CN114407197B - 一种自动化加工用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业大数据自动化加工用设备，其结构包括钻孔机构、智能控制台、驱动器，驱动器的上端与钻孔机构相连接，钻孔机构的右侧与智能控制台相连接，当钻头对金属板材进行转动完成后，通过上置架的上升，能够使钻头跟随自身的重力进行下滑，从而使钻头外表面因静电附着的金属屑能够被振落，有效的避免了再次钻入板材内部前钻头表面累积的大量金属屑将光滑板材上表面刮花的情况，通过连接杆能够使外触板固定在中杆的内部，而不影响中心杆的转动，再通过弹性条对套框产生的推力，能够使套框对后置板产生向外的推力，从而使外置面能够始终与上置架的内壁紧密贴合。

Description

一种自动化加工用设备

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，特别涉及一种自动化加工用设备。

背景技术

自动化钻孔机主要是用于对板材进行钻孔的设备，通过将板材放置在自动化钻孔机的操作台上，再通过高速转动的钻头将板材上钻出孔，且能够控制钻头下降的高度在板材上钻出穿透以及不穿透两种类型的孔，但是自动化钻孔机的钻头在钻入金属板材内部时，表面容易因摩擦静电而附着金属屑，导致再次钻入板材内部前钻头表面累积的大量金属屑将光滑板材上表面刮花的情况。

发明内容

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化加工用设备，其结构包括钻孔机构、智能控制台、驱动器，所述驱动器的上端与钻孔机构相连接，所述钻孔机构的右侧与智能控制台相连接；所述钻孔机构包括上置架、钻孔杆、操作台、固定杆，所述上置架与固定杆的顶部相连接，所述钻孔杆与上置架的内部活动卡合，所述固定杆与操作台的上端相连接。

本发明进一步设置为：所述钻孔杆包括、中心杆、外管，所述固定于中心杆的顶部位置，所述中心杆贯穿于外管的内部位置，所述能够被驱动器带动进行转动。

本发明进一步设置为：所述外管包括杆体、衔固杆、钻头，所述衔固杆固定于杆体的底部位置，所述钻头的内部与衔固杆活动卡合，通过钻头与金属板材对钻头产生的反推力，能够使钻头沿着衔固杆向上滑动收缩。

本发明进一步设置为：所述钻头包括接触头、框架、位固杆，所述框架固定于接触头的内部位置，所述位固杆固定于框架的上端位置，所述位固杆呈十字柱体结构。

本发明进一步设置为：所述衔固杆包括衔接块、嵌入孔、下接盘，所述嵌入孔嵌入于下接盘的内部位置，所述下接盘的内侧与衔接块相连接，所述嵌入孔呈十字凹面结构。

本发明进一步设置为：所述框架包括收集槽、内置杆、振动块，所述收集槽固定于内置杆的底部位置，所述振动块安装于收集槽的内部，所述收集槽呈凹面结构。

本发明进一步设置为：所述外管包括外触板、中杆、滑动槽，所述外触板嵌固于滑动槽的内部位置，所述滑动槽与中杆相连接，所述外触板的表面光滑。

本发明进一步设置为：所述外触板包括后置板、连接杆、外置面，所述连接杆固定于后置板的内侧位置，所述外置面与后置板的外侧相连接，所述外置面采用耐磨损的丁腈橡胶材质。

本发明进一步设置为：所述连接杆包括弹性条、导杆、套框，所述导杆与套框的内部滑动配合，所述弹性条安装于导杆的内侧与套框的内壁之间，所述弹性条设有两个，且均匀的在导杆与套框的内壁之间呈平行分布。

本发明的有益效果：

1、当钻头对金属板材进行转动完成后，通过上置架的上升，能够使钻头跟随自身的重力进行下滑，从而使钻头外表面因静电附着的金属屑能够被振落，有效的避免了钻头钻入金属板材内部，表面容易因摩擦静电而附着金属屑，导致再次钻入板材内部前钻头表面累积的大量金属屑将光滑板材上表面刮花的情况。

2、通过连接杆能够使外触板固定在中杆的内部，而不影响中心杆的转动，再通过弹性条对套框产生的推力，能够使套框对后置板产生向外的推力，从而使外置面能够始终与上置架的内壁紧密贴合，而不会因钻孔杆与上置架的内壁摩擦导致间隙增大的情况，有效的避免了中心杆在对石头板材进行钻孔时，产生的细腻粉末容易从外触板的外表面与上置架的内壁之间进入上置架内部的情况。

附图说明

图1为本发明一种自动化加工用设备的结构示意图。

图2为本发明钻孔机构的爆炸图。

图3为本发明钻孔杆的透视结构示意图。

图4为本发明中心杆的爆炸图。

图5为本发明钻头的立体半剖结构示意图。

图6为本发明衔固杆立体仰视的结构示意图。

图7为本发明衔固杆与位固杆连接固定状态的结构示意图。

图8为本发明框架的立体结构示意图。

图9为本发明框架的立体半剖结构示意图

图10为本发明外管的立体结构示意图

图11为本发明外管的爆炸图

图12为本发明外触板的立体结构示意图

图13为本发明外触板的爆炸图

图中：钻孔机构-1、智能控制台-2、驱动器-3、上置架-11、钻孔杆-12、操作台-13、固定杆-14、连固环-a1、中心杆-a2、外管-a3、杆体-a31、衔固杆-a32、钻头-a33、接触头-b1、框架-b2、位固杆-b3、衔接块-c1、嵌入孔-c2、下接盘-c3、收集槽-b21、内置杆-b22、振动块-b23、外触板-d1、中杆-d2、滑动槽-d3、后置板-d11、连接杆-d12、外置面-d13、弹性条-e1、导杆-e2、套框-e3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

例如图1至图9：

本发明提供一种自动化加工用设备，其结构包括钻孔机构1、智能控制台2、驱动器3，所述驱动器3的上端与钻孔机构1相连接，所述钻孔机构1的右侧与智能控制台2相连接；所述钻孔机构1包括上置架11、钻孔杆12、操作台13、固定杆14，所述上置架11与固定杆14的顶部相连接，所述钻孔杆12与上置架11的内部活动卡合，所述固定杆14与操作台13的上端相连接。

其中，所述钻孔杆12包括连固环a1、中心杆a2、外管a3，所述连固环a1固定于中心杆a2的顶部位置，所述中心杆a2贯穿于外管a3的内部位置，所述连固环a1能够被驱动器3带动进行转动，从而使连固环a1能够带动中心杆a2进行同步转动。

其中，所述外管a3包括杆体a31、衔固杆a32、钻头a33，所述衔固杆a32固定于杆体a31的底部位置，所述钻头a33的内部与衔固杆a32活动卡合，通过钻头a33与金属板材对钻头a33产生的反推力，能够使钻头a33沿着衔固杆a32向上滑动收缩，且通过钻头a33自身的重量能够在外管a3上升时沿着衔固杆a32快速滑动下降。

其中，所述钻头a33包括接触头b1、框架b2、位固杆b3，所述框架b2固定于接触头b1的内部位置，所述位固杆b3固定于框架b2的上端位置，所述位固杆b3呈十字柱体结构，从而使衔固杆a32下降能够与其卡固，从而使杆体a31的转动能够带动钻头a33一同转动。

其中，所述衔固杆a32包括衔接块c1、嵌入孔c2、下接盘c3，所述嵌入孔c2嵌入于下接盘c3的内部位置，所述下接盘c3的内侧与衔接块c1相连接，所述嵌入孔c2呈十字凹面结构，从而使嵌入孔c2能够与对应的机构相连接，且稳定的固定在一起。

其中，所述框架b2包括收集槽b21、内置杆b22、振动块b23，所述收集槽b21固定于内置杆b22的底部位置，所述振动块b23安装于收集槽b21的内部，所述收集槽b21呈凹面结构，从而使收集槽b21能够在跟随内置杆b22转动的过程中对粉末进行收集。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过钻孔机构1上的上置架11能够沿着固定杆14进行下降，从而使钻孔杆12的底部能够与操作台13上的金属板材的上表面相贴合，再通过金属板材对钻头a33产生的反推力，能够使钻头a33沿着衔固杆a32向上收缩，从而使位固杆b3能够插入嵌入孔c2的内部，再通过驱动器3带动上置架11内部的传动轴转动，从而能够带动a1进行转动，故而使杆体a31能够在衔固杆a32的配合下带动钻头a33进行转动，从而使钻头a33能够在金属板材上进行钻孔，当钻头a33对金属板材进行转动完成后，通过上置架11的上升，能够使钻头a33跟随自身的重力进行下滑，从而使钻头a33外表面因静电附着的金属屑能够被振落，有效的避免了钻头a33钻入金属板材内部，表面容易因摩擦静电而附着金属屑，导致再次钻入板材内部前钻头a33表面累积的大量金属屑将光滑板材上表面刮花的情况，且通过收集槽b21能够对未钻穿类型的孔内壁底部摩擦产生的金属粉末进行转动收集在其内部，且通过钻头a33向上抽离板材上孔时，能够使振动块b23对内置杆b22的内壁底部产生撞击振动，从而使收集槽b21内部带出的金属粉末能够被振落，从而能够使钻头a33钻出的未穿透类型孔内部更加干净，减轻后期清理的工作量。

实施例2

例如图10至图13：

其中，所述外管a3包括外触板d1、中杆d2、滑动槽d3，所述外触板d1嵌固于滑动槽d3的内部位置，所述滑动槽d3与中杆d2相连接，所述外触板d1的表面光滑，从而不会影响外管a3的上下流畅伸缩。

其中，所述外触板d1包括后置板d11、连接杆d12、外置面d13，所述连接杆d12固定于后置板d11的内侧位置，所述外置面d13与后置板d11的外侧相连接，所述外置面d13采用耐磨损的丁腈橡胶材质，从而能够增强与贴合的机构内壁的紧密度，故而能够对外部飞扬的粉末进行阻挡。

其中，所述连接杆d12包括弹性条e1、导杆e2、套框e3，所述导杆e2与套框e3的内部滑动配合，所述弹性条e1安装于导杆e2的内侧与套框e3的内壁之间，所述弹性条e1设有两个，且均匀的在导杆e2与套框e3的内壁之间呈平行分布，通过弹性条e1对套框e3产生的推力，能够使套框e3向前推动后置板d11进行外扩。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于钻孔杆12与上置架11的内壁之间存在间隙，且钻孔杆12与上置架11内壁之间的间隙会因中心杆a2多次对板材进行钻孔产生的抖动，而出现钻孔杆12与上置架11内壁互相摩擦导致间隙增大，从而使中心杆a2在对石头板材进行钻孔时，产生的细腻粉末容易从外触板d1的外表面与上置架11的内壁之间进入上置架11的内部，从而导致上置架11内部的元件出现被石头粉末覆盖而损坏的情况，通过连接杆d12能够使外触板d1固定在中杆d2的内部，而不影响中心杆a2的转动，再通过弹性条e1对套框e3产生的推力，能够使套框e3对后置板d11产生向外的推力，从而使外置面d13能够始终与上置架11的内壁紧密贴合，而不会因钻孔杆12与上置架11的内壁摩擦导致间隙增大的情况，有效的避免了中心杆a2在对石头板材进行钻孔时，产生的细腻粉末容易从外触板d1的外表面与上置架11的内壁之间进入上置架11内部的情况。

凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种自动化加工用设备，其结构包括钻孔机构（1）、智能控制台（2）、驱动器（3），所述驱动器（3）的上端与钻孔机构（1）相连接，其特征在于：所述钻孔机构（1）的右侧与智能控制台（2）相连接；

所述钻孔机构（1）包括上置架（11）、钻孔杆（12）、操作台（13）、固定杆（14），所述上置架（11）与固定杆（14）的顶部相连接，所述钻孔杆（12）与上置架（11）的内部活动卡合，所述固定杆（14）与操作台（13）的上端相连接；

所述钻孔杆（12）包括连固环（a1）、中心杆（a2）、外管（a3），所述连固环（a1）固定于中心杆（a2）的顶部位置，所述中心杆（a2）贯穿于外管（a3）的内部位置；

所述中心杆（a2）包括杆体（a31）、衔固杆（a32）、钻头（a33），所述衔固杆（a32）固定于杆体（a31）的底部位置，所述钻头（a33）的内部与衔固杆（a32）活动卡合；

所述钻头（a33）包括接触头（b1）、框架（b2）、位固杆（b3），所述框架（b2）固定于接触头（b1）的内部位置，所述位固杆（b3）固定于框架（b2）的上端位置；

所述衔固杆（a32）包括衔接块（c1）、嵌入孔（c2）、下接盘（c3），所述嵌入孔（c2）嵌入于下接盘（c3）的内部位置，所述下接盘（c3）的内侧与衔接块（c1）相连接；

所述框架（b2）包括收集槽（b21）、内置杆（b22）、振动块（b23），所述收集槽（b21）固定于内置杆（b22）的底部位置，所述振动块（b23）安装于收集槽（b21）的内部；

所述外管（a3）包括外触板（d1）、中杆（d2）、滑动槽（d3），所述外触板（d1）嵌固于滑动槽（d3）的内部位置，所述滑动槽（d3）与中杆（d2）相连接；

所述外触板（d1）包括后置板（d11）、连接杆（d12）、外置面（d13），所述连接杆（d12）固定于后置板（d11）的内侧位置，所述外置面（d13）与后置板（d11）的外侧相连接；

所述连接杆（d12）包括弹性条（e1）、导杆（e2）、套框（e3），所述导杆（e2）与套框（e3）的内部滑动配合，所述弹性条（e1）安装于导杆（e2）的内侧与套框（e3）的内壁之间；

通过钻孔机构（1）上的上置架（11）能够沿着固定杆（14）进行下降，从而使钻孔杆（12）的底部能够与操作台（13）上的

金属板材的上表面相贴合，再通过金属板材对钻头（a33）产生的反推力，能够使钻头（a33）沿着衔固杆（a32）向上收缩，从而使位固杆（b3）能够插入嵌入孔（c2）的内部，再通过驱动器（3）带动上置架（11）内部的传动轴转动，从而能够带动连固环（a1）进行转动，故而使杆体（a31）能够在衔固杆（a32）的配合下带动钻头（a33）进行转动，从而使钻头（a33）能够在金属板材上进行钻孔，当钻头（a33）对金属板材进行转动完成后，通过上置架（11）的上升，能够使钻头（a33）跟随自身的重力进行下滑，从而使钻头（a33）外表面因静电附着的金属屑能够被振落，有效的避免了钻头（a33）钻入金属板材内部，表面容易因摩擦静电而附着金属屑，导致再次钻入板材内部前钻头（a33）表面累积的大量金属屑将光滑板材上表面刮花的情况，且通过收集槽（b21）能够对未钻穿类型的孔内壁底部摩擦产生的金属粉末进行转动收集在其内部，且通过钻头（a33）向上抽离板材上孔时，能够使振动块（b23）对内置杆（b22）的内壁底部产生撞击振动，从而使收集槽（b21）内部带出的金属粉末能够被振落，从而能够使钻头（a33）钻出的未穿透类型孔内部更加干净，减轻后期清理的工作量。