KR200258105Y1 - 파이프 내경 연마기 - Google Patents

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KR200258105Y1
KR200258105Y1 KR2020010027115U KR20010027115U KR200258105Y1 KR 200258105 Y1 KR200258105 Y1 KR 200258105Y1 KR 2020010027115 U KR2020010027115 U KR 2020010027115U KR 20010027115 U KR20010027115 U KR 20010027115U KR 200258105 Y1 KR200258105 Y1 KR 200258105Y1
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KR2020010027115U
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이희목
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대명금속공업 주식회사
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Abstract

본 고안은 파이프 내경 연마기에 관한 것으로, 파이프를 수평상으로 지지하는 하부지지구와 상부지지구가 파이프의 상부를 눌러줄 수 있게 하는 에어실린더가 설치되어 있는 파이프 지지부와; 상기 파이프 지지부 양측에 수평상으로 설치되는 기대와 레일이 마련되어 있는 왕복안내부와; 상기 왕복안내부 각각의 레일상에 왕복이동이 가능하게 설치된 이송대차에 고정 설치된 채 구동모터로부터 회전동력을 전달받는 구동축이 회전가능하게 설치된 구동축 본체로 구성되는 회전구동부와; 상기 회전구동부의 구동축에 일단이 축착된 채 파이프 이송부를 향해 수평상으로 길게 설치되는 회전축과; 상기 왕복안내부의 저부 중간지점에 고정 설치된 정역모터의 출력축에 설치되는 가동 및 접속클러치를 결합 및 해제시키는 접속용 에어실린더와 이송대차를 왕복이동시키는 견인용 체인이 연설되는 체인기어가 형성되어 있는 이송부와; 상기 회전축의 자유단에 나사조립되어 피가공물인 파이프 속으로 삽입되어 왕복이동하면서 내경연마작동을 수행하는 연마봉을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고안이다.

Description

파이프 내경 연마기{Polisher of pipe inside}
본 고안은 주로 위생관으로 사용되는 스테인레스스틸제 파이프의 내경을 연마하는 파이프 내경 연마기에 관한 것이다.
일반적으로 스테인레스스틸 파이프는 일정 폭을 갖는 띠상의 판재를 소재로 하여 제조되고 있다. 즉, 스테인레스스틸 파이프는 띠상의 판재를 연속적으로 공급하는 공정과, 공급되는 판재를 다수의 로울러로서 원형으로 말아주는 공정과, 원형을 이루면서 양단이 서로 맞닿는 부분을 알곤용접으로 연속하여 용접하는 공정과, 용접된 부분의 내,외주면에 돌출 형성된 용접비드를 압착하여 처리하는 공정 및 일정길이로 절단하는 공정을 포함하여 제조된다.
상기와 같이 제조되는 파이프는 용접공정시 그 내,외주면에 생긴 용접비드를 비드처리기로서 압착처리하게 되더라도 매끄러운 상태로 처리되지 못하게 되며, 파이프의 외주면은 외부로 노출된 상태이므로 연마가공이 매우 용이하여 외주면의 용접비드는 매끄럽고 윤택하게 연마할 수 있는 반면에 파이프의 내주면은 내부로 은폐되어 있어 연마가공이 쉽지 않을 뿐 아니라 파이프의 길이가 길면 길수록 내경연마가공은 더욱 까다롭다.
그런데, 식품가공업체 등에서 식품재료를 이송하는 위생관으로 사용되는 파이프는 그 내경이 매우 윤택하게 가공된 것이라야 하며, 더욱 바람직하게는 인체에 해롭지 않은 도금소재로 내경도금이 된 것이어야 하는데, 상기와 같이 제조된 파이프의 내주면에 용접시 생긴 비드를 제거처리하지 아니한 것은 당연히 위생관으로사용할 수 없으며, 또는 파이프 내경의 용접비드를 비드처리기로 납짝하게 압착처리하였더라도 압착된 비드는 윤택하게 처리되지 않을 뿐 아니라 그 양쪽부분이 미세한 요철상태로 파이프의 내경에서 돌출되기 때문에 위생관으로의 사용이 부적합한 상태이며, 더구나 파이프의 내면비드를 연마 또는 연삭가공하지 아니한 상태에서는 내면을 위생도금을 할 수 없게 된다. 때문에 파이프의 내면을 매끄럽고 윤택한 조도로 연마가공 및 위생도금이 아니된 파이프는 위생관으로 사용할 수 없다.
본 고안은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 판재를 원형으로 말아주면서 용접하여 제조되는 스테인레스스틸제 파이프와 같이 내면에 용접비드가 있는 파이프는 물론이고 내경연마를 필요로 하는 각종 파이프의 내경을 연마할 수 있는 내경 연마기를 제공함에 목적을 두고 고안한 것이다.
본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서,
수평상으로 설치된 지지대상에 일정간격으로 설치되어 상,하 방향으로 높낮이가 조절되는 조절볼트 상단에 상향으로 벌어진 상태로 고정 부착되어 파이프를 수평상으로 지지하는 하부지지구와, 상기 하부지지구의 직상방에 고정 설치된 채 하부지지구를 향해 출몰하는 피스톤로드 선단에 하향으로 벌어진 상태로 고정 부착된 상부지지구로서 파이프의 상부를 눌러 고정시키는 에어실린더가 설치되어 있는 파이프 지지부와;
상기 파이프 지지부 양측에 수평상으로 설치되는 기대와, 상기 기대의 상면에 평행하게 설치되는 레일이 마련되어 있는 왕복안내부와;
상기 왕복안내부 각각의 레일상에 왕복이동이 가능하게 설치된 이송대차와, 상기 이송대차상에 고정 설치된 채 구동모터로부터 회전동력을 전달받는 구동축이 회전가능하게 설치된 구동축 본체로 구성되는 회전구동부와;
상기 회전구동부의 구동축에 일단이 축착되고, 타단은 파이프 이송부를 향해 수평상으로 길게 설치되는 회전축과;
상기 왕복안내부의 저부 중간지점에 고정 설치되는 정역모터와, 상기 정역모터의 축에 설치되며, 접속용 에어실린더의 출몰작동에 의해 결합 및 해제되는 가동 및 접속클러치와, 상기 접속클러치에 축착되는 체인기어와, 상기 체인기어에 연설된 채 양단이 왕복안내부의 기대 양단에 회전가능하게 설치된 안내로울러를 거쳐서 구동부의 이송대차에 결속되는 견인용 체인으로 구성되는 이송부와;
연마재가 교체가능하게 일정각도로 설치된 채 상기 회전축의 자유단에 나사조립되어 피가공물인 파이프 속으로 삽입되어 왕복이동하면서 내경연마작동을 수행하는 연마봉;
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 것이다.
그리고, 상기 연마봉에 설치되는 연마재는 연마봉 외주면에 일정간격으로 형성된 복수의 끼움홈 각각에 하나씩 삽입되며 스프링에 의해 탄력지지된 상태에서 회전원심력 작용에 의하여 파이프의 내경을 연마하도록 구성한 것을 특징으로 하는 것이며,
또는, 상기 연마봉에 설치되는 연마재는 연마봉의 중심부를 관통하는 구멍 속으로 삽입된 상태에서 양단부분이 외측으로 돌출되게 설치되어 파이프의 내경을연마할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 것이다.
도 1 및 도 2는 본 고안을 설명하기 위한 전체 구조의 개략적인 평면도
및 정면도.
도 3은 본 고안의 파이프 지지부의 정면도.
도 4는 본 고안의 파이프 지지부의 측면도.
도 5는 본 고안의 내경 연마장치의 정면도.
도 6은 도 5의 화살표 방향에서 본 내경 연마장치의 측면도.
도 7은 본 고안의 내경 연마장치의 회전구동부 사시도.
도 8은 본 고안의 회전축을 지지하는 중간지지구의 구조를 보인 도면.
도 9는 본 고안의 이송부의 작동상태를 나타낸 평면도.
도 10은 본 고안의 내경 연마봉의 일실시예의 일부 분해 사시도.
도 11 및 도 12는 도 10 실시예의 내경 연마봉의 작동상태 단면도.
도 13은 도 12의 A-A선 단면도.
도 14는 본 고안의 내경 연마봉의 다른 실시예를 나타낸 작동상태 단면도.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 내경 연마장치 2 : 파이프 지지부
3 : 왕복안내부 4 : 회전구동부
5 : 이송부 6 : 회전축
7 : 내경 연마봉 8 : 중간지지구
21 : 받침대 22 : 지지대
23 : 고정구 24 : 높이조절볼트
25 : 하부지지구 26 : 수직대
28 : 에어실린더 29 : 상부지지구
31 : 기대 32 : 레일
33 : 저부 41 : 이송대차
42 : 구동축 본체 43 : 구동축
44 : 구동모터 45 : 구동풀리
46 : 회전풀리 47 : 벨트
51 : 정역모터 53 : 접속클러치
54 : 가동클러치 55 : 작동체
56 : 접속용 에어실린더 531 : 체인기어
532 : 견인용 체인 7a,7b : 연마재
71 : 나사부 72 : 끼움홈
73 : 스프링 74 : 수납홈
75 : 테프론부재 76 : 구멍
81 : 축지지부재 82 : 슬라이딩부재
본 고안의 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 및 도 2는 본 고안을 설명하기 위한 전체 구조의 개략적인 평면도 및 정면도이며, 도 3은 본 고안의 파이프 지지부의 정면도이고, 도 4는 본 고안의 파이프 지지부의 측면도이며, 도 5는 본 고안의 내경 연마장치의 정면도이고, 도 6은 도 5의 화살표 방향에서 본 내경 연마장치의 측면도이며, 도 7은 본 고안의 내경 연마장치의 회전구동부 사시도이고, 도 8은 본 고안의 회전축을 지지하는 중간지지구의 구조를 보인 도면이며, 도 9는 본 고안의 이송부의 작동상태를 나타낸 평면도이고, 도 10은 본 고안의 내경 연마봉의 일실시예의 일부 분해 사시도이며, 도 11 및 도 12는 도 10 실시예의 내경 연마봉의 작동상태 단면도이고, 도 13은 도 12의 A-A선 단면도이며, 도 14는 본 고안의 내경 연마봉의 다른 실시예를 나타낸 작동상태 단면도를 도시한 것으로,
도면부호 1은 내경 연마장치를, 2는 파이프 지지부를 나타낸다.
상기 내경 연마장치(1)는 파이프 지지부(2)의 양쪽에 설치되어 있다.
먼저, 파이프 지지부(2)의 구성에 대하여 설명한다.
상기 파이프 지지부(2)는 내경을 연마하고자 하는 파이프(P)를 수평상으로 지지하는 장치로서, 바닥을 지지하는 복수의 받침대(21) 상단에 수평상으로 길게 설치되는 지지대(22)상에 복수개의 고정구(23)가 일정간격으로 설치되어 있으며, 상기 각 고정구(23)에는 그 중심부를 수직상으로 관통하는 상태에서 상,하측이 더블너트에 의해 높이조절이 가능하게 나사체결되는 높이조절볼트(24)와, 높이조절볼트(24) 상단에 용접되어 파이프(P)을 안정되게 받쳐줄 수 있도록 상향을 향해 벌어진 'V'자형의 하부지지구(25)와, 고정구(23) 일측에 용접된 상태에서 높이조절볼트(24) 및 하부지지구(25)를 벗어난 위치에 수직상으로 설치되는 수직대(26)와, 수직대(26)의 상단에 'ㄱ'자형으로 부착된 앵글에 피스톤로드(27)가 하향을 출몰작동하도록 설치되는 에어실린더(28) 및 피스톤로드(27) 선단에 부착되어 하부지지구(25)에 수평상으로 받쳐진 파이프(P) 상부를 눌러 지지하는 상부지지구(29)가 구성되어 있다.
상기와 같은 구성요소로 된 파이프 지지부(2)는 내경연마가공을 하고자 하는 파이프(P)의 길이에 따라 복수개의 고정구(23)를 적당한 간격으로 배치하는 구조로서 하부지지구(25)가 파이프(P)를 안정되게 받쳐줄 수 있으며, 또한 하부지지구(25)는 높이조절볼트(24)에 의하여 높낮이를 조절할 수 있어 파이프(P)를 원하는 높이에서 지지할 수 있고, 또 상부지지구(29)는 에어실린더(28)에 의하여 하부지지구(25)에 받쳐진 파이프(P)의 상부를 적당한 압력으로 눌러줄 수 있도록 하므로서 내경연마가공시 파이프(P)를 안정되게 고정시킬 수 있도록 구성된 것이다.
다음, 내경 연마장치(1)에 대하여 설명한다.
상기 내경 연마장치(1)는 왕복안내부(3), 회전구동부(4), 이송부(5), 회전축(6), 내경 연마봉(7) 등으로 구성되어 있다.
상기한 왕복안내부(3)는 파이프 이송부(2)의 양측에 수평상으로 설치되는 기대(31)와, 기대(31) 상면에 평행하게 설치되는 레일(32)로 구성되어 있다.
다음, 상기한 회전구동부(4)는 왕복안내부(3)의 레일(32)을 타고 왕복이동이 가능하게 설치되는 이송대차(41)와, 이송대차(41) 상면에 박스형상으로 설치된 구동축 본체(42)의 중심에 수평상으로 관통하도록 설치되는 구동축(43)과, 구동축 본체(42)의 상부에 고정 설치되는 구동모터(44)로 구성되어 있으며, 상기 구동모터의 출력축에 축착된 구동풀리(45)와 구동축(43)의 일단에 축착된 회전풀리(46)는 벨트(47)로 연결되어 상기 구동모터(44)의 회전동력이 구동축(43)에 전달할 수 있도록 구성되어 있다.
상기 구동축(43)은 구동축 본체(42)에 회전가능하게 설치된 채 그 양단이 전,후방측으로 돌출되는 구조로서, 상기 구동축 본체(42)의 후방측으로 돌출된 후단에는 회전풀리(46)를 축착시킬 수 있도록 하는 한편, 구동축 본체(42)의 전방측으로 돌출된 전단에는 회전축(6)의 일단을 접속시킬 수 있도록 되어 있다.
다음, 상기한 이송부(5)는 왕복안내부(3)의 기대(31) 저부측 중간부분에 설치되어 회전구동부(4)의 이송대차(41)를 왕복이송시키는 장치로서, 상기 기대의 저부(33)에는 인버터에 의하여 정방향과 역방향으로 구동하는 정역모터(51)가 고정 설치되어 있으며, 상기 정역모터의 출력축(52)에는 접속클러치(53)와 가동클러치(54)가 설치되는데, 상기 접속클러치(53)는 출력축(52)에 공회전하는 구조로 설치된 상태에서 가동클러치(54)가 접속하였을 때 그로부터 동력을 전달받을 수 있도록 구성되어 있으며, 상기 가동클러치(54)는 출력축(52)과 함께 회전하는 구조로 설치된 채 상기 접속클러치(53)에 대하여 접속 및 분리할 수 있도록 슬라이딩 이동이 가능하게 설치되어 있는데, 이와 같이 출력축(52)과 가동클러치(54)가 함께 회전하면서 가동클러치를 슬라이딩 이동이 가능하게 결합시키는 구조로는 외치형 스플라인과 내치형 스플라인 구조를 들 수 있다.
상기 가동클러치(54)의 후단 즉, 접속클러치(53)와 접속 및 분리되는 용철부의 반대측에는 가동클러치(54)의 회전작동을 허용하면서 가동클러치(54) 자체를 왕복작동시키는 작동체(55)가 조립되어 있으며, 또한 상기 작동체(55)의 양쪽에는 두개의 회전편(56) 및 작동편(57)이 수평상으로 돌출되어 있는데, 일측의 회전편(56) 끝단은 저부(33)에 고정된 수직봉(58)에 회전가능하게 부착되며, 타측의 작동편(57) 끝단은 접속용 에어실린더(59)의 피스톤로드(591) 선단에 회전가능하게 부착되어 있다.
한편, 상기 가동클러치(54)와 작동체(55)의 결합구조에 대하여서는 도면에 도시하지 아니하였지만 접속용 에어실린더(59)의 작동으로 작동체(55)를 왕복이동시킬 때 상기 작동체(55)가 가동클러치(54)를 안정되게 슬라이딩 왕복이동시킬 수 있는 구조를 가지고 있다.
또한 상기 접속클러치(53)에는 체인기어(531)가 축착되어 있으며, 상기 체인기어(531)에 연설되는 견인용 체인(532)의 양단은 상기 왕복안내부(3)의 기대(31) 양측 상단에 회전가능하게 설치된 가이드 로울러(533)(534)를 거쳐 상기 회전구동부(4)의 이송대차(41)에 결속시키는 구조로서, 상기 정역모터(51)가 정방향 또는 역방향으로 구동함에 따라 체인기어(531)에 연결된 견인용 체인(532)이 정·역으로 회전하면서 이송대차(41)를 왕복이동시킬 수 있도록 구성되어 있다.
다음, 상기한 회전축(6)은 왕복안내부(3)의 레일(32)과 같이 긴 길이를 가지고 있으며, 그 일단은 회전구동부(4)의 구동축 본체(42) 전방측으로 돌출된 접속단에 볼트 등으로 결합되는 한편, 그 타단에는 내경 연마봉(7)이 나사조립되어 있으며, 또한 상기 회전축(6)은 왕복안내부(3)의 레일(32)에 왕복이동이 가능하게 설치되는 복수개의 중간지지구(8a)(8b)(8c)에 의해 지지되어 있는데, 복수개의 중간지지구들 중 선단측 중간지지구(8a)는 상기 왕복안내부(3)의 기대(31) 선단측에 공정 설치되는 한편, 나머지 중간지지구(8b)(8c)들은 레일(32)을 따라 왕복이동할 수 있도록 설치되어 있다.
상기 복수개의 중간지지구(8a)(8b)(8c)들 각각은 회전축(6)의 회전을 자유롭게 지지하면서 회전축(6)을 슬라이딩 이동하는 축지지부재(81)와 레일(32)을 타고 왕복이동하는 슬라이딩 부재(82)로 구성되어 있으며, 또한 각 중간지지구들의 저부에는 결속돌기(83)를 각각 부착하고 그 결속돌기들 각각을 결속끈(84)으로 묶어주는 한편, 이송대차(41)의 저부에 형성된 결속돌기(411)에도 결속끈(84)을 묶어주는데, 상기와 같이 각 중간지지구(8a)(8b)(8c)들 각각의 결속돌기(83)들과 이송대차(41)의 결속돌기(411)들 각각을 연결하는 결속끈(84)들은 회전구동부(4)가 왕복안내부(3)의 후방측으로 후진이동을 완료한 상태에서는 복수개의 중간지지구들이 도 2와 같이 적당한 간격을 유지한 상태로 배치되게 제어하므로서 회전축(6)을 안정되게 지지할 수 있도록 하며, 이와 반대로 회전구동부(4)가 전진이동할 때에는 회전축(6)의 전진이동을 허용하는 상태에서 회전구동부(4)와 맨처음 접촉하는 후방측 중간지지구(8c)부터 회전구동부와 함께 전진이동하는 것을 허용하므로서 상기회전구동부(4)가 전진이동을 완료한 상태가 되면 중간측 및 후방측에 배치된 두개의 중간지지구(8b)(8c)들은 선단측 중간지지구(8a)와 회전구동부(4) 사이에 밀착된 상태로 이동하게 되는 것이다.
상기한 내경 연마봉(7)은 회전축(6)의 선단측에 나사조립된 상태에서 파이프(P) 속으로 진입하여 왕복하면서 파이프 내경을 윤택하게 연마가공하는 것으로서, 상기 내경 연마봉(7)에는 연마석으로 된 연마재(7a)와 연마포로 된 연마재(7b)를 선택적으로 장착할 수 있는 구조로 제작된다.
즉, 도 10 내지 도 13에 도시된 실시예의 내경 연마봉(7)은 연마석으로 된 연마재(7a)를 장착하는 구조로 제작된 것으로, 상기 내경 연마봉(7)의 일단 즉, 회전축(6)에 결합되는 단부 중심에는 회전축(6)에 나사조립되는 나사부(71)가 돌출되어 있으며, 외주면에는 일정각도로 축 중심을 향해 적당한 깊이를 갖는 복수개의 끼움홈(72)이 형성되는데, 상기 각 끼움홈(72)들은 내경 연마봉(7)의 축 길이방향을 향해 양단을 관통하는 상태로 형성되어 있으며, 상기의 각 끼움홈(72)에는 연마석으로 된 연마재(7a)가 측방에서 슬라이딩 삽입방식으로 조립되는 것이며, 또한 상기의 각 끼움홈(72)의 바닥면에는 수개의 스프링(73)을 탄력적으로 삽입 설치할 수 있는 수납홈(74)을 일정간격으로 형성하는 구조로서 각 끼움홈(72)에 삽입 설치된 각 연마재(7a)들이 수개의 스프링(73)에 탄력지지된 상태로 조립되게 하는데, 이와 같은 구조로 조립된 각 연마재(7a)는 내경 연마봉(7)을 파이프(P) 속으로 삽입시킬 때에는 작업자의 인위적인 조작에 의해 각 끼움홈(72)에 완전히 몰입되어 내경 연마봉(7)의 삽입작업이 용이하게 되며(도 11 참조), 내경 연마봉(7)이 파이프(P) 속으로 삽입된 상태에서 회전하게 되면 각 연마재(7a)가 회전원심력에 의해 끼움홈(72)에서 돌출되면서 파이프(P) 내경을 연마가공하게 된다.(도 12 참조)
그리고 상기한 실시예의 내경 연마봉(7)에 설치된 각 연마재(7a)의 일단은 나사부(71)가 나사조립되는 회전축(6)의 끝단에 접촉되고, 타단은 소켓볼트에 의해 나사조립되는 테프론부재(75)에 접촉되므로서 이탈이 방지되는 구조를 가지고 있다.
도 14에 도시된 실시예의 내경 연마봉(7)은 연마포로 된 연마재(7b)를 설치하기에 용이한 구조를 가지도록 제작되는 것으로서, 이는 연마봉 본체에 축 중심을 관통하는 구멍(76)을 형성한 다음 상기의 구멍(76) 속으로 연마포로 된 연마재(7b) 삽입하되 그 양단이 내경 연마봉(7)의 외주면에서 돌출된 상태가 되게 한 후 볼트 등으로 고정시키는 구조로 구성되어 있으며, 이 실시예의 연마재(7b)는 비교적 부드러운 연마포로 형성되어 있기 때문에 내경 연마봉(7)을 파이프(P) 속으로 삽입시킬 때에는 외측으로 돌출된 연마포가 쉽게 접혀지게 되므로서 삽입작업이 용이하며, 내경 연마봉(7)이 회전하게 되면 회전하는 반대방향으로 접혀지면서 파이프(P) 내경을 연마하게 되는 것이다.
상기의 실시예에서 내경 연마봉(7)에 연마석으로 된 연마재(7a)를 장착한 경우에는 파이프(P)의 내경을 갈아낼 수 있어 내경에 용접비드가 돌출되어 있을 경우 이를 제거하면서 연마가공하는데 용이하고, 연마포로 된 연마재(7b)를 장착한 경우에는 파이프(P)의 내경에 부착된 이물질을 제거하면서 윤택한 조도를 갖도록 연마가공하는데 용이한 것으로서, 이들 각 실시예의 연마재(7a)(7b)는 파이프(P) 자체의 제조상태 또는 사용용도에 따라 각기 개별적으로 실시할 수 있을 뿐 아니라 연마재(7a)가 장착된 내경 연마봉으로 파이프(P) 내경을 연마가공한 후 연마재(7b)가 장착된 내경 연마봉으로 연마가공토록 하는 수단으로 실시할 수 있다.
이와 같이 구성된 본 고안은 파이프 지지부(2)에 설치된 복수개의 상부지지구(25) 위에 내경연마가공하고자 하는 파이프(P)를 얹어놓은 다음 에어실린더(28)들의 피스톤로드(27)를 출현작동시키면 하부지지구(29)가 상부지지구(25)의 직상방에서 파이프(P) 상부를 눌러주게 되므로서 파이프(P)는 파이프 지지부(2)에 수평상으로 견고하게 설치되는 것이며, 이후 파이프 지지부(2) 양측의 왕복안내부(3)에 설치된 회전구동부(4)를 구동시킴과 동시 전진이동시키는데, 이때에는 어느 일측의 회전구동부를 먼저 전진이동시켜 회전축(6) 선단의 내경 연마봉(7)이 파이프(P)의 내경을 연마가공한 후 타측 회전구동부를 전진이동시키는 것인데, 이와 같이 양측에서 교대적으로 전진이동시키는 이유는 파이프(P)의 양측에서 삽입되면서 내경을 연마하는 내경 연마봉(7)은 파이프(P)의 중심부를 약간 넘어선 영역까지 삽입되면서 내경을 연마가공하기 때문에 파이프 양측에서 삽입되는 양측의 내경 연마봉(7)들이 파이프(P)의 중심부분에서 서로 부딪치지 않도록 하기 위함이며, 또한 양측 내경 연마봉(7)들이 교대적으로 파이프의 중심부를 약간 넘어선 영역까지 연마가공하도록 하므로서 파이프의 중심부분을 포함한 내경 전체를 연마가공할 수 있게 된다.
상기 회전구동부(4)의 전진이동은 이송부(5)의 정역모터(51)의 구동에 의해 이루어지는 것인데, 도 1 및 도 2의 도면을 참고하여 볼 때 좌측에 도시된이송부(5)의 정역모터(5)가 정방향(시계방향)으로 구동을 개시하고, 우측에 도시된 이송부(5)의 정역모터(5)가 역방향(반시계방향)으로 구동을 개시하는 상태이며, 또한 양측 이송부(5)의 접속용 에어실린더(59)가 각각 작동하여 가동클러치(54)를 접속클러치(53)에 접속시키게 되면, 도면상 좌측 이송부(5)의 체인기어(531)는 견인용 체인(532)를 시계방향으로 회전시키게 되므로서 상기 견인용 체인은 이송대차(41)를 전진이동(도면상 우측방향으로 이동)시키게 되며, 도면상 우측 이송부(5)의 체인기어(531)는 반시계방향으로 회전하면서 좌측 이송대차(41)를 전진이동(도면상 좌측방향으로 이동)시키게 되는 것이다.
이와 같이 이송부(5)의 전진이동작동에 따라 이송대차(41)가 전진이동하게 되므로서 내경 연마봉(7)은 파이프(P) 속으로 진입하게 되는 것이며, 또한 회전구동부(4)의 구동모터(44)의 구동에 의해 회전하는 회전축(6)과 그 선단에 결합된 내경 연마봉(7)도 함께 회전하면서 파이프(P) 내경을 연마가공하게 된다.
상기한 내경 연마봉(7)은 앞에서 설명한 바 있듯이 연마석으로 된 연마재(7a)가 장착된 것 또는 연마포로 된 연마재(7b)가 설치된 것 중 어느 하나를 선택하여 회전축(6)에 연결하는 수단으로 파이프(P) 내경을 연마가공하는 것이다.
한편, 양측 회전구동부(4)의 이송대차(41)가 교대적으로 전진이동을 완료한 후에는 양측 이송부(5)의 정역모터(5)들이 이송대차(41)를 전진이동시킬 때와는 반대방향으로 회전구동하게 되므로서 양측 견인용 체인(532)들은 양측 이송대차(41)를 후진이동시키게 되므로서 앞서 파이프(P) 속으로 진입했던 회전축(6)과 내경 연마봉(7)이 파이프에서 빠져나오게 되는데, 이 경우에는 내경 연마봉(7)이파이프(P) 속으로 전진이동하면서 내경을 연마가공한 상태에 따라 회전축(6)을 회전시키면서 후진이동하거나 또는 회전축(6)을 정지시킨 상태에서 후진이동시킬 수 있다. 즉, 내경 연마봉(7)을 회전시키면서 전진이동시키는 연마가공작동으로 파이프의 내경연마가공이 완성될 경우에는 이송대차(41)의 후진이동시 회전축(6)을 정지시켜 내경 연마봉(7)이 후진이동시에는 연마가공작동을 하지 않도록 하는 반면, 내경 연마봉(7)을 전진이동시키면서 연마가공하는 작동만으로는 파이프의 내경을 원하는 연마가공도를 기대할 수 없을 때에는 이송대차(41)가 후진이동할 때에도 회전축(6)을 회전작동시켜 내경 연마봉(7)이 후진이동하면서도 연마가공작동을 수행할 수 있도록 하므로서 파이프(P)의 내경을 보다 정밀하게 연마가공할 수 있는 것이다.
상기와 같이 양측에서 교대적으로 전,후진하면서 파이프(P)의 내경을 연마가공한 후 파이프에서 내경 연마봉(7)이 빠져나오게 되면 연마가공작동이 완료되는 것이며, 이때에는 회전구동부(4)의 구동모터(44)와 이송부(5)의 정역모터(51)는 구동이 정지되고, 이어서 파이프 지지부(2)의 에어실린더(28)가 작동하여 상부지지구(29)를 상승시키게 되므로서 내경연마가공이 끝난 파이프(P)를 하부지지구(25)에 들어내고 다음 차례의 파이프를 반복하여 가공하는 것이다.
상기와 같은 본 고안에 의하면 용접가공으로 제조되는 스테인레스스틸제 파이프의 내면에 부착된 이물질 및 내면비드를 깨끗하게 제거할 수 있는 효과와 함께 내경을 윤택한 조도로 연마가공할 수 있는 효과가 있으며, 또한 파이프의 내경에위생도금을 정밀하게 도금할 수 있게 하는 효과를 제공하여 식품제조 및 식품가공공장에서 식품재료를 이송하는 위생관 제조를 가능하게 하는 유용하게 하는 고안이다.

Claims (3)

  1. 수평상으로 설치된 지지대상에 일정간격으로 설치되어 상,하 방향으로 높낮이가 조절되는 조절볼트 상단에 상향으로 벌어진 상태로 고정 부착되어 파이프를 수평상으로 지지하는 하부지지구와, 상기 하부지지구의 직상방에 고정 설치된 채 하부지지구를 향해 출몰하는 피스톤로드 선단에 하향으로 벌어진 상태로 고정 부착된 상부지지구로서 파이프의 상부를 눌러 고정시키는 에어실린더가 설치되어 있는 파이프 지지부와;
    상기 파이프 지지부 양측에 수평상으로 설치되는 기대와, 상기 기대의 상면에 평행하게 설치되는 레일이 마련되어 있는 왕복안내부와;
    상기 왕복안내부 각각의 레일상에 왕복이동이 가능하게 설치된 이송대차와, 상기 이송대차상에 고정 설치된 채 구동모터로부터 회전동력을 전달받는 구동축이 회전가능하게 설치된 구동축 본체로 구성되는 회전구동부와;
    상기 회전구동부의 구동축에 일단이 축착되고, 타단은 파이프 이송부를 향해 수평상으로 길게 설치되는 회전축과;
    상기 왕복안내부의 저부 중간지점에 고정 설치되는 정역모터와, 상기 정역모터의 축에 설치되며, 접속용 에어실린더의 출몰작동에 의해 결합 및 해제되는 가동 및 접속클러치와, 상기 접속클러치에 축착되는 체인기어와, 상기 체인기어에 연설된 채 양단이 왕복안내부의 기대 양단에 회전가능하게 설치된 안내로울러를 거쳐서 구동부의 이송대차에 결속되는 견인용 체인으로 구성되는 이송부와;
    연마재가 교체가능하게 일정각도로 설치된 채 상기 회전축의 자유단에 나사조립되어 피가공물인 파이프 속으로 삽입되어 왕복이동하면서 내경연마작동을 수행하는 연마봉;
    을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 내경 연마기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연마봉에 설치되는 연마재는 연마봉 외주면에 일정간격으로 형성된 복수의 끼움홈 각각에 하나씩 삽입되며 스프링에 의해 탄력지지된 상태에서 회전원심력 작용에 의하여 파이프의 내경을 연마하도록 구성한 것을 특징으로 하는 파이프 내경 연마기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 연마봉에 설치되는 연마재는 연마봉의 중심부를 관통하는 구멍 속으로 삽입된 상태에서 양단부분이 외측으로 돌출되게 설치되어 파이프의 내경을 연마할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 파이프 내경 연마기.
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