板1内部的热量由热管2的两端带出,进而增加散热器结构10的散热效率,并同时具有扩散热阻低及热传递方向广泛的优点。
图1至图3所示,本实用新型散热器结构10的使用状态,因热管2埋设于壳体11内部,热管2的两端分别穿设于各贯穿孔111并裸露出壳体11,让均温板1内部的热量由热管2的两端带出,使散热器结构10具有均温板1的扩散热阻及热管2的热传递方向广泛的特性,以提高散热器结构10的散热效率。
另外,各毛细构件3连接于内顶壁112,每一毛细构件3一端贴接于第一毛细结构12,另一端热抵接于热管2,让第一工作流体冷凝成液相后可顺着毛细构件3流至热管2,而对热管2进行降温,帮助均温板1与热管2快速进行热交换,以加强热管2的散热效果。
再者,各毛细构件3抵接于热管2,使热管2被毛细构件3所抵持定位,以让散热器结构10具有优良的结构稳固性。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可作出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有热交换机制的散热器结构,其特征在于,包括:
一均温板(1),包含一壳体(11)、披覆于该壳体(11)内部的一第一毛细结构(12)及填充于该壳体(11)内部的一第一工作流体,该壳体(11)设有至少一对贯穿孔(111)及具有一内顶壁(112);
至少一热管(2),埋设于该壳体(11)内部,该至少一热管(2)的两端分别穿设于该至少一对贯穿孔(111)并裸露出该壳体(11),该热管(2)包含一管体(21)、披覆于该管体(21)内部的一第二毛细结构(22)及填充于该管体(21)内部的一第二工作流体;以及
复数毛细构件(3),连接于该内顶壁(112),每一该毛细构件(3)一端贴接于该第一毛细结构(12),另一端热抵接于该热管(2)。
2.如权利要求1所述的具有热交换机制的散热器结构,其特征在于:每一该毛细构件(3)包含自该内顶壁(112)向下延伸的一延伸柱(31)及披覆于该延伸柱(31)外部的一第三毛细结构(32),该第一毛细结构(12)与该第三毛细结构(32)为一体连接成型。
3.如权利要求1所述的具有热交换机制的散热器结构,其特征在于:该壳体(11)具有一内底壁(113),该壳体(11)延伸有设置在该内底壁(113)及该热管(2)之间的复数支撑柱(13),该第一毛细结构(12)披覆于各该支撑柱(13)的外部。
4.如权利要求3所述的具有热交换机制的散热器结构,其特征在于:各该支撑柱(13)与各该毛细构件(3)呈相对设置。
5.如权利要求1所述的具有热交换机制的散热器结构,其特征在于:该壳体(11)具有一内底壁(113),该壳体(11)延伸有设置在该内顶壁(112)及该内底壁(113)之间的复数支撑体(14),该第一毛细结构(12)披覆于各该支撑体(14)的外部。
6.如权利要求5所述的具有热交换机制的散热器结构,其特征在于:每一该支撑体(14)包含自该内顶壁(112)向下延伸的一第一突出柱(141)及自该内底壁(113)向上延伸的一第二突出柱(142),各该第一突出柱(141)与各该第二突出柱(142)相互抵接。
7.如权利要求1所述的具有热交换机制的散热器结构,其特征在于:该至少一对贯穿孔(111)形成在该壳体(11)的相对两侧壁(15)、相邻两侧壁(15’)或相同一侧壁(15”)。
8.如权利要求1所述的具有热交换机制的散热器结构,其特征在于:该管体(21)为一一字形管体、一L字形管体、一U字形管体或一波浪形管体。
9.如权利要求1所述的具有热交换机制的散热器结构,其特征在于:该热管(2)裸露出该壳体(11)的两端套接有复数散热鳍片(23)。
10.如权利要求1所述的具有热交换机制的散热器结构,其特征在于:该热管(2)裸露出该壳体(11)的两端铲削有复数散热鳍片(23’)。
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