CN203677172U - 可拆式磨钻手柄 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆式磨钻手柄，包括用于支撑磨钻刀具的支撑组件和固定连接于磨钻刀具的驱动手柄的连接组件，支撑组件可拆卸式连接于连接组件，本实用新型支撑组件采用可拆卸式连接于连接组件的结构，使支撑组件可拆卸式连接于动力手柄，因此，同一动力手柄可安装不同的支撑组件，也就可安装不同规格的磨钻刀具，比如可采用弯形刀具，仅更换支撑组件即可；且连接长度可调，即安装时可将支撑组件向前或向后调节，从而使磨钻刀具伸出长度可调，具有较强的适应性和通用性，降低使用成本并提高手术效率；由于采用可拆卸式结构而不是直接固定连接，可采用直径尺寸较小的支撑组件，增加较小手术通道的视野，更加适应外科手术的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医疗器械，特别涉及一种骨科外科手术用的可拆式磨钻手柄。
背景技术
在进行骨科手术过程中，有时需对体内骨组织进行磨削或者钻进；以磨削为例，在现有技术中，磨削一般采用动力手柄直接驱动磨头转动进行磨削。对于较长的刀杆的磨削刀具，为保持稳定性，一般需设有支撑组件；现有的支撑组件一般固定于动力手柄，使用时直接将刀杆通过支撑组件插入并与动力手柄传动配合；由于支撑组件固定于动力手柄不可更换，对于刀具的适应性较差，比如：直支撑组件只能使用于直杆刀具，而不能使用于具有弯曲后者其它非直杆刀具，不具有通用性，提高了使用成本并降低工作效率；并且，由于支撑附件固定于动力手柄，无法调整其轴向长度，刀具伸出前端的长度固定，无法调整，对其使用具有限制；支撑组件固定于动力手柄前端，其外径尺寸较大，对手术的通道要求大，提高手术难度，影响手术野，降低工作效率。
因此，需要一种可拆式磨钻手柄，使支撑组件可拆卸式连接于动力手柄，因此，同一动力手柄可安装不同的支撑组件，也就可安装不同规格的磨钻刀具，且连接长度可调，从而使磨钻刀具伸出长度可调，具有较强的适应性和通用性，降低使用成本并提高手术效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种可拆式磨钻手柄，使支撑组件可拆卸式连接于动力手柄，因此，同一动力手柄可安装不同的支撑组件，也就可安装不同规格的磨钻刀具，且连接长度可调，从而使磨钻刀具伸出长度可调，具有较强的适应性和通用性，降低使用成本并提高手术效率。
本实用新型的可拆式磨钻手柄，驱动部分、用于支撑磨钻刀具的支撑组件和固定连接于驱动部分的连接组件，所述支撑组件可拆卸式连接于连接组件。
进一步，所述支撑组件连接于连接组件时的轴向位置可调；
进一步，所述连接组件包括与驱动手柄固定连接的连接套，所述支撑组件至少包括尾部的连接柄，所述连接套前端为夹头结构，所述连接柄轴向穿入该夹头结构并由夹头结构可拆卸式连接；
进一步，连接套前端的夹头结构设有外锥面，该外锥面外套有具有内锥面的内锥套，所述内锥面和外锥面相配合形成锥面副，所述内锥套可被驱动轴向移动；
进一步，所述连接套内同轴设有可被驱动手柄驱动的磨钻刀具夹头，磨钻刀具的刀杆转动配合穿过支撑组件且尾端可驱动的连接于磨钻刀具夹头；
进一步，所述连接组件还包括顶套，所述顶套以可被驱动转动或/和轴向移动的方式外套于连接套，所述顶套至少以可驱动内锥套轴向移动使锥面副抵紧的方式与内锥套配合；
进一步，所述磨钻刀具夹头外套有刀具锁紧套，所述磨钻刀具夹头设有径向通孔，该径向通孔内设有用于与磨钻刀具的刀杆上的环形凹槽配合限制刀杆轴向移动的锁紧滚珠，所述锁紧套内圆设有环形释放槽，所述刀具锁紧套可被驱动轴向移动，该轴向移动可使刀具锁紧套内圆表面将锁紧滚珠压入刀杆上的环形凹槽，或者，使环形释放槽正对锁紧滚珠释放刀杆；
进一步，所述锥面副前小后大，所述顶套固定配合外套有驱动套，所述驱动套形成从前端可抵紧并向后驱动内锥套的环形凸台；所述顶套以可驱动刀具锁紧套轴向移动并释放刀杆的方式与其配合，所述刀具锁紧套设有轴向预紧力，该轴向预紧力使刀具锁紧套锁紧刀杆；
进一步，所述顶套后端面为端面凸轮结构，该端面凸轮结构通过滚珠Ⅰ由前向后作用于一推块，该推块由前向后作用于刀具锁紧套，所述推块设有向前的预紧力；所述刀具锁紧套的环形凹槽靠前设置，刀具锁紧套的轴向预紧力向前；所述顶套与连接套通过螺纹结构配合；
进一步，所述支撑组件包括支撑外管和内套于支撑外管且沿纵向分段设置的衬管，相邻衬管之间与衬管抵紧设有导向组件，所述导向组件包括导向套和位于导向套两端的滚动轴承，所述滚动轴承内圈与刀杆配合，外圈与支撑外管配合，所述导向套两端抵紧外圈；所述顶套的壁上设有具有滚珠Ⅱ的滚珠孔，连接套外表面设有螺旋槽，所述滚珠Ⅱ位于螺旋槽内形成螺纹结构配合；所述螺旋槽的旋向与顶套端面凸轮结构的旋向相同；所述连接套前端的夹头结构由连接套前端纵向开有至少两个开口槽直接形成，所述开口槽根部开有径向圆通孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型的可拆式磨钻手柄，支撑组件采用可拆卸式连接于连接组件的结构，使支撑组件可拆卸式连接于动力手柄，因此，同一动力手柄可安装不同的支撑组件，也就可安装不同规格的磨钻刀具，比如可采用弯形刀具，仅更换支撑组件即可；且连接长度可调，即安装时可将支撑组件向前或向后调节，从而使磨钻刀具伸出长度可调，具有较强的适应性和通用性，降低使用成本并提高手术效率；由于采用可拆卸式结构而不是直接固定连接，可采用直径尺寸较小的支撑组件，手术时增加手术野，利于手术的正常进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型可拆式磨钻手柄的结构示意图；
图2为顶套结构示意图；
图3为连接套结构示意图；
图4为图1的A处放大图。
具体实施方式
图1为本实用新型可拆式磨钻手柄的结构示意图，图2为顶套结构示意图，图3为连接套结构示意图，图4为图1的A处放大图，如图所示：本实施例的可拆式磨钻手柄，包括驱动部分、用于支撑磨钻刀具的支撑组件和固定连接于驱动部分的连接组件，所述支撑组件可拆卸式连接于连接组件；支撑组件指的是用于支撑刀具刀杆的一切结构，包括支撑管或者管状支撑架等等；连接组件包括只要能将支撑组件连接于动力手柄的一切机械结构，在此不再赘述；当然，支撑组件和连接组件应该具有将刀具的刀杆插入并转动配合的通道，以便刀杆与动力手柄传动配合；并且，磨钻刀具前端的刀头应该能够伸出支撑组件，以实现其目的。
本实施例中，所述支撑组件连接于连接组件时的轴向位置可调，可根据需要调整磨钻刀具1伸出支撑组件的长度；该结构可采用现有的机械结构，包括套管式分段定位连接、夹头后段空心等等，均能实现本实用新型的目的。
本实施例中，所述连接组件包括与驱动手柄固定连接的连接套13，所述支撑组件至少包括尾部的连接柄6，所述连接套13前端为夹头结构，所述连接柄6轴向穿入该夹头结构并由夹头结构可拆卸式连接；采用夹头结构，具有安装拆卸方便的特点，利于提高手术效率吧，并且，夹头结构利于调整安装后的轴向长度；同时，夹头和连接柄的结构相结合，可使支撑组件的外径大大减小，手术时不能够适应于较小的手术通道，利于手术顺利进行。
本实施例中，连接套13前端的夹头结构设有外锥面131，该外锥面131外套有具有内锥面的内锥套8，所述内锥面和外锥面131相配合形成锥面副26，所述内锥套8可被驱动轴向移动，通过轴向移动使内锥面和外锥面131抵紧达到夹紧的目的或者释放；通过锥面副26夹紧夹头，加持力稳定而均匀，避免造成破坏；如图所示，连接套13前端的夹头结构由连接套13前端直接开有至少两个纵向开口132形成，结构较为简单。
本实施例中，所述连接套13内同轴设有可被驱动手柄驱动的磨钻刀具夹头24，磨钻刀具1的刀杆转动配合穿过支撑组件且尾端可驱动的连接于磨钻刀具夹头24；驱动形式与现有技术相同，在此不再赘述。
本实施例中，所述连接组件还包括顶套16，所述顶套16以可被驱动转动或/和轴向移动的方式外套于连接套13，所述顶套16至少以可驱动内锥套8轴向移动使锥面副26抵紧的方式与内锥套8配合；结构简单紧凑，利于手动夹紧操作，提高手术效率。
本实施例中，所述磨钻刀具夹头24外套有刀具锁紧套17，即刀具锁紧套17位于磨钻刀具夹头24与连接套13之间，所述磨钻刀具夹头24设有径向通孔，该径向通孔内设有用于与磨钻刀具1的刀杆1a上的环形凹槽1a1配合限制刀杆1a轴向移动的锁紧滚珠18，所述锁紧套17内圆设有环形释放槽171，所述刀具锁紧套17可被驱动轴向移动，该轴向移动可使刀具锁紧套17内圆表面将锁紧滚珠18压入刀杆1a上的环形凹槽1a1，或者，使环形释放槽171正对锁紧滚珠18释放刀杆1a；采用刀具锁紧套17的轴向移动来锁紧刀杆1a的结构，驱动简单灵活，反应较快，利于提高手术效率。
本实施例中，所述锥面副26前小后大，所述顶套16固定配合外套有驱动套11，如图所示，驱动套11与顶套16通过螺钉25固定配合；所述驱动套11形成从前端可抵紧并向后驱动内锥套的环形凸台111；所述顶套16以可驱动刀具锁紧套17轴向移动并释放刀杆1a的方式与其配合，所述刀具锁紧套17设有轴向预紧力，该轴向预紧力使刀具锁紧套17锁紧刀杆1a，即当顶套16释放驱动刀具锁紧套17，刀具锁紧套17在预紧力的作用下移动，刀具锁紧套17的内圆径向压紧锁紧滚珠18于刀杆1a的环形凹槽内，轴向锁紧刀杆1a，当顶套16驱动刀具锁紧套17轴向相反移动，则环形释放槽171正对锁紧滚珠18释放刀杆1a；仅通过驱动套11即可实现磨钻刀具1和支撑组件的释放或锁紧，操作简单方便。
本实施例中，所述顶套16后端面为端面凸轮结构161，该端面凸轮结构161通过滚珠Ⅰ23由前向后作用于一推块19，利用滚珠Ⅰ23减少摩擦并提高驱动灵活性，由于磨钻刀具夹头24位于连接套16内，因此，连接套具有通过推块19和滚珠Ⅰ23并使其具有轴向自由度的通槽133，滚珠Ⅰ23外露于通槽133并由顶套16后端面的端面凸轮结构161驱动；如图所示，推块19为环形结构且外表面设有用于容纳滚珠Ⅰ23的凹槽，当然，也可采用直接驱动推块19端面而不是通过外表面的结构；驱动套11后端固定连接一柱形壳体22，柱形壳体22的内圆沿径向压住滚珠Ⅰ23，形成紧凑的结构；同时，该推块19由前向后作用于刀具锁紧套17，所述推块19设有向前的预紧力，如图所示，通过柱状弹簧20施加该预紧力；所述刀具锁紧套17的环形凹槽171靠前设置，刀具锁紧套17的轴向预紧力向前，如图所示，该轴向预紧力通过锁紧弹簧21施加，在此不再赘述；所述顶套16与连接套13通过螺纹结构配合，驱动简单并且稳定。
本实施例中，所述支撑组件包括支撑外管4和内套于支撑外管4且沿纵向分段设置的衬管5，连接柄6可以由支撑外管4直接形成，也可以与支撑外管4固定连接形成；相邻衬管4之间与衬管4抵紧设有导向组件，所述导向组件包括导向套3和位于导向套3两端的滚动轴承2，所述滚动轴承2内圈与刀杆配合，外圈与支撑外管4配合，所述导向套3两端抵紧外圈，为达到此目的，导向套3两端内圆形成锥形；如图所示，本实施例的连接柄6与支撑外管4固定连接形成，位于连接柄处设有导向组件，该导向组件尾端与支撑外管4尾端平齐并由安装于连接柄6的螺塞抵紧；所述顶套16的壁上设有具有滚珠Ⅱ15的滚珠孔162，连接套13外表面设有螺旋槽134，所述滚珠Ⅱ15位于螺旋槽134内形成螺纹结构配合，如图所示，滚珠Ⅱ15通过驱动套11内圆表面径向压住，防止脱出；所述螺旋槽134的旋向与顶套16端面凸轮结构161的旋向相同；所述连接套13前端的夹头结构由连接套13前端纵向开有至少两个开口槽132直接形成，所述开口槽132根部开有径向圆通孔；上述结构简单紧凑，制作成本较低，并且较大的提高了手术过程的效率，使本实用新型具有较好的使用灵活性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种可拆式磨钻手柄，其特征在于：包括驱动部分、用于支撑磨钻刀具的支撑组件和固定连接于驱动部分的连接组件，所述支撑组件可拆卸式连接于连接组件。
2.根据权利要求1所述的可拆式磨钻手柄，其特征在于：所述支撑组件连接于连接组件时的轴向位置可调。
3.根据权利要求2所述的可拆式磨钻手柄，其特征在于：所述连接组件包括与驱动手柄固定连接的连接套，所述支撑组件至少包括尾部的连接柄，所述连接套前端为夹头结构，所述连接柄轴向穿入该夹头结构并由夹头结构可拆卸式连接。
4.根据权利要求3所述的可拆式磨钻手柄，其特征在于：连接套前端的夹头结构设有外锥面，该外锥面外套有具有内锥面的内锥套，所述内锥面和外锥面相配合形成锥面副，所述内锥套可被驱动轴向移动。
5.根据权利要求4所述的可拆式磨钻手柄，其特征在于：所述连接套内同轴设有可被驱动手柄驱动的磨钻刀具夹头，磨钻刀具的刀杆转动配合穿过支撑组件且尾端可驱动的连接于磨钻刀具夹头。
6.根据权利要求5所述的可拆式磨钻手柄，其特征在于：所述连接组件还包括顶套，所述顶套以可被驱动转动或/和轴向移动的方式外套于连接套，所述顶套至少以可驱动内锥套轴向移动使锥面副抵紧的方式与内锥套配合。
7.根据权利要求6所述的可拆式磨钻手柄，其特征在于：所述磨钻刀具夹头外套有刀具锁紧套，所述磨钻刀具夹头设有径向通孔，该径向通孔内设有用于与磨钻刀具的刀杆上的环形凹槽配合限制刀杆轴向移动的锁紧滚珠，所述锁紧套内圆设有环形释放槽，所述刀具锁紧套可被驱动轴向移动，该轴向移动可使刀具锁紧套内圆表面将锁紧滚珠压入刀杆上的环形凹槽，或者，使环形释放槽正对锁紧滚珠释放刀杆。
8.根据权利要求7所述的可拆式磨钻手柄，其特征在于：所述锥面副前小后大，所述顶套固定配合外套有驱动套，所述驱动套形成从前端可抵紧并向后驱动内锥套的环形凸台；所述顶套以可驱动刀具锁紧套轴向移动并释放刀杆的方式与其配合，所述刀具锁紧套设有轴向预紧力，该轴向预紧力使刀具锁紧套锁紧刀杆。
9.根据权利要求8所述的可拆式磨钻手柄，其特征在于：所述顶套后端面为端面凸轮结构，该端面凸轮结构通过滚珠Ⅰ由前向后作用于一推块，该推块由前向后作用于刀具锁紧套，所述推块设有向前的预紧力；所述刀具锁紧套的环形凹槽靠前设置，刀具锁紧套的轴向预紧力向前；所述顶套与连接套通过螺纹结构配合。
10.根据权利要求9所述的可拆式磨钻手柄，其特征在于：所述支撑组件包括支撑外管和内套于支撑外管且沿纵向分段设置的衬管，相邻衬管之间与衬管抵紧设有导向组件，所述导向组件包括导向套和位于导向套两端的滚动轴承，所述滚动轴承内圈与刀杆配合，外圈与支撑外管配合，所述导向套两端抵紧外圈；所述顶套的壁上设有具有滚珠Ⅱ的滚珠孔，连接套外表面设有螺旋槽，所述滚珠Ⅱ位于螺旋槽内形成螺纹结构配合；所述螺旋槽的旋向与顶套端面凸轮结构的旋向相同；所述连接套前端的夹头结构由连接套前端纵向开有至少两个开口槽直接形成，所述开口槽根部开有径向圆通孔。
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