CN203879929U - 直线导向自润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线导向自润滑结构，一种直线导向自润滑结构，包括导套、导向柱、衬套、密封圈、密封盖、加油孔和铜套，导套内部设置有衬套，铜套设置在导套的内部并与导套的端口处平齐，导向柱设置在导套内部并穿过铜套和衬套，导向柱与衬套之间形成一个储油空腔，导套上还设置有加油孔，密封盖设置在导套外侧两端的端口处，密封盖设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈，该结构能很好的解决现有润滑结构对润滑油的浪费大，维护麻烦、加油不当或者忘记加油导致机械设备过度磨损而影响加工精度和使用寿命的问题。

Description

直线导向自润滑结构

技术领域

本实用新型涉及一种机械导向润滑结构领域，尤其是一种直线导向自润滑结构。

背景技术

现有的导向润滑结构主体由导套和导向柱构成，导套内部设置有开有加油槽的铜套，铜套与导向轴之间过盈配合，作业时先以人工方式将润滑油加在铜套的油槽内来实现保持润滑的工作，或是直接用使用喷嘴的方式来加注润滑油，这样的润滑结构和加注方式对润滑油浪费较大，很容易因为加油不当或者忘记加油导致机械设备过度磨损而影响加工精度和使用寿命，此外对机械设备的维护也变得比较麻烦，增加了很多不必要的人工和生产成本。

发明内容

为了解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种直线导向自润滑结构，该结构能很好的解决现有润滑结构对润滑油的浪费较大，维护麻烦、加油不当或者忘记加油导致机械设备过度磨损而影响加工精度和使用寿命的问题，同时大幅度的减少人工和生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线导向自润滑结构，包括导套、导向柱、衬套、密封圈、密封盖、加油孔和铜套，其特征在于：所述的导套内部设置有衬套，所述的铜套设置在导套的内部并与导套的端口处平齐，所述的导向柱设置在导套内部并穿过铜套和衬套，所述的导向柱与衬套之间形成一个储油空腔，所述的导套上还设置有加油孔，所述的密封盖设置在导套外侧两端的端口处，所述的密封盖设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈。

作为优选的，所述的一种直线导向自润滑结构，其特征在于：所述的导套外沿设置有固定法兰，固定法兰与导套为一体式结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的直线导向自润滑结构的导套设置有加油孔，加油时变得更加方便，由于不容易溢出，润滑油的浪费现象也较少，衬套与导套之间形成的空腔通过加油孔存储润滑油，这样能很好地提高润滑油的使用率和减少维护周期，导套两端口密封处理的结构方式，能防止润滑油从两个端口溢出，导套内部两端还设置有起到固定和减少摩擦作用的铜套，由于采用了上述的设置，因此能很好地解决了因为加油不当或者忘记加油导致机械设备过度磨损而影响加工精度和使用寿命的问题，保证使用时机械设备的稳定性，节约了更多资源和生产成本。

附图说明

图1是直线导向自润滑结构的立体图。

图2是直线导向自润滑结构的剖视图

图中 1. 导向柱，2.导套，3. 衬套，4. 密封圈，5. 密封盖，6. 加油孔，  

7. 固定法兰，8.铜套。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明，应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种直线导向自润滑结构，包括导套2、导向柱1、衬套3、密封盖5、密封圈4、固定法兰7和铜套8，组装时所述的衬套3设置在导套2内部，铜套9设置在导套2内部的两端并与端口处平齐，再将导向柱1设置在导套2内部并穿过衬套3和铜套8，之后将密封圈4放置于密封盖5的凹槽内，再依次安装在导套2的两端将端口密封住，防止润滑油溢出导套3外，最后通过固定法兰7安装螺丝的方式与机械设备相配合的法兰相互锁紧，开机前通过导套2上设置的加油孔6注入润滑油，润滑油通过加油孔6储存在导套2内部衬套3与导向柱1之间形成的储油空腔中，注入工序完成之后机械设备即可以安全的开机工作了。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种直线导向自润滑结构，包括导套、导向柱、衬套、密封圈、密封盖、加油孔和铜套，其特征在于：所述的导套内部设置有衬套，所述的铜套设置在导套的内部并与导套的端口处平齐，所述的导向柱设置在导套内部并穿过铜套和衬套，所述的导向柱与衬套之间形成一个储油空腔，所述的导套上还设置有加油孔，所述的密封盖设置在导套外侧两端的端口处，所述的密封盖设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种直线导向自润滑结构，其特征在于：所述的导套外沿设置有固定法兰，固定法兰与导套为一体式结构。