CN203917194U - 一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置 - Google Patents

一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置 Download PDF

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Inventor
林俊颇
林俊仰
张三胜
王泽斌
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中山天贸电池有限公司
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Abstract

本实用新型涉及一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置,包括:进料部分、输送部分、测短路部分、卸料部分,所述的进料部分,包括进料槽,所述的输送部分,由两排固定的V字型电池槽和一排活动的V字型槽组成,所述的测短路部分,至少设有一对测短路触头,触头朝向输送槽,并相对设置,所述的卸料部分,有合格品出料槽和不合格品推动气缸组成,所述的活动的V字型槽和固定的V字型电池槽的大小一致,排列的V字型槽间距相同。本实用新型贡献在于提供了一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置,检测速度快,工作性能稳定,使用该装置,可一次性分别对两个电池同时进行测短路分选,自动化程度高,大幅度提高了生产效率。

Description

一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种生产电池的生产工具,特别是涉及一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置。
背景技术
[0002] 锂离子电池测短路检测是必检测的工序,由于圆柱形锂离子电池是近几年开发的新产品,通用的检测设备还未发现,传统的做法多采用手工辅助检测,工作效率低下。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的就是针对上述的存在的问题,提供一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置,包括:
[0006] 进料部分,包括进料槽,所述的进料槽为左高右低的矩形的斜面槽;
[0007] 输送部分,由两排固定的V字形电池槽和一排活动的V字形槽组成,固定的V字形电池槽和活动的V字形槽槽的方向前后向水平设置,每种槽左右向组成一排,固定的V字形电池槽设有两排,活动的V字形槽夹在固定的V字形电池槽之间,活动的V字形槽的下端连接升降气缸,升降气缸的下端连接左右向设置的导轨,导轨连接左右向推进气缸,工作中在升降气缸和推进气缸的作用下活动的V字形槽做上下左右的动作;
[0008] 测短路部分,至少设有一对测短路触头,其中一个触头设在输送槽的后侧,另一个触头设在输送槽的前侧,触头朝向输送槽,并相对设置,触头由气缸带动与输送槽上的电池两端接触连接;
[0009] 卸料部分,有合格品出料槽和不合格品推动气缸组成,所述的合格品出料槽为左高右低的矩形槽,其左端与输送槽的左端连接,所述的不合格品推动气缸设在测短路触头的右侧,不合格品推动气缸的活塞杆前端设有推块,推块的位置与输送槽上的V字形电池槽对应,工作中将不合格的电池推出V字形电池槽。
[0010] 所述的活动的V字形槽和固定的V字形电池槽的大小一致,排列的V字形槽间距相同。
[0011] 所述的活动的V字形槽上升到顶部的高度超过固定的V字形电池槽的高度。
[0012] 所述的活动的V字形槽上升到顶部向右移动的距离至少为一个V字形电池槽的间距。
[0013] 所述的测短路触头为弹性触头,每个弹性触头至少设有2个弹性的分触头。
[0014] 所有气缸的动作由可编程控制电路控制。
[0015] 本实用新型贡献在于提供了一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置,检测速度快,工作性能稳定,使用该装置,可一次性分别对两个电池同时进行测短路分选,自动化程度闻,大幅度提闻了生广效率。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。
[0017] 图2为图1后侧的立体示意图。
[0018] 图3为上述实施例其中输送部分和测短路部分的立体示意图。
[0019] 图4为图3前侧仰视视角的立体示意图。
具体实施方式
[0020] 如图1至图4所示,本实用新型包括:进料部分1、输送部分2、测短路部分3、卸料部分4,所述的进料部分1,包括进料槽11,所述的进料槽为左高右低的矩形的斜面槽;矩形槽底部设有底板,底板的两侧设有侧板,上部为开口,在工作电池5在槽内滑到斜面下方并进入输送部分的前端,即左侧端,等待活动的V字形槽212按步移动。所述的输送部分2,由两排固定的V字形电池槽23和一排活动的V字形槽212组成,固定的V字形电池槽和活动的V字形槽槽的方向前后向水平设置,每种槽左右向组成一排,活动的V字形槽夹在固定的V字形电池槽之间,活动的V字形槽的下端连接升降气缸27,工作中做升降运动,升降气缸的下端连接左右向设置的导轨26,导轨连接滑块28,滑块通过连杆210连接推进气缸211,工作中在升降气缸和推进气缸的作用下活动的V字形槽做上下左右的动作。具体动作是在升降气缸27的作用下先做上升动作,将固定的V字形电池槽上的电池顶起来,在推进气缸211作用下再做向右侧的水平运动,此时活动的V字形槽上的电池同步移动,升降气缸做下降的动作,将电池放在了右侧的固定的V字形电池槽达到了按步移动的目的,最后推进气缸带动固定的V字形电池槽再向左移动一个轮回动作完成,等待下一次的工作。按步移动可以移动一个电池的位置,即每次移动一个电池,也可移动两个电池的位置,即每次移动两个电池,按步移动是为后面的测短路检测,即移动到测短路的工位测短路部分开始检测。
[0021] 所述的测短路部分3,至少设有一对测短路触头31,其中一个触头设在输送槽的后侧,另一个触头设在输送槽的前侧,触头朝向输送槽,并相对设置,触头由气缸25带动与输送槽上的电池5两端接触连接。测短路触头在气缸的作用下顶在圆柱电池的两端,在短路检测仪的作用下检测电池是否短路。所述的卸料部分4,有合格品出料槽4和不合格品推动气缸41组成,所述的合格品出料槽42为左高右低的矩形槽,其左端与输送槽的左端连接,所述的不合格品推动气缸设在测短路触头31的右侧,不合格品推动气缸的活塞杆前端设有推块411,推块的位置与输送槽上的V字形电池槽对应,工作中将不合格的电池推出V字形电池槽。检测完成的电池在活动的V字形槽的动作中将电池带到了下就一个工位,该工位的位置正好与不合格品推动气缸的位置对应,当检测到不合格品后将不合格的产品推出工位被接料箱接住,合格品按步继续前移到出料槽内滑出并收集。

Claims (6)

1.一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置,其特征在于包括: 进料部分(I ),包括进料槽(11 ),所述的进料槽为左高右低的矩形的斜面槽; 输送部分(2),由两排固定的V字形电池槽(23)和一排活动的V字形槽(212)组成,固定的V字形电池槽和活动的V字形槽槽的方向前后向水平设置,每种槽左右向组成一排,固定的V字形电池槽(23 )设有两排,活动的V字形槽夹在固定的V字形电池槽之间,活动的V字形槽的下端连接升降气缸(27),升降气缸的下端连接左右向设置的导轨(26),导轨连接左右向推进气缸(211),工作中在升降气缸和推进气缸的作用下活动的V字形槽做上下左右的动作; 测短路部分(3),至少设有一对测短路触头(31),其中一个触头设在输送槽的后侧,另一个触头设在输送槽的前侧,触头朝向输送槽,并相对设置,触头由气缸带动与输送槽上的电池(5)两端接触连接; 卸料部分(4),有合格品出料槽(4)和不合格品推动气缸(41)组成,所述的合格品出料槽为左高右低的矩形槽,其左端与输送槽的左端连接,所述的不合格品推动气缸设在测短路触头(31)的右侧,不合格品推动气缸的活塞杆前端设有推块(411),推块的位置与输送槽上的V字形电池槽对应,工作中将不合格的电池推出V字形电池槽。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置,其特征在于:所述的活动的V字形槽(212)和固定的V字形电池槽(23)的大小一致,排列的V字形槽间距相同。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置,其特征在于:所述的活动的V字形槽(212)上升到顶部的高度超过固定的V字形电池槽的高度。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置,其特征在于:所述的活动的V字形槽上升到顶部向右移动的距离至少为一个V字形电池槽的间距。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置,其特征在于:所述的测短路触头(31)为弹性触头,每个弹性触头至少设有2个弹性的分触头。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置,其特征在于:所有气缸的动作由可编程控制电路控制。
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