CN203917194U - 一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置，包括：进料部分、输送部分、测短路部分、卸料部分，所述的进料部分，包括进料槽，所述的输送部分，由两排固定的V字型电池槽和一排活动的V字型槽组成，所述的测短路部分，至少设有一对测短路触头，触头朝向输送槽，并相对设置，所述的卸料部分，有合格品出料槽和不合格品推动气缸组成，所述的活动的V字型槽和固定的V字型电池槽的大小一致，排列的V字型槽间距相同。本实用新型贡献在于提供了一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置，检测速度快，工作性能稳定，使用该装置，可一次性分别对两个电池同时进行测短路分选，自动化程度高，大幅度提高了生产效率。

Description

一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产电池的生产工具，特别是涉及一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置。

背景技术

锂离子电池测短路检测是必检测的工序，由于圆柱形锂离子电池是近几年开发的新产品，通用的检测设备还未发现，传统的做法多采用手工辅助检测，工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述的存在的问题，提供一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置，包括：

进料部分，包括进料槽，所述的进料槽为左高右低的矩形的斜面槽；

输送部分，由两排固定的V字形电池槽和一排活动的V字形槽组成，固定的V字形电池槽和活动的V字形槽槽的方向前后向水平设置，每种槽左右向组成一排，固定的V字形电池槽设有两排，活动的V字形槽夹在固定的V字形电池槽之间，活动的V字形槽的下端连接升降气缸，升降气缸的下端连接左右向设置的导轨，导轨连接左右向推进气缸，工作中在升降气缸和推进气缸的作用下活动的V字形槽做上下左右的动作；

测短路部分，至少设有一对测短路触头，其中一个触头设在输送槽的后侧，另一个触头设在输送槽的前侧，触头朝向输送槽，并相对设置，触头由气缸带动与输送槽上的电池两端接触连接；

卸料部分，有合格品出料槽和不合格品推动气缸组成，所述的合格品出料槽为左高右低的矩形槽，其左端与输送槽的左端连接，所述的不合格品推动气缸设在测短路触头的右侧，不合格品推动气缸的活塞杆前端设有推块，推块的位置与输送槽上的V字形电池槽对应，工作中将不合格的电池推出V字形电池槽。

所述的活动的V字形槽和固定的V字形电池槽的大小一致，排列的V字形槽间距相同。

所述的活动的V字形槽上升到顶部的高度超过固定的V字形电池槽的高度。

所述的活动的V字形槽上升到顶部向右移动的距离至少为一个V字形电池槽的间距。

所述的测短路触头为弹性触头，每个弹性触头至少设有2个弹性的分触头。

所有气缸的动作由可编程控制电路控制。

本实用新型贡献在于提供了一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置，检测速度快，工作性能稳定，使用该装置，可一次性分别对两个电池同时进行测短路分选，自动化程度高，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1后侧的立体示意图。

图3为上述实施例其中输送部分和测短路部分的立体示意图。

图4为图3前侧仰视视角的立体示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括：进料部分1、输送部分2、测短路部分3、卸料部分4，所述的进料部分1，包括进料槽11，所述的进料槽为左高右低的矩形的斜面槽；矩形槽底部设有底板，底板的两侧设有侧板，上部为开口，在工作电池5在槽内滑到斜面下方并进入输送部分的前端，即左侧端，等待活动的V字形槽212按步移动。所述的输送部分2，由两排固定的V字形电池槽23和一排活动的V字形槽212组成，固定的V字形电池槽和活动的V字形槽槽的方向前后向水平设置，每种槽左右向组成一排，活动的V字形槽夹在固定的V字形电池槽之间，活动的V字形槽的下端连接升降气缸27，工作中做升降运动，升降气缸的下端连接左右向设置的导轨26，导轨连接滑块28，滑块通过连杆210连接推进气缸211，工作中在升降气缸和推进气缸的作用下活动的V字形槽做上下左右的动作。具体动作是在升降气缸27的作用下先做上升动作，将固定的V字形电池槽上的电池顶起来，在推进气缸211作用下再做向右侧的水平运动，此时活动的V字形槽上的电池同步移动，升降气缸做下降的动作，将电池放在了右侧的固定的V字形电池槽达到了按步移动的目的，最后推进气缸带动固定的V字形电池槽再向左移动一个轮回动作完成，等待下一次的工作。按步移动可以移动一个电池的位置，即每次移动一个电池，也可移动两个电池的位置，即每次移动两个电池，按步移动是为后面的测短路检测，即移动到测短路的工位测短路部分开始检测。

所述的测短路部分3，至少设有一对测短路触头31，其中一个触头设在输送槽的后侧，另一个触头设在输送槽的前侧，触头朝向输送槽，并相对设置，触头由气缸25带动与输送槽上的电池5两端接触连接。测短路触头在气缸的作用下顶在圆柱电池的两端，在短路检测仪的作用下检测电池是否短路。所述的卸料部分4，有合格品出料槽4和不合格品推动气缸41组成，所述的合格品出料槽42为左高右低的矩形槽，其左端与输送槽的左端连接，所述的不合格品推动气缸设在测短路触头31的右侧，不合格品推动气缸的活塞杆前端设有推块411，推块的位置与输送槽上的V字形电池槽对应，工作中将不合格的电池推出V字形电池槽。检测完成的电池在活动的V字形槽的动作中将电池带到了下就一个工位，该工位的位置正好与不合格品推动气缸的位置对应，当检测到不合格品后将不合格的产品推出工位被接料箱接住，合格品按步继续前移到出料槽内滑出并收集。

Claims (6)

1.一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置，其特征在于包括：

进料部分（1），包括进料槽（11），所述的进料槽为左高右低的矩形的斜面槽；

输送部分（2），由两排固定的V字形电池槽（23）和一排活动的V字形槽（212）组成，固定的V字形电池槽和活动的V字形槽槽的方向前后向水平设置，每种槽左右向组成一排，固定的V字形电池槽（23）设有两排，活动的V字形槽夹在固定的V字形电池槽之间，活动的V字形槽的下端连接升降气缸（27），升降气缸的下端连接左右向设置的导轨（26），导轨连接左右向推进气缸（211），工作中在升降气缸和推进气缸的作用下活动的V字形槽做上下左右的动作；

测短路部分（3），至少设有一对测短路触头（31），其中一个触头设在输送槽的后侧，另一个触头设在输送槽的前侧，触头朝向输送槽，并相对设置，触头由气缸带动与输送槽上的电池（5）两端接触连接；

卸料部分（4），有合格品出料槽（4）和不合格品推动气缸（41）组成，所述的合格品出料槽为左高右低的矩形槽，其左端与输送槽的左端连接，所述的不合格品推动气缸设在测短路触头（31）的右侧，不合格品推动气缸的活塞杆前端设有推块（411），推块的位置与输送槽上的V字形电池槽对应，工作中将不合格的电池推出V字形电池槽。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置，其特征在于：所述的活动的V字形槽（212）和固定的V字形电池槽（23）的大小一致，排列的V字形槽间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置，其特征在于：所述的活动的V字形槽（212）上升到顶部的高度超过固定的V字形电池槽的高度。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置，其特征在于：所述的活动的V字形槽上升到顶部向右移动的距离至少为一个V字形电池槽的间距。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置，其特征在于：所述的测短路触头（31）为弹性触头，每个弹性触头至少设有2个弹性的分触头。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子圆柱电池的测短路分选装置，其特征在于：所有气缸的动作由可编程控制电路控制。