JP2017105199A

JP2017105199A - 拡径用ドリルビット

Info

Publication number: JP2017105199A
Application number: JP2017006523A
Authority: JP
Inventors: 藤田　正吾; Shogo Fujita; 正吾藤田
Original assignee: FS Technical Corp
Current assignee: FS Technical Corp
Priority date: 2017-01-18
Filing date: 2017-01-18
Publication date: 2017-06-15

Abstract

【課題】単純な構造で、細径の下穴にも対応可能な拡径用ドリルビットを提供する。
【解決手段】下穴Ｈの一部を研削する複数の切刃部２１、複数の切刃部２１を径方向に移動自在に保持する切刃保持部２２、および切刃保持部２２を支持するシャンク部２３を有するビット部１１と、動力源側の回転軸に着脱自在に装着され、ビット部１１を基部において支持するシャフト部１２と、基端側がシャフト部１２にスライド自在に保持されると共に、先端側が複数の切刃部２１の内側に係合し、シャフト部１２に対する相対的な前進に伴って、複数の切刃部２１を径方向外側に拡開させる作動ロッド部１３Ａと、を備え、シャフト部１２のスライド孔３２に導入された冷却剤の圧力により、作動ロッド部１３の前進が為される。
【選択図】図８

Description

本発明は、主として、コンクリート等の躯体に穿孔した下穴の一部を拡径するための拡径用ドリルビットに関するものである。

従来、この種の拡径用ドリルビットとして、コンクリート等の躯体に穿孔したストレート形状の下穴に挿入して用いられ、下穴の最奥部を拡径するアンダーカットドリル装置が知られている（特許文献１参照）。
このアンダーカットドリル装置は、下穴に挿入される中空円筒状の筒体と、下穴の開口縁部に着座し、ベアリングを介して筒体を回転自在に支持する当て部材と、同軸上において筒体にスライド自在に係合し、筒体と一体回転するシャフトと、筒体の先端側に設けられ、外周面に４つのガイド溝を有する円錐台形状のコーン部と、シャフトの先端部に取り付けられ、各ガイド溝に係合する４つのアームと、４つアームの先端部外面に交互に設けた２つの切刃および２つのガイド部と、を備えている。
切刃およびガイド部は、シャフトを引き上げた状態で筒体の内側に位置している。下穴に挿入した筒体およびシャフトを一体回転させ、シャフトを下動させてゆくと、コーン部のガイド溝により４つのアームが下動しながら外側に開いてゆく。これにより、切刃が下穴の内周面を研削し、下孔の底部（最奥部）に拡径部を形成する。

特開２００５−２８０２４３号公報

このような従来のアンダーカットドリル装置では、切刃を有するアームをコーン部の外周面でガイドする構造となっているため、コーン部を筒体で支持せざるを得ず、構造が極めて複雑になる問題があった。また、シャフトの外側にアーム、コーン部および筒体を配置する構造となるため、全体が太径となり、比較的細径の下穴に使用することができない問題があった。

本発明は、単純な構造で、細径の下穴にも対応可能な拡径用ドリルビットを提供することをその課題としている。

本発明の拡径用ドリルビットは、躯体に穿孔した下穴に挿入して用いられ、下穴の一部を研削により拡径するための拡径用ドリルビットであって、下穴の一部を研削する複数の切刃部、複数の切刃部の内側において複数の切刃部を径方向に移動自在に保持する切刃保持部、および切刃保持部を支持するシャンク部を有するビット部と、基端側で動力源側の回転軸に着脱自在に装着され、ビット部を基部において同軸上に支持するシャフト部と、同軸上において基端側がシャフト部にスライド自在に保持されると共に、先端側が複数の切刃部の内側に係合し、シャフト部に対する相対的な前進に伴って、複数の切刃部を径方向外側に拡開させる作動ロッド部と、を備え、作動ロッド部がスライド自在に保持されるシャフト部のスライド孔が、ビット部に冷却剤を導入するための冷却剤流路を兼ねており、スライド孔に導入された冷却剤の圧力により、作動ロッド部のシャフト部に対する相対的な前進が為されることを特徴とする。

この構成によれば、ビット部を下穴に挿入した状態で、動力源を回転駆動させると、シャフト部およびビット部が一体回転する。この状態で、シャフト部に対し作動ロッド部を相対的に前進させると、作動ロッド部が、複数の切刃部を径方向外側に拡開させる。すなわち、作動ロッド部を相対的に前進させると、回転する複数の切刃部が径方向外側に拡開して、下穴の一部を研削して拡径させる。この場合、複数の切刃部は切刃保持部に保持され、内側に係合する作動ロッド部により拡開される構成であるため、作動ロッド部を直接シャフト部に連結する構造とすることができ、構造を単純化することができる。また、下穴に挿入される複数の切刃部、切刃保持部および作動ロッド部は、径方向に集約して配置することができると共に、従来技術のような外筒を必要としない。したがって、細径の下穴にも対応（拡径）させることができる。
また、回転駆動する動力源側から冷却剤を導入することにより、シャフト部に対し作動ロッド部を相対的に前進させることができ、拡径作業を簡単且つ迅速に行うことができる。この場合、ビット部の切刃部は、単純に拡開することで、下穴を拡径することになる。したがって、切刃部の切刃は、外周面にのみ形成されることが好ましい。なお、冷却剤として、冷却液、圧縮エアー、冷却ガス等を用いることが好ましい。

この場合、シャフト部に取り付けられ、下穴の開口縁部に当接してビット部の下穴への挿入深さを調整可能な調整アタッチメントを、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、調整アタッチメントにより、ビット部の下穴への挿入深さを調整することで、下穴の任意の深さ位置に対し拡径を行うことができる。

また、切刃保持部は、円筒状に形成されると共に、軸方向に延在する複数のスリット部を有し、各切刃部は、切刃保持部の外周面に沿うように設けた切刃本体と、切刃本体の内側に突設され、スリット部に対し径方向にスライド自在に係合するリブ部と、リブ部の先端に設けた抜止め部と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、径方向外側に移動する切刃部は、そのリブ部が切刃保持部のスリット部に案内されてスライド移動する。この場合、各リブ部が、軸方向に延びるスリット部に対し径方向にスライド自在に係合しているため、切刃本体は、径方向外側に平行移動する。これにより、下穴（の一部）を均一に研削することができる。また、抜止め部により、径方向外側に移動する切刃本体の移動端位置が規制されるため、下穴の拡径寸法を一定にすることができる。なお、各切刃本体は断面円弧状に形成することが好ましい。このようにすれば、拡開が進むに従って、各切刃本体の研削部位が円弧状の周面全体から中間部分に移行する。すなわち、研削が進むに従って切刃部の摩擦抵抗が小さくなるため、研削を円滑に進めることができる。

そして、作動ロッド部は、複数の切刃部の内側に係合する先細りのテーパー部を有し、前進するテーパー部に抜止め部が係合することにより、複数の切刃部が拡開することが好ましい。

この構成によれば、作動ロッド部のテーパー部で、複数の切刃部を均一に且つ簡単に拡開させることができる。また、抜止め部に、テーパー部の受け部を兼ねさせることにより、構造を単純化することができる。

実施形態に係る拡径用ドリルビットを穿孔装置に装着した状態の外観図である。第１実施形態に係る拡径用ドリルビットの構造図である。拡径用ドリルビットのビット部廻りの斜視図である。拡径用ドリルビットのビット部廻りの構造図（ａ）、および分解構造図（ｂ）である。拡径用ドリルビットの拡径動作を示す説明図である。第２実施形態に係る拡径用ドリルビットの構造図である。第２実施形態の変形例に係る拡径用ドリルビットの構造図である。第３実施形態に係る拡径用ドリルビットの構造図である。第３実施形態の変形例に係る拡径用ドリルビットの構造図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る拡径用ドリルビットについて説明する。この拡径用ドリルビットは、主として、アンカーを打ち込むためにコンクリートや石材等の躯体に形成した下穴に対し、その最深部を拡径するものであり、打ち込んだアンカーの引抜き強度を高め得るものである。ダイヤモンドコアドリル等で穿孔したストレート形状の下孔は、微小な軸ブレにより開口部側が広く奥側が狭く穿孔され、実質上、微小なテーパー形状となる。このため、打ち込んだアンカーに、地震等による大きな力が繰り返し加わると、経時的に引抜き強度が低下する。拡径用ドリルビットは、このようなアンカーの経時的な引抜き強度の低下を防止すべく、下穴と同様の作業要領で下穴の一部を拡径するものである。

図１は、拡径用ドリルビットを穿孔装置に装着した状態の外観図である。同図に示すように、穿孔装置１は、手持ちの電動ドリル２と、電動ドリル２に装着した冷却液アタッチメント３とを有し、この冷却液アタッチメント３に拡径用ドリルビット１０が装着される。すなわち、拡径用ドリルビット１０は、動力源を構成する穿孔装置１（電動ドリル２）の冷却液アタッチメント３における回転軸３ａに着脱自在に装着して用いられる。

この回転軸３ａには、冷却液の流路が形成される一方、冷却液アタッチメント３は、図外の冷却液供給装置が接続されており、冷却液は、この冷却液供給装置から冷却液アタッチメント３を介して拡径用ドリルビット１０の先端部に供給される。実施形態の穿孔装置１では、冷却液アタッチメント３に穿孔用ドリルビット（例えば、ダイアモンドコアビット）を装着して下穴Ｈを穿孔した後、穿孔用ドリルビットに代えて拡径用ドリルビット１０を装着し、下穴Ｈの最奥部Ｈａ（穴底部）を拡径するようにしている。

図２は、第１実施形態に係る拡径用ドリルビットの構造図である。同図に示すように、拡径用ドリルビット１０は、先端部で下穴Ｈの拡径を行うビット部１１と、基端側で穿孔装置１の回転軸３ａ（冷却液アタッチメント３）に着脱自在に装着され、先端側でビット部１１を基部において同軸上に支持するシャフト部１２と、基端側でシャフト部１２の軸心にスライド自在に保持されると共にビット部１１に挿通する作動ロッド部１３と、を備えている。

また、ビット部１１は、下穴Ｈを研削する複数（実施形態のものは２つ）の切刃部２１と、複数の切刃部２１を径方向に移動自在に保持する切刃保持部２２と、切刃保持部２２を介して複数の切刃部２１を支持するシャンク部２３と、を有している。この拡径用ドリルビット１０では、ビット部１１を下穴Ｈに挿入した状態で、穿孔装置１により拡径用ドリルビット１０を回転させさせながら押し込むことで、作動ロッド部１３が相対的に後退し、複数の切刃部２１を径方向外側に拡開させる（図５参照）。

シャフト部１２は、その小口に窪入形成した雌ねじ部３１を有し、この雌ねじ部３１が、冷却液アタッチメント３の回転軸３ａの雄ねじ部（図１参照）に螺合される。図示しないが、シャフト部１２にはスパナ用の工具掛け部が形成されており、シャフト部１２は、雌ねじ部３１の部分で冷却液アタッチメント３、すなわち穿孔装置１に着脱自在に装着される。

シャフト部１２の軸心部には、作動ロッド部１３をスライド自在に保持するスライド孔３２が形成されている。スライド孔３２には、コイルばね３４が設けられており、後退位置にスライドした作動ロッド部１３を前進位置（ホーム位置）に戻し得るようになっている。

また、スライド孔３２は、シャフト部１２の軸心部にあって、冷却液アタッチメント３に連通する冷却液用のシャフト内流路３５を兼ねている。このため、スライド孔３２は、基端側において上記の雌ねじ部３１と連通し、先端側において作動ロッド部１３と連通している（詳細は後述する）。シャフト部１２を冷却液アタッチメント３の回転軸３ａに装着すると、このシャフト内流路３５と冷却液アタッチメント３とが連通し、冷却液アタッチメント３からの冷却液の通液が可能となる。なお、作動ロッド部１３の基部にはＯリング３６が設けられており、シャフト内流路３５の液密性が担保されると共に、作動ロッド部１３の無用な脱落が防止される。

図２、図３および図４に示すように、ビット部１１は、シャフト部１２の先端から延びるシャンク部２３と、シャンク部２３の先端に設けた円筒状の切刃保持部２２と、切刃保持部２２の外周部に保持された２つの切刃部２１と、を有している。この場合、下穴Ｈの内径に対し、２つの切刃部２１の外径は僅かに小径に形成されている。また、２つの切刃部２１の外径に対し、切刃保持部２２の外径は僅かに小径に、さらに切刃保持部２２の外径に対し、シャンク部２３の外径は小径に形成されている。

シャンク部２３は、円筒状に形成され、その内部はシャフト部１２のスライド孔３２に連通している。すなわち、シャンク部２３の内側には、作動ロッド部１３が挿通するようになっている。同様に、切刃保持部２２も円筒状に形成され、その内側に作動ロッド部１３が挿通する。

切刃保持部２２は、２つの切刃部２１を外周面に沿うように保持する保持部本体４１と、保持部本体４１が取り付けられる保持部受け４２と、を有している。保持部受け４２は、基端側がシャンク部２３に連結されており、先端側内周面には、保持部本体４１が螺合する雌ねじ４４が形成されている。実施形態のものは、保持部受け４２、シャンク部２３およびシャフト部１２が一体に形成されている。もっとも、これら保持部受け４２、シャンク部２３およびシャフト１２を適宜別体とし、ねじや溶接により接合する構成であってもよい。また、保持部受け４２は、シャンク部２３より太径に形成されており、これらの内部には、雌ねじ４４の部分を含んで作動ロッド部１３が臨んでいる。

保持部本体４１は、フランジ状の先端フランジ部５１と、先端フランジ部５１に連なり、２つの切刃部２１を保持する円筒保持部５２と、円筒保持部５２に連なる円筒ねじ部５３と、を有している。また、保持部本体４１は、円筒保持部５２および円筒ねじ部５３の部分に形成した複数（２つ）のスリット部５５と、を有している。この場合、先端フランジ部５１、円筒保持部５２および円筒ねじ部５３は、一体に形成されていることが好ましい。なお、先端フランジ部５１、円筒保持部５２および円筒ねじ部５３の内側には、作動ロッド部１３の先端部が臨んでいる。

先端フランジ部５１と保持部受け４２とは同径に形成され、円筒保持部５２に保持された切刃部２１を、微小な間隙を存して軸方向に挟み込むように配設されている。詳細は後述するが、各切刃部２１は、スリット部５５を介して円筒保持部５２に保持されており、この状態で円筒ねじ部５３が保持部受け４２の雌ねじ４４に螺合している。なお、保持部本体４１を保持部受け４２に螺合するために、先端フランジ部５１に工具掛け部を設けることが好ましい（図示省略）。

円筒ねじ部５３は、外周面に雄ねじが形成されているものの、円筒保持部５２と同径に形成されている。また、２つのスリット部５５は、円筒ねじ部５３の基端から円筒保持部５２に向かって切り込むようにして形成されている。さらに、２つのスリット部５５は、円筒保持部５２および円筒ねじ部５３の周方向において、点対称位置に形成されている。したがって、各切刃部２１は、円筒ねじ部５３の基端、すなわち小口からスライドさせるようにして、円筒保持部５２に装着される。また、保持部本体４１は、２つの切刃部２１を装着してから保持部受け４２に取り付けられる。

各切刃部２１は、切刃保持部５２の外周面に沿うように設けた切刃本体６１と、切刃本体６１の内側に突設されたリブ部６２と、リブ部６２の先端に設けた抜止め部６３と、を有している。切刃本体６１と抜止め部６３とは、略１／４円弧の断面形状を有しており、リブ部６２がスリット部５５に対し径方向にスライド自在に係合している。すなわち、切刃保持部５２（保持部本体４１）の外側に切刃本体６１が位置すると共に、内側に抜止め部６３が位置し、この状態で、リブ部６２がスリット部５５に対しスライド自在に係合している。

また、切刃本体６１に対し、リブ部６２および抜止め部６３を軸方向において短く形成されており、これらは、切刃本体６１の軸方向の中間部に突設されている。そして、抜止め部６３の内側には、後述する作動ロッド部１３のテーパー部７２が係合するようになっている。なお、抜止め部６３の内面は、テーパー部７２の周面に倣った（相補的な）面とすることが好ましい。

このように、切刃保持部２２に保持された２つの切刃部２１は、作動ロッド部１３の後退により径方向外側に拡開する。すなわち、拡径の初期状態において、切刃本体６１の内面が上記の円筒保持部５２の外周面に接触し、拡径の完了状態において、抜止め部６３の外面が円筒保持部５２の内周面に接触する（図５参照）。なお、実施形態における下穴Ｈの拡径は、アンカーの抜け止めを目的とするものであるため、拡径寸法は微小であってもよい。したがって、切刃部２１のスライド移動を０．１〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。

切刃本体６１は、断面円弧状のダイヤモンドの切刃で構成されており、研削用のダイヤモンドは外周面にのみ設けられている。これにより、下穴Ｈの最奥部Ｈａ内周面が研削され、所定の寸法に拡径される。切刃本体６１は円弧状を為すため、拡開が進むに従って、その研削部位が円弧状の周面全体から中間部分に移行する（図５参照）。すなわち、研削が進むに従って切刃本体６１の摩擦抵抗が小さくなるため、研削を円滑に進めることができる。また、研削初期における研削抵抗を小さくすべく、切刃本体６１の周方向の先端側（回転方向の先端側）は、面取り形状とすることが好ましい。なお、周方向において、２つの切刃部２１が初期状態にあるこの部分の径は、下穴Ｈの径より０．５〜１．０ｍｍ程度細径に形成されており、ビット部１１の下穴Ｈへの挿入が円滑に行えるようになっている。

図２に示すように、作動ロッド部１３は、基部側でシャフト部１２にスライド自在に保持された軸部７１と、軸部７１に連なると共に複数の切刃部２１の拡開時に上記の抜止め部６３に係合する先太りのテーパー部７２と、テーパー部７２に連なると共に下穴Ｈの孔底に突き立てられるニードル部７３と、で一体に形成されている。複数の切刃部２１が閉じている初期状態では、作動ロッド部１３はホーム位置に有り、ニードル部７３は、切刃保持部２２（先端フランジ部５１）から外部に突出している。

また、作動ロッド部１３の軸心部には、上記のシャフト内流路３５に連通するロッド内流路７４が形成されている。そして、ロッド内流路７４の流路端は、テーパー部７２の先端部に形成した横断貫通孔７５により切刃保持部２２内に開放されている。ロッド内流路７４に導入された冷却液は、横断貫通孔７５から切刃保持部２２内に流れ、切刃保持部２２内から上記の２つのスリット部５５を介して２つの切刃部２１に向かって、下穴Ｈ内に放出される。なお、冷却液に代えて、圧縮エアーや冷却ガスを用いることも可能である（詳細は、後述する）。

複数の切刃部２１が閉じている初期状態（非拡開状態）では、作動ロッド部１３の軸部７１の先端部が抜止め部６３に係合しており、上記のコイルばね３４に抗して作動ロッド部１３が後退してゆくと、テーパー部７２が抜止め部６３に係合し、２つの切刃部２１が外方に拡開する。

次に、図１および図５を参照して、拡径用ドリルビット１０による下穴Ｈの拡径作業について説明する。この拡径作業では、予め対象となるコンクリート躯体Ａ等に下穴Ｈが形成されているものとする。なお、この場合のコンクリート躯体Ａには、コンクリート製の外壁、内壁、スラブの他、基礎や梁等が含まれる。下穴Ｈは、例えば上記の穿孔装置１にダイアモンドコアビットを装着した穿孔作業により形成される。

拡径作業では、先ず穿孔装置１に拡径用ドリルビット１０を装着し、そのビット部１１を下穴Ｈに挿入する（図５（ａ）参照）。作動ロッド部１３（ニードル部７３）を下穴Ｈの穴底に突き当てるように挿入したら、電動ドリル２を駆動して拡径用ドリルビット１０を回転させる。また同時に或いは相前後して、シャフト内流路３５およびロッド内流路７４を介して、切刃部２１に冷却液を供給する。ここで、穿孔時と同様に、回転を継続しつつ、ハンドリングした電動ドリル２を押し込むようにする。

電動ドリル２が押し込まれると、シャフト部１２のスライド孔３２と作動ロッド部１３との相互のスライド係合により、穴底に突き当った作動ロッド部１３に対し、シャフト部１２およびビット部１１が前進する。すなわち、コイルばね３４に抗して、ビット部１１に対し作動ロッド部１３が相対的に後退する。作動ロッド部１３が相対的に後退してゆくと、作動ロッド部１３のテーパー部７２が各切刃部２１の抜止め部６３に係合し、２つの切刃部２１を外側に拡開してゆく。これにより、回転する切刃部２１が、前進しながら下穴Ｈの内面を研削し、下穴Ｈの最奥部Ｈａが拡径されてゆく（図５（ｂ）参照）。最奥部Ｈａが所定の寸法に拡径されると、抜止め部６３が保持部本体４１により位置規制され、拡径が完了する。

ここで作業者は、電動ドリル２を停止させ、下穴Ｈからビット部１１を引き抜く動作に移行する。初期の引抜き動作では、コイルばね３４により作動ロッド部１３を残して、ビット部１１およびシャフト部１２が引き抜かれてゆく。すなわち、ビット部１１に対し作動ロッド部１３が相対的に前進してゆく。作動ロッド部１３が相対的に前進すると、作動ロッド部１３のテーパー部７２が抜止め部６３から外れ、２つの切刃部２１が閉じるように初期状態に戻る。ここで、コイルばね３４が伸び切り、ビット部１１と共に作動ロッド部１３も引き抜かれる。

このように、第１本実施形態では、ビット部１１を下穴Ｈに挿入して回転させながら、電動ドリル２を押し込むだけで、下穴Ｈの最奥部Ｈａを簡単且つ短時間で拡径することができる。また、複数の切刃部２１をその内側に配設した作動ロッド部１３により拡開される構成であるため、装置構成を単純化することができる。さらに、複数の切刃部２１、切刃保持部２２および作動ロッド部１３は、径方向に集約して配置することができるため、細径の下穴Ｈに対しても適切な拡径を行うことができる。

次に、図６を参照して、第２実施形態に係る拡径用ドリルビット１０Ａにつき、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。この拡径用ドリルビット１０Ａは、下穴Ｈの最奥部Ｈａを拡径する第１実施形態の拡径用ドリルビット１０と異なり、下穴Ｈの任意の深さ位置を拡径することを意図している。このため、第２実施形態の拡径用ドリルビット１０Ａでは、作動ロッド部１３のニードル部７３が付け替え可能に構成され、且つ長さの異なる複数のニードル部７３が用意されている。

作動ロッド部１３におけるテーパー部７２の先端部には、雄ねじが形成され、各ニードル部７３の基端部には、雌ねじが形成されている。すなわち、長さの異なる複数のニードル部７３は、テーパー部７２の先端部に螺合することのより、付け替え可能に構成されている。
これにより、下穴Ｈの穴底にニードル部７３が突き当たった状態で、下穴Ｈ内のおける切刃部２１の位置が区々となり、下穴Ｈの任意の深さ位置に拡径部を形成することができる。なお、テーパー部７２側を雌ねじとし、ニードル部７３側を雄ねじとしてもよい。

図７は、第２実施形態の変形例に係る拡径用ドリルビット１０Ｂであり、この拡径用ドリルビット１０Ｂでは、長さの異なる複数の作動ロッド１３が用意されている。複数の作動ロッド１３は、その軸部７１およびテーパー部７２が同一の寸法に形成され、ニードル部７３の長さが異なる形態を有している。
このような構成でも、下穴Ｈの穴底にニードル部７３が突き当たった状態で、下穴Ｈ内のおける切刃部２１の位置が区々となり、下穴Ｈの任意の深さ位置に拡径部を形成することができる。

次に、図８を参照して、第３実施形態に係る拡径用ドリルビット１０Ｃにつき、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。この拡径用ドリルビット１０Ｃでは、作動ロッド部１３Ａに先細りのテーパー部８３が形成されると共に、作動ロッド部１３Ａが、スライド孔３２に導入した冷却液により前進するようになっている。また、シャンク部２３の基部には、雄ねじを形成したビット取付け部２５が形成され、このビット取付部２５が、シャフト部１２の先端部に窪入形成した雌ねじの部分に螺合するようになっている。すなわち、第３実施形態のビット部１１は、ビット取付部２５を介して、シャフト部１２の先端部に着脱自在に取り付けられている。

作動ロッド部１３Ａは、基端側のピストン部８１と、ピストン部８１の先端から延びる軸部８２と、軸部８２に連なると共に複数の切刃部２１の拡開時に上記の抜止め部６３に係合する先細りのテーパー部８３と、テーパー部８３に連なると共に抜止め部６３に初期状態で係合する初期係合部８４と、で一体に形成されている。また、作動ロッド部１３Ａの軸心部には、上記のシャフト内流路３５に連通するロッド内流路８５が形成されている。

一方、スライド孔３２は、ピストン部８１をスライド自在に保持する太径スライド孔３２ａと、軸部８２をスライド自在に保持する細径スライド孔３２ｂとで構成されている。この場合、太径スライド孔３２ａは、シャフト部１２の軸心部に形成され、細径スライド孔３２ｂは、ビット取付部２５の軸心部に形成されている。そして、太径スライド孔３２ａは、いわゆるシリンダ室を構成している。また、ビット取付部２５とピストン部８１との間には、軸部８２に巻回するように戻しばね８７が介設されている。

なお、図中の符号５４は、切刃保持部２２の先端に突設した尖塔部である。尖塔部５４は、上記の切刃保持部２２の先端フランジ部５１に突設されており、拡径作業時に、下穴Ｈの穴底に突き当てられる。これにより、ビット部１１の回転に際し、穴底との間の摩擦を軽減することができると共に、ビット部１１の回転ブレを抑制することができる。

電動ドリル２を駆動して拡径用ドリルビット１０Ｃを回転させると共に、冷却液アタッチメント３からシャフト内流路３５を兼ねるスライド孔３２（太径スライド孔３２ａ）に冷却液を供給すると、冷却液の液圧により作動ロッド部１３Ａが前進する。すなわち、太径スライド孔３２ａ（シャフト内流路３５）の断面積と、ロッド内流路８５の断面積との差により、ピストン部８１が液圧を受けて前進してゆく。作動ロッド部１３Ａが前進してゆくと、初期係合部８４に続きテーパー部８３が抜止め部６３に係合し、２つの切刃部２１が外側に拡開する。一方、この状態から冷却液の供給を停止すると、作動ロッド部１３Ａは、戻しばね８７により後退し元の位置に戻る。

このように、第３実施形態では、ビット部１１を下穴Ｈに挿入して回転させながら、冷却液を導入するだけで、２つの切刃部２１は外側に拡開し、下穴Ｈの最奥部Ｈａを簡単且つ短時間で拡径することができる。なお、冷却液に代えて、圧縮エアーや冷却ガスを導入するようにしてもよい（詳細は、後述する）。

図９は、第３実施形態の変形例に係る拡径用ドリルビット１０Ｄであり、この拡径用ドリルビット１０Ｄは、ビット部１１の下穴Ｈへの挿入深さを調整可能な調整アタッチメント９０を、更に備えている。
調整アタッチメント９０は、シャフト部１２に螺合する円筒状のアタッチメント本体９１と、アタッチメント本体９１に隣接してシャフト部１２に螺合する止めねじ部９２と、アタッチメント本体９１の先端部に設けた円環状の回転受容部９３と、を有している。

シャフト部１２の外周面には、雄ねじが形成されており、これに対応してアタッチメント本体９１の内周面および止めねじ部９２の内周面には、雌ねじが形成されている。シャフト部１２に対し、止めねじ部９２を深く螺合した後、アタッチメント本体９１を螺合してビット部１１の下穴Ｈへの挿入深さを調整する。調整が完了したら、アタッチメント本体９１が緩まないように、止めねじ部９２を戻してアタッチメント本体９１に接するように締め付ける。なお、シャフト部１２の外周面には、挿入深さを指標する目盛を形成しておくことが好ましい。

回転受容部９３は、例えばスラスト軸受で構成されており、下穴Ｈの開口縁部に当接するようになっている。アタッチメント本体９１および止めねじ部９２は、シャフト部１２と共に回転するが、回転受容部９３によりこの回転を縁切りし、下穴Ｈの開口縁部に回転動力が伝達しないように構成されている。

このような構成では、アタッチメント本体９１のねじ込み深さにより、ビット部１１の下穴Ｈへの挿入深さを調整することができる。すなわち、下穴Ｈの任意の深さ位置に拡径部分を形成することができる。

なお、本実施形態では、切刃部２１の個数を２つとしたが、３つ以上であってもよい。また、冷却液に代えて、圧縮エアーや冷却ガスを用いる場合には、冷却液アタッチメント３に冷却液供給装置に代えて圧縮エアー供給装置（コンプレッサー等）を接続するか、或いは冷却液アタッチメント３に代えて、液化ガス等のガスボンベを搭載可能な冷却ガスアタッチメントを用いるようにする。

１穿孔装置、２電動ドリル、３冷却液アタッチメント、３ａ回転軸、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ拡径用ドリルビット、１１ビット部、１２シャフト部、１３，１３Ａ作動ロッド部、２１切刃部、２２切刃保持部、２３シャンク部、３２スライド孔、３５シャフト内流路、４１保持部本体、４２保持部受け、５１先端フランジ部、５２円筒保持部、５３円筒ねじ部、５４尖塔部、５５スリット部、６１切刃本体、６２リブ部、６３抜止め部、７１軸部、７２テーパー部、７３ニードル部、７４ロッド内流路、８１ピストン部、８２軸部、８３テーパー部、９０調整アタッチメント、Ａコンクリート躯体、Ｈ下穴、Ｈａ最奥部

Claims

躯体に穿孔した下穴に挿入して用いられ、前記下穴の一部を研削により拡径するための拡径用ドリルビットであって、
前記下穴の一部を研削する複数の切刃部、複数の前記切刃部の内側において複数の前記切刃部を径方向に移動自在に保持する切刃保持部、および前記切刃保持部を支持するシャンク部を有するビット部と、
基端側で動力源側の回転軸に着脱自在に装着され、前記ビット部を基部において同軸上に支持するシャフト部と、
同軸上において基端側が前記シャフト部にスライド自在に保持されると共に、先端側が複数の前記切刃部の内側に係合し、前記シャフト部に対する相対的な前進に伴って、複数の前記切刃部を径方向外側に拡開させる作動ロッド部と、を備え、
前記作動ロッド部がスライド自在に保持される前記シャフト部のスライド孔が、前記ビット部に冷却剤を導入するための冷却剤流路を兼ねており、
前記スライド孔に導入された冷却剤の圧力により、前記作動ロッド部の前記シャフト部に対する相対的な前進が為されることを特徴とする拡径用ドリルビット。
前記シャフト部に取り付けられ、前記下穴の開口縁部に当接して前記ビット部の前記下穴への挿入深さを調整可能な調整アタッチメントを、更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の拡径用ドリルビット。
前記切刃保持部は、円筒状に形成されると共に、軸方向に延在する複数のスリット部を有し、
前記各切刃部は、前記切刃保持部の外周面に沿うように設けた切刃本体と、
前記切刃本体の内側に突設され、前記スリット部に対し径方向にスライド自在に係合するリブ部と、
前記リブ部の先端に設けた抜止め部と、を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の拡径用ドリルビット。
前記作動ロッド部は、複数の前記切刃部の内側に係合する先細りのテーパー部を有し、
前進する前記テーパー部に前記抜止め部が係合することにより、複数の前記切刃部が拡開することを特徴とする請求項３に記載の拡径用ドリルビット。