CN203751433U - 厚板料剪切模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厚板料剪切模,包括上模座及下模座,所述上模座的下侧面固定连接凸模,下模座的上侧面固定连接凹模,凹模上侧面的前后两侧分别连接一导料板,凹模左侧面的前后侧分别设有导向柱,导向柱固定连接在下模座上,凹模右侧面设有托架,下模座的上侧面上还设有一定位销,定位销位于导向柱的左侧。将厚板料放在托架上,从凹模的右侧送入,直至板料的左侧靠在定位销上,凸模沿导向柱下行,将板料切断,用该剪切模切断的坯料切口表面质量好,相对气切割的方法,减轻了工人劳动强度,工作效率也得到极大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种板料剪切模。
背景技术
在机械加工生产过程中,有些零件需要采用厚板料作为原材料制作,必须将坯料从厚板材上切割下来,通常采用气切割的方法,即将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点,再释放出高压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口,从而使坯料从板料上落下。但这种方法切割下的坯料切口粗糙,表面质量不好,工人劳动强度大,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是,针对现有技术的上述缺陷,提供一种坯料切口表面质量好,工人劳动强度小,工作效率高的厚板料剪切模。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现。厚板料剪切模,包括上模座及下模座,所述上模座的下侧面固定连接凸模,下模座的上侧面固定连接凹模,凹模上侧面的前后两侧分别连接一导料板,凹模左侧面的前后侧分别设有导向柱,导向柱固定连接在下模座上,凹模右侧面设有托架,下模座的上侧面上还设有一定位销,定位销位于导向柱的左侧。将厚板料放在托架上,从凹模的右侧送入,直至板料的左侧靠在定位销上,凸模沿导向柱下行,将板料切断,用该剪切模切断的坯料切口表面质量好,相对气切割的方法,减轻了工人劳动强度,工作效率也得到极大提高。
作为优选,所述凹模的上侧面设有一横截面呈U形的凹槽,凹槽从凹模的前侧面延伸至凹模的后侧面,导料板的下侧面设有一与凹槽相适配的凸块,凸块位于凹槽内,导料板上设有两个长圆孔,长圆孔位于凸块的两侧,长圆孔的长度方向与凹模的前后方向同向,螺钉穿过长圆孔固定连接导料板与凹模。板料的宽度不同时,可松开螺钉,将导料板沿长圆孔前后移动,使两块导料板之间的距离与板料的宽度相同,再用螺钉紧固导料板与凹模,所以该剪切模能剪切不同宽度的板料。
作为优选,所述托架包括水平设置的托板及竖直设置的固定板,托板与固定板为同质一体结构,托板的上侧面与凹模的上侧面同高,固定板固定连接在凹模的右侧面。
作为优选,所述导向柱的横截面呈L形,L形的底边相对设置,两个导向柱与凹模之间形成一空间,所述凸模包括固定部与刀口部,固定部固定连接在上模座的下侧面,刀口部呈竖直设置的门式结构,刀口部位于该空间内,刀口部的刃部为斜刃,有利于减小冲裁力。
本实用新型的主要有益效果是,用该剪切模切断的坯料切口表面质量好,减轻了工人劳动强度,提高了工作效率,能剪切不同宽度的板料。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述:
实施例,如图1至图2所示,厚板料剪切模,包括上模座1及下模座8,所述上模座的下侧面固定连接凸模2,凸模包括固定部与刀口部,固定部通过螺钉固定连接在上模座的下侧面,刀口部呈竖直设置的门式结构,刀口部的刃部为3°至5°的斜刃。下模座的上侧面固定连接凹模9,凹模呈扁平的长方体,凹模上侧面的前后两侧分别连接一导料板12,导料板呈矩形,所述凹模的上侧面设有一横截面呈U形的凹槽13,凹槽从凹模的前侧延伸至凹模的后侧,导料板的下侧面设有一与凹槽相适配的凸块10,凸块位于凹槽内,凸块与凹槽间隙配合,凸块与导料板为同质一体结构,导料板上设有两个长圆孔,长圆孔位于凸块的两侧,螺钉14穿过长圆孔固定连接导料板与凹模,长圆孔的长度方向与凹模的前后方向同向。凹模左侧面的前后侧分别设有导向柱3,导向柱固定连接在下模座上,所述导向柱的横截面呈L形,L形的底边相对设置,两个导向柱与凹模之间形成一空间,凸模的刀口部位于该空间内。凹模右侧面设有托架11,所述托架包括水平设置的托板及竖直设置的固定板,托板与固定板为同质一体结构,托板的上侧面与凹模的上侧面同高,固定板通过螺钉固定连接在凹模的右侧面。下模座上侧面位于导向柱的左侧设有一倒立的T型的凹槽7,凹槽的长度从左至右方向延伸,凹槽内设有一定位销4,定位销也呈倒立的T型,定位销的位置可在凹槽内移动,定位销通过压板6及螺母5固定在下模座的上侧面。将厚板料放在托架上,从凹模的右侧送入,直至板料的左侧靠在定位销上,凸模沿导向柱下行,将板料切断,用该剪切模切断的坯料切口表面质量好,相对气切割的方法,减轻了工人劳动强度,工作效率也得到极大提高。
以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式,并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例,只要不背离本实用新型的精神,无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.厚板料剪切模,其特征是,包括上模座(1)及下模座(8),所述上模座的下侧面固定连接凸模(2),下模座的上侧面固定连接凹模(9),凹模上侧面的前后两侧分别连接一导料板(12),凹模左侧面的前后侧分别设有导向柱(3),导向柱固定连接在下模座上,凹模右侧面设有托架(11),下模座的上侧面上还设有一定位销(4),定位销位于导向柱的左侧。
2.根据权利要求1所述的厚板料剪切模,其特征是,所述凹模的上侧面设有一横截面呈U形的凹槽(13),凹槽从凹模的前侧面延伸至凹模的后侧面,导料板的下侧面设有一与凹槽相适配的凸块(10),凸块位于凹槽内,导料板上设有两个长圆孔,长圆孔位于凸块的两侧,长圆孔的长度方向与凹模的前后方向同向,螺钉(14)穿过长圆孔固定连接导料板与凹模。
3.根据权利要求1所述的厚板料剪切模,其特征是 ,所述托架包括水平设置的托板及竖直设置的固定板,托板与固定板为同质一体结构,托板的上侧面与凹模的上侧面同高,固定板固定连接在凹模的右侧面。
4.根据权利要求1或2或3所述的厚板料剪切模,其特征是 ,所述导向柱的横截面呈L形,L形的底边相对设置,两个导向柱与凹模之间形成一空间,所述凸模包括固定部与刀口部,固定部固定连接在上模座的下侧面,刀口部呈竖直设置的门式结构,刀口部位于该空间内,刀口部的刃部为斜刃。
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