CN113319327A - 一种斗轴的钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斗轴的钻孔加工设备，其结构包括电机，滑杆、操作台、控制箱，电机固定安装于控制箱上端，控制箱嵌固连接于操作台上端，滑杆竖直连接于操作台后侧上端；操作台由调节装置、插孔、底座、活动机构、圆盘组成，调节装置位于圆盘正上方，插孔嵌固连接于圆盘内侧，圆盘可转动的与活动机构相连接，活动机构焊接连接于底座上端，通过拉动钻头在卡合框的限定范围内行转动，沿着挤压块与弹性圈的边缘进行滑动，进入到不同的限定位置，从而对准插孔内的斗轴进行钻孔，通过改变钻头的位置对准不同位置的插孔，防止始终对准同一位置进行加工造成圆盘磨损。

Description

一种斗轴的钻孔加工设备

技术领域

本发明属于生产加工领域，更具体地说，尤其是涉及到一种斗轴的钻孔加工设备。

背景技术

斗轴是一种挖掘机的重要配件，在斗轴的生产过程中需要对斗轴的一端进行钻孔处理，在钻孔的过程中将斗轴放入到插孔内，利用固定装置夹持固定，再通过钻头的高速旋转对指定的位置钻孔。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：当利用钻孔设备对斗轴加工时，将斗轴竖直放入加工台内不同的插孔中，加工时旋转元圆盘促使其对准钻孔进行加工，由于钻头位置固定，使得在转动圆盘对斗轴进行加工时，不断对圆盘的同一位置进行挤压，随着时间的推移，其圆盘下端位置会产生磨损，导致后期对斗轴加工时，其圆盘会向磨损处偏移，促使钻头加工时无法正对斗轴中心进行加工，从而会影响加工的精准度。

因此需要提出一种斗轴的钻孔加工设备。

发明内容

为了解决上述技术的问题。

本发明一种斗轴的钻孔加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括电机，滑杆、操作台、控制箱，所述电机固定安装于控制箱上端，所述控制箱嵌固连接于操作台上端，所述滑杆竖直连接于操作台后侧上端；所述操作台由调节装置、插孔、底座、活动机构、圆盘组成，所述调节装置位于圆盘正上方，所述插孔嵌固连接于圆盘内侧，所述圆盘可转动的与活动机构相连接，所述活动机构焊接连接于底座上端。

其中，所述调节装置由嵌固块、钻头、调节处、延伸板组成，所述嵌固块与延伸板为一体化结构，所述钻头可活动的安装于调节处内侧，所述调节处固定安装于嵌固块前端，所述调节处外轮廓为圆形，而中部设有圆形的中空状凹槽。

其中，所述调节处由卡合框、挤压块、弹性圈、凹陷槽、外框组成，所述卡合框位于挤压块内侧，所述挤压块嵌固连接于外框内侧，所述弹性圈设在挤压块内侧，所述凹陷槽与弹性圈为一体化结构，所述挤压块设有五个，围绕安装于弹性圈的不同位置。

其中，所述挤压块由夹持环、平滑板、橡胶块、支撑块组成，所述夹持环贴合安装于橡胶块左右两侧，所述平滑板嵌固连接于橡胶块上端，所述支撑块固定安装于橡胶块内侧，所述支撑块呈八字形向外摆出支撑于橡胶块内侧。

其中，所述活动机构由嵌入块、拼接板、限位槽、转轴、缓冲件组成，所述嵌入块竖直连接于拼接板下端，所述限位槽位于拼接板下端，所述转轴可转动的安装于限位槽中部，所述缓冲件活动卡合于限位槽外侧，所述缓冲件内侧呈空槽状，安装于嵌入块下端。

其中，所述缓冲件由内包环、滚珠、碰触块、橡胶套组成，所述内包环转动的安装于滚珠上端，所述滚珠活动卡合于橡胶套上端，所述碰触块设于橡胶套内侧，所述内包环通过滚珠与橡胶套相拼接，且向内弯曲聚拢。

其中，所述碰触块由垫板、连接板、弹簧组成，所述连接板位于连接板上端，所述弹簧螺纹连接于连接板与垫板之间，所述垫板为橡胶材质，中部内侧凹陷成圆弧形，安装于弹簧上端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过拉动钻头在卡合框的限定范围内行转动，沿着挤压块与弹性圈的边缘进行滑动，进入到不同的限定位置，从而对准插孔内的斗轴进行钻孔，通过改变钻头的位置对准不同位置的插孔，防止始终对准同一位置进行加工造成圆盘磨损。

2.通过钻头不断向下施加压力钻孔时，其嵌入块会顶于缓冲件里向内延伸弯曲的内包环，配合橡胶套进行有效支撑，避免圆盘直接与限位槽相接触，产生磨损，同时利用弹簧的弹力给予一定的缓冲，减缓加工时所带来的冲击力，起到防护效果。

附图说明

图1为本发明一种斗轴的钻孔加工设备的结构示意图。

图2为本发明一种斗轴的钻孔加工设备操作台的结构示意图。

图3为本发明一种斗轴的钻孔加工设备调节装置的结构示意图。

图4为本发明一种斗轴的钻孔加工设备调节处的结构示意图。

图5为本发明一种斗轴的钻孔加工设备挤压块的结构示意图。

图6为本发明一种斗轴的钻孔加工设备活动机构的结构示意图。

图7为本发明一种斗轴的钻孔加工设备缓冲件的结构示意图。

图8为本发明一种斗轴的钻孔加工设备碰触块的结构示意图。

图中：电机-1、滑杆-2、操作台-3、控制箱-4、调节装置-31、插孔-32、底座-33、活动机构-34、圆盘-35、嵌固块-311、钻头-312、调节处-313、延伸板-314、卡合框-131、挤压块-132、弹性圈-133、凹陷槽-134、外框-135、夹持环-321、平滑板-322、橡胶块-323、支撑块-324、嵌入块-341、拼接板-342、限位槽-343、转轴-344、缓冲件-345、内包环-451、滚珠-452、碰触块-453、橡胶套-454、垫板-531、连接板-532、弹簧-533。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种斗轴的钻孔加工设备，其结构包括电机1，滑杆2、操作台3、控制箱4，所述电机1固定安装于控制箱4上端，所述控制箱4嵌固连接于操作台3上端，所述滑杆2竖直连接于操作台3后侧上端；所述操作台3由调节装置31、插孔32、底座33、活动机构34、圆盘35组成，所述调节装置31位于圆盘35正上方，所述插孔32嵌固连接于圆盘35内侧，所述圆盘35可转动的与活动机构34相连接，所述活动机构34焊接连接于底座33上端。

其中，所述调节装置31由嵌固块311、钻头312、调节处313、延伸板314组成，所述嵌固块311与延伸板314为一体化结构，所述钻头312可活动的安装于调节处313内侧，所述调节处313固定安装于嵌固块311前端，所述调节处313外轮廓为圆形，而中部设有圆形的中空状凹槽，用于将钻头312包裹于内侧，便于在使用时调节对准不同位置的插孔进行加工，避免圆盘出现磨损的现象。

其中，所述调节处313由卡合框131、挤压块132、弹性圈133、凹陷槽134、外框135组成，所述卡合框131位于挤压块132内侧，所述挤压块132嵌固连接于外框135内侧，所述弹性圈133设在挤压块132内侧，所述凹陷槽134与弹性圈133为一体化结构，所述挤压块132设有五个，围绕安装于弹性圈133的不同位置，有利于限定钻头调节的位置，促使其在转动后对准不同的插孔。

其中，所述挤压块132由夹持环321、平滑板322、橡胶块323、支撑块324组成，所述夹持环321贴合安装于橡胶块323左右两侧，所述平滑板322嵌固连接于橡胶块323上端，所述支撑块324固定安装于橡胶块323内侧，所述支撑块324呈八字形向外摆出支撑于橡胶块323内侧，用于在钻头调节位置时对橡胶块323进行支撑，促使其始终保持为弧形状，避免橡胶块323变形。

本实施例的具体使用方式与作用：

步骤一，在使用时将斗轴放入到操作台3内的插孔32里，在电机1动力作用下促使操作台3在滑杆2的限定下滑动进行加工钻孔，当设备不需要调节钻头的方向时，转步骤二；当需要调节钻头的方向时，转步骤三。

步骤二，在设备不需要转动钻头时，其在调节装置31内的钻头312竖直放置于调节处313前端，对准其放置斗轴的插孔32，通过电机1的动力作用下，使得钻头312高速旋转对斗轴进行钻孔加工。

步骤三，当要改变钻头的位置对不同插孔32内的斗轴进行加工时，通过拉动钻头312促使其在卡合框131内向放置于插孔32内所要加工的斗轴进行移动，在移动的过程中会挤压挤压块132，促使其橡胶块323产生形变向内弯曲，利用支撑块324支撑，使得其贴紧于挤压块132与弹性圈133表面移动，移动到两个卡合框131之间对准插孔32的限定槽内，从而对准斗轴进行钻孔，通过改变钻头312的方向，避免始终对准同一位置进行加工造成圆盘35磨损。

步骤四，在挤压块132左右两侧设有夹持环321，在调节到不同的挤压块132之间时，利用夹持环321与凹陷槽134相配合，促使其钻头312外轮廓贴合于凹槽处，进行固定，使得其对准插孔32的中心钻孔。

实施例2：

如附图6至附图8所示：所述操作台3由调节装置31、插孔32、底座33、活动机构34、圆盘35组成，所述调节装置31位于圆盘35正上方，所述插孔32嵌固连接于圆盘35内侧，所述圆盘35可转动的与活动机构34相连接，所述活动机构34焊接连接于底座33上端。

其中，所述调节装置31由嵌固块311、钻头312、调节处313、延伸板314组成，所述嵌固块311与延伸板314为一体化结构，所述钻头312可活动的安装于调节处313内侧，所述调节处313固定安装于嵌固块311前端，所述调节处313外轮廓为圆形，而中部设有圆形的中空状凹槽，用于将钻头312包裹于内侧，便于在使用时调节对准不同位置的插孔进行加工，避免圆盘出现磨损的现象。

其中，所述活动机构34由嵌入块341、拼接板342、限位槽343、转轴344、缓冲件345组成，所述嵌入块341竖直连接于拼接板342下端，所述限位槽343位于拼接板342下端，所述转轴344可转动的安装于限位槽343中部，所述缓冲件345活动卡合于限位槽343外侧，所述缓冲件345内侧呈空槽状，安装于嵌入块341下端，有利于向下钻孔时，其嵌入块341会顶于缓冲件345上端弯曲处向内挤压，避免圆盘下端与限位槽343相接触产生磨损。

其中，所述缓冲件345由内包环451、滚珠452、碰触块453、橡胶套454组成，所述内包环451转动的安装于滚珠452上端，所述滚珠452活动卡合于橡胶套454上端，所述碰触块453设于橡胶套454内侧，所述内包环451通过滚珠452与橡胶套454相拼接，且向内弯曲聚拢，用于在钻头向下施力时，其内包环451不断向橡胶套454内弯曲缩进。

其中，所述碰触块453由垫板531、连接板532、弹簧533组成，所述连接板532位于连接板532上端，所述弹簧533螺纹连接于连接板532与垫板531之间，所述垫板531为橡胶材质，中部内侧凹陷成圆弧形，安装于弹簧533上端，钻头向下施力时，通过弹簧533给予一定的缓冲，进行防护。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在圆盘35下端与活动机构34的接触位置设有嵌入块341与缓冲件345，使得在利用圆盘35控制转轴344旋转对准钻头312后，钻头312不断向下施加压力钻孔时，其嵌入块341会顶于缓冲件345里向内延伸弯曲的内包环451，配合橡胶套454进行有效支撑，避免圆盘35直接与限位槽343相接触，产生磨损，同时在嵌入块341不断向缓冲件345内移动时，会接触到碰触块453内垫板531表面，利用弹簧533的弹力给予一定的缓冲，减缓加工时所带来的冲击力，起到防护效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种斗轴的钻孔加工设备，其结构包括其结构包括电机(1)，滑杆(2)、操作台(3)、控制箱(4)，所述电机(1)固定安装于控制箱(4)上端，所述控制箱(4)嵌固连接于操作台(3)上端，所述滑杆(2)竖直连接于操作台(3)后侧上端；其特征在于：

所述操作台(3)由调节装置(31)、插孔(32)、底座(33)、活动机构(34)、圆盘(35)组成，所述调节装置(31)位于圆盘(35)正上方，所述插孔(32)嵌固连接于圆盘(35)内侧，所述圆盘(35)可转动的与活动机构(34)相连接，所述活动机构(34)焊接连接于底座(33)上端。

2.根据权利要求1所述的一种斗轴的钻孔加工设备，其特征在于：所述调节装置(31)由嵌固块(311)、钻头(312)、调节处(313)、延伸板(314)组成，所述嵌固块(311)与延伸板(314)为一体化结构，所述钻头(312)可活动的安装于调节处(313)内侧，所述调节处(313)固定安装于嵌固块(311)前端。

3.根据权利要求2所述的一种斗轴的钻孔加工设备，其特征在于：所述调节处(313)由卡合框(131)、挤压块(132)、弹性圈(133)、凹陷槽(134)、外框(135)组成，所述卡合框(131)位于挤压块(132)内侧，所述挤压块(132)嵌固连接于外框(135)内侧，所述弹性圈(133)设在挤压块(132)内侧，所述凹陷槽(134)与弹性圈(133)为一体化结构。

4.根据权利要求3所述的一种斗轴的钻孔加工设备，其特征在于：所述挤压块(132)由夹持环(321)、平滑板(322)、橡胶块(323)、支撑块(324)组成，所述夹持环(321)贴合安装于橡胶块(323)左右两侧，所述平滑板(322)嵌固连接于橡胶块(323)上端，所述支撑块(324)固定安装于橡胶块(323)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种斗轴的钻孔加工设备，其特征在于：所述活动机构(34)由嵌入块(341)、拼接板(342)、限位槽(343)、转轴(344)、缓冲件(345)组成，所述嵌入块(341)竖直连接于拼接板(342)下端，所述限位槽(343)位于拼接板(342)下端，所述转轴(344)可转动的安装于限位槽(343)中部，所述缓冲件(345)活动卡合于限位槽(343)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种斗轴的钻孔加工设备，其特征在于：所述缓冲件(345)由内包环(451)、滚珠(452)、碰触块(453)、橡胶套(454)组成，所述内包环(451)转动的安装于滚珠(452)上端，所述滚珠(452)活动卡合于橡胶套(454)上端，所述碰触块(453)设于橡胶套(454)内侧。

7.根据权利要求6所述的一种斗轴的钻孔加工设备，其特征在于：所述碰触块(453)由垫板(531)、连接板(532)、弹簧(533)组成，所述连接板(532)位于连接板(532)上端，所述弹簧(533)螺纹连接于连接板(532)与垫板(531)之间。

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