KR101537401B1 - 고압연료관용 파이프내면 가공장치 - Google Patents

고압연료관용 파이프내면 가공장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고압연료관을 제작하기 위한 파이프의 내측으로 내면 가공용 툴(tool)을 밀어 넣거나 또는 당기면서 파이프의 내면에 형성된 흠집을 제거하고, 이렇게 내면의 흠집이 제거된 파이프를 별도의 인발기를 이용하여 직경이 60~70%가 감축되게 인발가공하여 고압연료관을 제작할 수 있도록 길이가 긴 파이프의 내면을 정밀가공하는 고압연료관용 파이프내면 가공장치에 관한 것이다.
본 발명은 프레임(1)의 상측에는 베드(2)가 설치된 부분과 베드(2)가 설치되지 않은 부분으로 구분되고, 베드(2)의 상면 양측에는 한 쌍의 가이드레일(3)이 전후 길이방향으로 설치되며, 상기 프레임(1)의 전방측 단부에는 스크류구동모터(4)가 설치되고 가이드레일(3) 사이의 베드(2) 상에는 스크류구동모터(4)와 연결되어 회전하는 스크류(5)가 수평 설치되고, 상기 가이드레일(3)의 상부에는 가공툴결합체(7)를 클램핑한 상태에 툴구동모터(24)의 구동력으로 회전시켜서 파이프(6)의 내면을 가공하는 툴동작장치부(20)가 설치되며, 상기 툴동작장치부(20) 후방의 가이드레일(3) 상에는 툴동작장치부(20)에 물려서 회전하는 가공툴결합체(7)의 회전을 지지하는 회전지지부(34)가 형성되고 하단부 양측에 가이드레일(3)에 안내되는 가이드슈(33)가 설치된 수개의 툴지지대(30)를 설치하되, 툴동작장치부(20)와 각각의 툴지지대(30)가 연결체인(31)에 의해 전후 길이방향으로 연결 설치되고, 상기 베드(2) 후방의 베드가 설치되지 않은 프레임(1)의 상부에는 가공툴결합체(7)가 내측으로 삽입되어 내면을 가공할 파이프(6)를 척킹하는 파이프척킹장치부(40)가 설치되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 한다.

Description

고압연료관용 파이프내면 가공장치{Apparatus for cutting inner surface of high pressure fuel line}
본 발명은 고압연료관을 제작하기 위한 파이프의 내측으로 내면 가공용 툴(tool)을 밀어 넣거나 또는 당기면서 파이프의 내면에 형성된 흠집을 제거하고, 이렇게 내면의 흠집이 제거된 파이프를 별도의 인발기를 이용하여 직경이 60~70%가 감축되게 인발가공하여 고압연료관을 제작할 수 있도록 길이가 긴 파이프의 내면을 정밀가공하는 고압연료관용 파이프내면 가공장치에 관한 것이다.
종래의 일반적인 고압연료관은 다양한 굵기의 것이 제공되고 있으나, 본 발명은 내경이 1.5~3mm로 내경이 작은 고압연료관을 제작하기 위한 것이므로 내경이 작은 소형 고압연료관(1.5~3mm)에 대하여 설명하기로 한다.
종래의 소형 고압연료관은 내경이 1.5~3mm로 작으면서 길이가 길기 때문에 그 내측으로 소형 고압연료관의 내주면을 가공하기 위한 툴을 삽입하기가 어려워 내경이 작게 성형된 파이프를 세척만한 뒤에 별도의 가공을 거치지 않고 그냥 그 파이프를 고압연료관으로 사용하여 왔다.
위와 같은 내경이 작은 파이프의 제작은 내경이 큰 파이프의 직경이 감축되도록 인발가공을 하여 성형하게 되는데, 직경이 큰 파이프를 직경이 감축되도록 인발하는 과정에서 내면에 미세한 흠집이 형성되어 있을 수 있다.
이렇게 내면에 흠집이 있는 길이가 긴 파이프를 고압연료관으로 그냥 사용하게 되면, 고압연료관의 내면에서 흠집부분에 압력이 집중되면서 압력관이 파열되게 되는 문제를 발생시키게 된다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 프레임 상에서 툴동작장치부로서 가늘고 길이가 긴 가공툴결합체를 착탈식으로 결합 설치한 상태에서 회전시키면서 밀거나 당길 수 있게 하고, 툴동작장치부 후방의 프레임 상에는 툴동작장치부에 물린 가공툴결합체를 툴동작장치부가 이동하는 것과 함께 이동하면서 지지하게 하는 수개의 툴지지대를 설치하며, 툴지지대 후방의 프레임 상에는 길이가 긴 가공툴결합체가 출입하면서 내면을 가공하도록 파이프를 안정되게 잡아주는 파이프척킹장치부를 설치함으로써, 가늘고 길이가 긴 파이프의 내면에 형성된 흠집을 안정되게 제거하여 추후 본 발명에서 가공한 파이프를 인발 가공하여 고압연료관으로 사용할 때 고압연료관의 내측의 어느 한 곳에 압력이 집중되지 않고 고르게 작용하여 안정되게 고압연료관으로 사용할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 프레임의 상측에는 베드가 설치된 부분과 베드가 설치되지 않은 부분으로 구분되고, 베드의 상면 양측에는 한 쌍의 가이드레일이 전후 길이방향으로 설치되며, 상기 프레임의 전방측 단부에는 스크류구동모터가 설치되고 가이드레일 사이의 베드 상에는 스크류구동모터와 연결되어 회전하는 스크류가 수평 설치되고, 상기 가이드레일의 상부에는 가공툴결합체를 클램핑한 상태에 툴구동모터의 구동력으로 회전시켜서 파이프의 내면을 가공하는 툴동작장치부가 설치되며, 상기 툴동작장치부 후방의 가이드레일 상에는 툴동작장치부에 물려서 회전하는 가공툴결합체의 회전을 지지하는 회전지지부가 형성되고 하단부 양측에 가이드레일에 안내되는 가이드슈가 설치된 수개의 툴지지대를 설치하되, 툴동작장치부와 각각의 툴지지대가 연결체인에 의해 전후 길이방향으로 연결 설치되고, 상기 베드 후방의 베드가 설치되지 않은 프레임의 상부에는 가공툴결합체가 내측으로 삽입되어 내면을 가공할 파이프를 척킹하는 파이프척킹장치부가 설치되는 구성을 포함하되, 상기 툴동작장치부는 툴모터설치대의 양측 하방에 가이드레일에 슬라이딩 안내되는 가이드슈가 설치되고, 양측 가이드슈 사이의 툴모터설치대 저면에는 스크류와 나사식으로 체결되는 암나사관부가 설치되며, 이 툴모터설치대의 상부에는 가공툴결합체를 클램핑시킨 상태로 회전시키도록 하는 툴구동모터가 설치되고, 툴모터설치대의 중앙부에는 회전지지관이 전후방향으로 관통되게 설치되며, 이 회전지지관에는 툴구동모터의 동력을 전달받아 회전하는 회전관이 회전자유롭게 설치되고, 이 회전관의 내부에 가공툴결합체의 단부를 고정하는 클램핑수단이 구비되며, 상기 파이프척킹장치부는 베드 후방측의 프레임에 설치되는 몸체의 상부에 파이프모터가 설치되고, 이 몸체의 중앙부에는 선단부 외측에 파이프를 척킹할 척이 설치된 중공축이 전후로 관통되게 설치되며, 중공축의 후단부 외측에는 중공축을 관통하는 파이프를 2차로 물어주는 2차 척킹수단이 구비되고, 상기 가공툴결합체는 중공관형태로 윤활유가 흐르는 오일통로가 내측에 길이방향으로 형성된 툴설치관의 선단부에 가공툴을 나사에 의해 착탈가능하게 설치하되, 이 가공툴에는 오일통로와 통하는 수개의 오일분사구멍이 형성되고, 선단부 외측에 파이프의 내면과의 접촉으로 파이프의 내면을 가공하는 절삭팁이 설치되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 고압연료관용 파이프내면 가공장치는, 프레임 상에서 툴동작장치부로서 가늘고 길이가 긴 가공툴결합체를 착탈식으로 결합 설치한 상태에서 회전시키면서 밀거나 당길 수 있게 하고, 툴동작장치부 후방의 프레임 상에는 툴동작장치부에 물린 가공툴결합체를 툴동작장치부가 이동하는 것과 함께 이동하면서 지지하게 하는 수개의 툴지지대를 설치하며, 툴지지대 후방의 프레임 상에는 길이가 긴 가공툴결합체가 출입하면서 내면을 가공하도록 파이프를 안정되게 잡아주는 파이프척킹장치부를 설치함으로써, 가늘고 길이가 긴 파이프의 내면에 형성된 흠집을 안정되게 제거하여 추후 본 발명에서 가공한 파이프를 인발 가공하여 고압연료관으로 사용할 때 고압연료관의 내측의 어느 한 곳에 압력이 집중되지 않고 고르게 작용하여 안정되게 고압압력관으로 사용할 수 있는 효과가 있는 것이다.
도 1은 본 발명을 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명을 나타내는 측면도.
도 3의 (가)(나)는 본 발명에 설치되는 툴모터장치부를 나타내는 정면도와 측단면도.
도 4는 본 발명에 설치되는 툴지지대를 나타내는 정면도.
도 5는 본 발명에 설치되는 파이프척킹부를 나타내는 측단면도.
도 6은 본 발명에 설치되는 파이프척킹부를 나타내는 사시도.
도 7은 도 5의 "A"부를 확대도시한 단면도.
도 8은 파이프의 내부에 툴이 삽입된 상태를 나타내는 단면도.
이하, 본 발명에 따른 고압연료관용 파이프내면 가공장치에 대하여 첨부된 도면 도 1 내지 도 8을 참고하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 프레임(1)의 상측에는 베드(2)가 설치된 부분과 베드(2)가 설치되지 않은 부분으로 구분되고, 베드(2)의 상면 양측에는 한 쌍의 가이드레일(3)이 전후 길이방향으로 설치되며, 상기 프레임(1)의 전방측 단부에는 스크류구동모터(4)가 설치되고 가이드레일(3) 사이의 베드(2) 상에는 스크류구동모터(4)와 연결되어 회전하는 스크류(5)가 수평 설치되어 있다.
그리고, 상기 가이드레일(3)의 상부에는 가공툴결합체(7)를 클램핑한 상태에 회전시켜서 파이프(6)의 내면을 가공하는 툴동작장치부(20)가 스크류(5)와 나사식으로 체결되어 베드(2) 상에서 전후로 수평이동가능하게 설치되며, 상기 툴동작장치부(20)의 후방에는 툴동작장치부(20)에 물려서 회전하는 길이가 긴 가공툴결합체(7)의 회전을 지지하는 수개의 툴지지대(30)가 툴동작장치부(20)와 연결체인(31)에 의해 개별적으로 전후 길이방향으로 각각 연결되어 있다.
또한, 상기 베드(2) 후방의 베드가 설치되지 않은 프레임(1)의 상부에는 가공할 파이프(6)를 척킹하고 척킹된 파이프(6)를 선택적으로 회전시키는 파이프척킹장치부(40)가 설치되어 있다. 이때, 파이프척킹장치부(40) 후방의 프레임(1) 상에 가공할 파이프(6)의 길이에 따라 수개의 파이프지지대(10)를 추가로 설치할 수 있다.
상기 툴동작장치부(20)는 도 1, 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 툴모터설치대(21)의 양측 하방에는 가이드레일(3)에 슬라이딩 안내되는 가이드슈(22)가 설치되고, 양측 가이드슈(22) 사이의 툴모터설치대(21) 저면에는 스크류(5)와 나사식으로 체결되는 암나사관부(23)가 설치되며, 이 툴모터설치대(21)의 상부에는 가공툴결합체(7)를 클램핑시킨 상태로 회전시키도록 하는 툴구동모터(24)가 설치되어 있다.
그리고, 툴모터설치대(21)의 중앙부에는 회전지지관(25)이 전후방향으로 관통되게 설치되고, 이 회전지지관(25)에는 선단부에 툴구동모터(24)의 구동풀리(27)와 벨트(26)로 연결되는 종동풀리(28)가 설치되는 회전관(29)이 회전자유롭게 설치되며, 이 회전관(29)의 내부에 가공툴결합체(7)의 툴설치관(8)이 클램핑수단에 의해 착탈가능하게 설치된다.
상기 툴설치관(8)을 클램핑하는 클램핑수단은 도 3의 (나)에서 보는 바와 같이 회전관(29)에 삽입된 툴설치관(8)을 세트스크류(29a)로 결합하거나, 도면에는 도시하지 않았으나 회전관(29)의 후방측 단부에 콜릿척 형태의 클램핑부를 설치할 수도 있음을 밝혀두며, 툴모터설치대(21)의 후방에 도시된 연결체인(31)은 툴동작장치부(20)의 후방에 위치하는 툴지지대(30)와 연결되는 것이다.
상기 툴지지대(30)는 길이가 긴 가공툴결합체(7)가 회전하는 것을 지지하는 것으로서, 도 1, 2 및 도 4에서 보는 바와 같이 지지대몸체(32)의 양측 하방에는 가이드레일(3)에 슬라이딩 안내되는 가이드슈(33)가 설치되고, 지지대몸체(32)의 중앙부에 가공툴결합체(7)의 툴설치관(8)이 전후로 관통될 회전지지부(34)가 구비되어 있으며, 위에서도 언급한 바와 같이 각각의 툴지지대(30)는 개별적으로 연결체인(31)으로 서로 연결되며, 최전방측의 툴지지대(30)와 툴동작장치부(20)도 연결체인(31)으로 연결되어 있다.
다음은 도 1, 2 및 도 5, 6, 7에 도시된 파이프척킹장치부(40)에 대한 설명으로서, 이 파이프척킹장치부(40)는, 베드(2) 후방측의 프레임(1)에 설치되는 몸체(41)의 상부에 파이프모터(42)가 설치되고, 이 몸체(41)의 중앙부에는 선단부 외측에 파이프(6)를 척킹할 척(43)이 설치된 중공축(44)이 전후로 관통되게 설치되며, 중공축(44)의 후단부 외측에는 중공축(44)을 관통하는 파이프(6)를 2차로 물어주는 2차 척킹수단이 구비된다.
상기 2차 척킹수단은 중공축(44)의 후단부 외측에 나사부(44a)가 형성되고, 이 나사부(44a) 외측에 잠금너트(47)를 체결 설치하되, 잠금너트(47)의 내경 중심부에는 중공축(44)의 중공부를 관통하여 나온 파이프(6)를 콜릿척 형태로 물어주는 절개부(48a)를 구비한 경사관(48)이 삽입 설치되고, 잠금너트(47)를 조임에 따라 단면이 경사진 콜릿척 형태의 경사관(48)이 쐐기 형태로 수축되면서 파이프(6)를 물어주도록 구성되어 있다.
이 때, 도 6과 도 7에 도시된 내측잠금구(49)는 잠금너트(47)의 내측에 끼워지는 것으로, 내주연에 경사관(48)의 경사면에 대응되는 경사면이 구비되어 잠금너트(47)를 조이는 것에 의해 수평이동하면서 경사관(48)을 쐐기식으로 조여주는 것인데, 이러한 내측잠금구(49) 대신에 잠금너트(47)의 내주연에 경사관(48)의 경사면과 접촉하는 경사면을 형성하여 잠금너트(47)를 돌리는 것에 의해 경사관(48)이 동심원방향으로 신축될 수 있게 구성하는 것도 가능함을 밝혀둔다.
그리고, 상기 나사부(44a) 전방측의 중공축(44) 외주연에는 파이프모터(42)의 구동풀리(45)와 벨트(46a)로 연결되는 종동풀리(46)가 설치되어 파이프(6)를 클램핑한 상태에서 파이프(6)를 회전시킬 수 있는 것이다.
또한, 도 2에서 보는 바와 같은 파이프지지대(10)는 파이프척킹장치부(40)에서 파이프모터(42)를 포함한 구동풀리(45)와, 종동풀리(46), 벨트(46a)를 제거한 것이므로, 파이프지지대(10)에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 8은 파이프(6)의 내부에 가공툴결합체(7)가 삽입되어 파이프(6)의 내면을 가공하는 것을 나타내는 부분단면도로서, 길이가 긴 툴설치관(8)은 중공관형태로 내부에 윤활유가 흐르는 오일통로(8a)가 형성되고, 툴설치관(8)의 선단부에 나사식으로 설치되는 가공툴(9)은 내부에 오일이 분출되는 수개의 오일분사구멍(9a)이 형성되고 선단부 외측에 파이프(6)의 내면과의 접촉으로 파이프(6)의 내면을 연마 또는 미세 절삭가공하는 절삭팁(9b)이 착탈가능하게 설치되어 있다.
상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 작용관계를 도 1 내지 도 8을 참고하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명을 이용하여 고압연료관 제작을 위한 파이프를 가공하고자 하는 경우에는 도 1 내지 도 3 및 도 8에서 보는 바와 같이 툴설치관(8)의 단부에 가공툴(9)이 결합된 가공툴결합체(7)를 툴동작장치부(20)의 회전관(29)에 삽입시킨 상태에서 툴설치관(8)의 끝단을 결합시킨다.
도 3의 (나)는 가공툴결합체(7)의 툴설치관(8) 단부를 세트스크류로 고정시킨 상태를 나타내고 있다. 이때, 본 발명의 출원인이 주로 작업하는 파이프(6)는 내경이 10mm이고 외경은 16mm 이며 길이가 2~3M인 파이프인데, 본 발명을 이용하여 이러한 파이프의 내면에 형성된 미세한 흠집이 제거되게 가공하는 것이다.
위와 같이 가공해야할 파이프(6)의 길이가 2~3M 만큼 길기 때문에 가공툴결합체(7)는 파이프(6)의 길이보다 길게 제작하고, 그 가공툴결합체(7)의 단부를 툴동작장치부(20)의 회전관(29)의 단부에 결합 설치한 뒤에는 도 5 내지 도 7에서와 같이 파이프척킹장치부(40)의 중공축(44)에 가공할 파이프(6)를 관통되게 삽입시키고, 중공축(44)의 전후방단부에 각각 설치된 척(43)과 2차 척킹수단을 이용하여 파이프(6)를 견고하게 척킹한다.
일측의 척(43)은 금속가공기계의 하나인 선반(旋盤)에 설치되어 가공물을 물리는 척(chuck)과 동일하게 파이프(6)의 외주연을 수개(주로 3개)의 죠오(jaw)로 물린다.
그리고, 반대편에 설치된 2차척킹수단의 경우는 중공축(44)을 관통한 파이프(6)의 외측에 경사관(48)이 감싸여진 상태에서 그 외측을 내측잠금구(49)로 잠그게 되면, 경사관(48)이 콜릿척과 같이 절개부(48a)가 구비되어 있으며 테이퍼관 형태로 형성되어 있고 그 외측에 끼워지는 내측잠금구(49)의 내주연에 경사관(48)의 테이퍼에 대응되게 경사부가 형성되어 있으므로, 내측잠금구(49)가 이동하는 방향에 따라 경사관(48)이 쐐기처럼 동심원방향으로 신축하게 된다.
이 상태에서 내측잠금구(49)의 외부에는 잠금너트(47)가 중공축(44)의 단부 외주연에 형성된 나사부(44a)에 나사식으로 체결되어서 잠금너트(47)를 풀고 조이는 것에 의해 내측잠금구(49)를 미세하게 수평 이동시키면서 경사관(48)이 오므려 들거나 확장되어 경사관(48)이 오므려들 때 파이프(6)를 물어주게 되는 것이다.
이렇게 도 1 및 도 2에 도시된 바와같이 프레임(1)의 전방측 선단부에 설치된 스크류구동모터(4)를 구동시키게 되면, 스크류구동모터(4)에 연결 설치된 스크류(5)가 회전하게 되고 이 스크류(5)에는 도 3에서와 같이 툴동작장치부(20)의 하단부에 설치된 암나사관부(23)가 나사식으로 체결되어서 상기 스크류(5)가 회전하는 방향에 따라 툴동작장치부(20)가 프레임(1) 상측의 베드(2) 상에서 수평방향으로 전진이나 후진을 하게 된다.
위와 같이 툴동작장치부(20)가 베드(2) 상에서 수평 이동할 때는 툴동작장치부(20)의 툴모터설치대(21) 양측 하방에 설치된 가이드슈(22)가 베드(2) 상에 수평 설치된 가이드레일(3)에 안내되게 설치되어서 툴동작장치부(20)가 가이드레일(3) 상에서 슬라이딩 안내되게 되는 것이다.
이렇게 툴동작장치부(20)가 가이드레일(3) 상에서 전방측으로 수평 이동할 때는, 툴동작장치부(20)의 후방에 수개의 툴지지대(30)가 연결체인(31)으로 연결 되어 있고 각각의 툴지지대(30)들도 연결체인(31)에 의해 서로 연결되어 있으므로 연결체인(31)이 팽팽하게 긴장되면서 수개의 툴지지대(30)가 끌려가게 된다.
그리고, 툴동작장치부(20)가 후방측으로 수평 이동할 때는 서로를 연결하고 있는 연결체인(31)이 "U"자형으로 구부려지면서 툴동작장치부(20)가 첫 번째 툴지지대(30)를 밀고, 첫 번째가 두 번째를, 두 번째가 세 번째를 밀면서 툴동작장치부(20)를 포함한 툴지지대(30)가 후방측으로 수평이동하게 되는 것이다.
위와 같이 툴동작장치부(20)를 포함한 툴지지대(30)가 수평방향으로 이동할 수 있는 상태이고, 툴동작장치부(20)에 가공툴결합체(7)의 끝단부가 설치되며, 길이가 긴 가공툴결합체(7)의 툴설치관(8)이 수개의 툴지지대(30)에 지지된 상태에서 툴동작장치부(20)에 설치된 툴구동모터(24)를 구동시키게 되면, 툴구동모터(24)의 구동력에 의해 회전관(29)이 회전하면서 회전관(29)에 세트스크류(29a)에 의해 결합된 가공툴결합체(7)가 함께 회전하게 된다.
스크류구동모터(4)의 회전에 의해 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 툴동작장치부(20)가 도면상 좌측에서 우측방향으로 이동하게 되면, 수개의 툴지지대(30)에 회전이 지지되는 가공툴결합체(7)의 후방측 단부에 설치된 가공툴(9)이 도 5 및 도 8과 같이 파이프척킹장치부(40)에 물려진 파이프(6)의 내측으로 회전하면서 삽입되게 된다.
이때, 툴설치관(8)의 내부에는 중공관 형태로 오일통로(8a)가 형성되어 있고, 툴설치관(8)의 선단부에 설치된 가공툴(9)에도 수개의 오일분사구멍(9a)이 형성되어서 가공툴결합체(7)가 파이프(6)의 내부를 지나는 동안 오일을 계속적으로 분사시켜주고 가공툴결합체(7)는 파이프(6)의 내부에서 회전하면서 수평이동하기 때문에 가공툴(9)의 선단부에 설치된 절삭팁(9b)이 파이프(6)의 내부면에 형성된 흠집부분을 연마 또는 미세절삭가공하게 되는 것이다.
상기 파이프척킹장치부(40)는 파이프(6)를 전후방측 2곳에서 안정되게 척킹하고 있으면서 필요에 따라 도 5 및 도 6에서와 같이 파이프모터(42)를 회전시켜서 파이프(6)를 회전시킬 수도 있다. 이는 스크류구동모터(4)에 의해 가공툴결합체(7)의 수평 이송속도가 동일한 상태에서 가공툴결합체(7)과 파이프(6)를 모두 회전시키게 되면 더욱더 정밀한 가공을 할 수 있게 되는 것이다.
본 발명은 툴동작장치부(20)에 의해 회전하는 길이가 긴 가공툴결합체(7)가 수개의 툴지지대(30)에 의해 지지되고, 파이프(6)의 경우에도 파이프척킹장치부(40)를 포함한 수개의 파이프지지대(10)에 의해 지지되므로, 가공툴결합체(7)와 파이프(6) 모두가 중심선상에서 정숙하게 회전할 수 있게 되면서 파이프(6)의 내면을 가공하게 되는 것이다.
이렇게 내부면의 흠집이 제거되게 가공된 파이프는 별도의 인발기에서 지름이 3분의 1정도 만큼 감축시키면, 흠집이 제거된 파이프의 지름을 축소시켰기 때문에 고압연료관으로 사용할 때, 취약부가 제거되어 고압연료관 내부의 어느 한부분으로 압력이 집중되는 현상이 발생되지 않아 안정적으로 고압연료관으로 사용할 수 있게 되는 것이다.
1 : 프레임 2 : 베드 3 : 가이드레일
4 : 스크류구동모터 5 : 스크류 6 : 파이프
7 : 가공툴결합체 8 : 툴설치관 9 : 가공툴
10 : 파이프지지대 20 : 툴동작장치부 21 : 툴모터설치대
22 : 가이드슈 23 : 암나사관부 24 : 툴구동모터
25 : 회전지지관 26 : 벨트 27 : 구동풀리
28 : 종동풀리 29 : 회전관 30 : 툴지지대
31 : 연결체인 32 : 지지대몸체 33 : 가이드슈
34 : 회전지지부 40 : 파이프척킹장치부 41 : 몸체
42 : 파이프모터 43 : 척 44 : 중공축
45 : 구동풀리 46 : 종동풀리 47 : 잠금너트
48 : 경사관 49 : 내측잠금구 100 : 파이프내면 가공장치

Claims (3)

  1. 프레임(1)의 상측에는 베드(2)가 설치된 부분과 베드(2)가 설치되지 않은 부분으로 구분되고, 베드(2)의 상면 양측에는 한 쌍의 가이드레일(3)이 전후 길이방향으로 설치되며, 상기 프레임(1)의 전방측 단부에는 스크류구동모터(4)가 설치되고 가이드레일(3) 사이의 베드(2) 상에는 스크류구동모터(4)와 연결되어 회전하는 스크류(5)가 수평 설치되고,
    상기 가이드레일(3)의 상부에는 가공툴결합체(7)를 클램핑한 상태에 툴구동모터(24)의 구동력으로 회전시켜서 파이프(6)의 내면을 가공하는 툴동작장치부(20)가 설치되며,
    상기 툴동작장치부(20) 후방의 가이드레일(3) 상에는 툴동작장치부(20)에 물려서 회전하는 가공툴결합체(7)의 회전을 지지하는 회전지지부(34)가 형성되고 하단부 양측에 가이드레일(3)에 안내되는 가이드슈(33)가 설치된 수개의 툴지지대(30)를 설치하되, 툴동작장치부(20)와 각각의 툴지지대(30)가 연결체인(31)에 의해 전후 길이방향으로 연결 설치되고,
    상기 베드(2) 후방의 베드가 설치되지 않은 프레임(1)의 상부에는 가공툴결합체(7)가 내측으로 삽입되어 내면을 가공할 파이프(6)를 척킹하는 파이프척킹장치부(40)가 설치되는 구성을 포함하되,
    상기 툴동작장치부(20)는 툴모터설치대(21)의 양측 하방에 가이드레일(3)에 슬라이딩 안내되는 가이드슈(22)가 설치되고, 양측 가이드슈(22) 사이의 툴모터설치대(21) 저면에는 스크류(5)와 나사식으로 체결되는 암나사관부(23)가 설치되며, 이 툴모터설치대(21)의 상부에는 가공툴결합체(7)를 클램핑시킨 상태로 회전시키도록 하는 툴구동모터(24)가 설치되고, 툴모터설치대(21)의 중앙부에는 회전지지관(25)이 전후방향으로 관통되게 설치되며, 이 회전지지관(25)에는 툴구동모터(24)의 동력을 전달받아 회전하는 회전관(29)이 회전자유롭게 설치되고, 이 회전관(29)의 내부에 가공툴결합체(7)의 단부를 고정하는 클램핑수단이 구비되며,
    상기 파이프척킹장치부(40)는 베드(2) 후방측의 프레임(1)에 설치되는 몸체(41)의 상부에 파이프모터(42)가 설치되고, 이 몸체(41)의 중앙부에는 선단부 외측에 파이프(6)를 척킹할 척(43)이 설치된 중공축(44)이 전후로 관통되게 설치되며, 중공축(44)의 후단부 외측에는 중공축(44)을 관통하는 파이프(6)를 2차로 물어주는 2차 척킹수단이 구비되고,
    상기 가공툴결합체(7)는 중공관형태로 윤활유가 흐르는 오일통로(8a)가 내측에 길이방향으로 형성된 툴설치관(8)의 선단부에 가공툴(9)을 나사에 의해 착탈가능하게 설치하되, 이 가공툴(9)에는 오일통로(8a)와 통하는 수개의 오일분사구멍(9a)이 형성되고, 선단부 외측에 파이프(6)의 내면과의 접촉으로 파이프(6)의 내면을 가공하는 절삭팁(9b)이 설치되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 하는 고압연료관용 파이프내면 가공장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 2차 척킹수단은 중공축(44)의 후단부 외측에 나사부(44a)가 형성되고, 이 나사부(44a) 외측에 잠금너트(47)를 체결 설치하되, 잠금너트(47)의 내경 중심부에는 중공축(44)의 중공부를 관통하여 나온 파이프(6)를 콜릿척 형태로 물어주는 절개부(48a)를 구비한 경사관(48)이 삽입 설치되고, 잠금너트(47)를 조임에 따라 단면이 경사진 콜릿척 형태의 경사관(48)이 쐐기 형태로 수축되면서 파이프(6)를 물어주도록 되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 하는 고압연료관용 파이프내면 가공장치
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