CN203572733U - 乳化沥青控温蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化沥青控温蒸发器，包括底座和蒸发锅，蒸发锅底部固定连接有加热底板，加热底板中部设有插接槽，加热底板内间隔设有加热丝和温度传感器，所述底座呈圆盘形，其中部向上设有与插接槽相适配的防水连接器，所述底座内设有电控装置，电控装置连接有用于取电的插头，防水连接器与电控装置相连接；所述底座还连接有操作板，操作板上设有设置按钮和显示屏，设置按钮和显示屏分别与电控装置相连接；本实用新型结构简单，制造和使用均很方便。本实用新型能够实现在乳化沥青蒸发过程中实时控制加热温度，防止乳化沥青残留物老化而影响路用性能测试结果。

Description

乳化沥青控温蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种乳化沥青蒸发器，具体应用于乳化沥青性能检测领域，尤其是测定乳化沥青蒸发残留物含量、蒸发残留物针入度、软化点和延度，以作为施工企业的现场测定仪器，或用于科研机构的科学研究，也可应用于监管部门的监测。

背景技术

乳化沥青的蒸发残留物含量指标和蒸发残留物路用性能指标，是乳化沥青的重要指标，它反映乳化沥青固含量及乳化沥青破乳后的路用性能。沥青的蒸发残留物含量及蒸发残留物路用性能指标对各等级路面选用沥青提供理论依据。

目前，乳化沥青蒸发残留物含量试验时的操作过程是将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉或燃气炉（放有石棉垫）上缓缓加热，边加热边搅拌，直到确认试样中的水分已完全蒸发。这种在电炉或燃气炉上加热的方法，不能准确控制蒸发过程中乳化沥青的温度。一方面，温度过低造成乳化沥青中水分蒸发太慢，试验的时间太长；另一方面，温度过高造成乳化沥青残留物在蒸发过程中老化，不能反映路用性能的真实情况。

乳化沥青的蒸发可分为两个过程，第一个过程加热时乳化沥青乳液中沥青微粒为分散相，水为连续相。加热时水与容器壁直接接触，加热时温度要控制在水的沸点以下，否则水会沸腾将乳液溅出容器。随着水的逐渐蒸发，水在乳液中的比例减小，乳液中发生相反转，即加热后的沥青转变为连续相，水转变为分散相。随之进入第二个过程，由于加热时沥青与容器壁直接接触，加热温度可适当提高，此时应增加搅拌速度，以保证水蒸汽可以顺利逸出。但此过程的加热温度一定要控制在沥青的安全加热温度以内，即保证蒸发出的沥青保持原有的路用性能。

目前，市场上缺乏能够在乳化沥青蒸发过程中实时控制加热温度的乳化沥青控温蒸发器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现在乳化沥青蒸发过程中实时控制加热温度、并可以对蒸发过程前后蒸发锅进行称重的乳化沥青控温蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型的乳化沥青控温蒸发器包括底座和陶瓷制成的蒸发锅，蒸发锅底部固定连接有加热底板；加热底板中部设有呈锥形的插接槽，加热底板内间隔设有加热丝和温度传感器；所述底座的中部向上凸起设有用于连接加热丝的防水连接器以及用于连接所述温度传感器的圆筒形的传感器导电连接件，传感器导电连接件设置在防水连接器的中心处；所述插接槽与防水连接器相适配；所述底座内设有电控装置，电控装置连接有用于取电的插头，所述防水连接器和传感器导电连接件分别与电控装置相连接；所述底座还连接有操作板，操作板上设有用于设置温度的设置按钮和用于显示温度传感器温度的显示屏，设置按钮和显示屏分别与电控装置相连接；蒸发锅放置于底座上的状态下，温度传感器和加热丝分别通过传感器导电连接件和防水连接器与电控装置相连接。

所述蒸发锅一侧设有把手，把手相对侧的蒸发锅上设有锅嘴。

所述设置按钮包括设置开关按钮、上调按钮和下调按钮，各按钮均与所述电控装置相连接。

本实用新型结构简单，制造和使用均很方便。蒸发锅与底座分离，可以对蒸发过程前后蒸发锅进行称重。能够实现在乳化沥青蒸发过程中实时控制加热温度，防止乳化沥青残留物老化而影响路用性能测试结果。同时，本实用新型蒸发时安全可靠，最大程度减少了触电安全事故的发生。

附图说明

图1是蒸发锅与底座分离状态下本实用新型的结构示意图；

图2是底座及操作板的结构示意图；

图3是蒸发锅的结构示意图；

图4是加热底板的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的乳化沥青控温蒸发器包括底座1和陶瓷制成的蒸发锅2，蒸发锅2底部固定连接有加热底板3。加热底板3中部呈凹形，设有呈锥形的插接槽4，加热底板3内间隔设有加热丝5和温度传感器6。

所述底座1的中部凸起，设有用于连接加热丝5的锥筒形防水连接器7以及用于连接所述温度传感器的圆筒形的传感器导电连接件8，传感器导电连接件8设置在防水连接器7的中心处。

所述底座1的上端和蒸发锅2锅底相适配。所述插接槽4与防水连接器7相适配。

所述底座1内设有电控装置9，电控装置9连接有用于取电的插头14，所述防水连接器7和传感器导电连接件8分别与电控装置9相连接。其中，电控装置9既可以采用集成电路，也可以采取PLC或单片机，优选采用集成电路。

所述底座1还连接有操作板10，操作板10上设有用于设置温度的设置按钮和用于显示温度传感器6温度的显示屏12，设置按钮和显示屏12分别与电控装置9相连接。

蒸发锅2放置于底座上的状态下，温度传感器6和加热丝5分别通过防水连机器7和传感器导电连接件8与电控装置9相连接。

所述蒸发锅2一侧设有把手15，把手15相对侧的蒸发锅2上设有锅嘴16。所述设置按钮包括设置开关按钮11、上调按钮12和下调按钮13，各按钮均与所述电控装置9相连接。

其中，防水连接器7可以采用浙江钻宝电子有限公司生产的钻宝牌 KSD185型防水连接器，当然也可根据需要选用其他厂家的同类产品。

使用本实用新型的乳化沥青控温蒸发器测试蒸发残留物含量的步骤如下：

1、保持蒸发锅2洁净干燥，称取蒸发锅2、玻璃棒合计质量（m1）。按照相关规程准备乳化沥青试样，按要求浇注到蒸发锅2内。称取蒸发锅2、玻璃棒、试样合计质量（m2）。

2、将插座连接电源。利用设置开关按钮11、上调按钮12和下调按钮13将温度设置到90℃。

3、将蒸发锅2放置到底座1上，使防水连接器7插入插接槽4，加热底板3内的加热丝5开始工作。

4、在加热过程中用玻璃棒不断搅拌试样，待温度显示屏12上温度显示为90℃后，可以观察到试样开始冒泡，直到变稠，泡沫消失。

5、按步骤2中的方法将温度设置为150℃。在加热过程不断搅拌试样，搅拌速度比步骤4略快，可以观察到试样冒泡，直到变为均质液体。

6、确认试样中的水分已完全蒸发，将温度设置为163±3.0℃。待温度恒定后加热1分钟。

7、取下蒸发锅2冷却至室温，称取蒸发锅2、玻璃棒及蒸发残留物一起的合计质量（m3）。

使用本实用新型的乳化沥青控温蒸发器测试蒸发残留物路用性能的步骤如下：

1、按照具体实施例1的步骤1-7蒸发蒸发锅2中的试样，直至确认试样中的水分已完全蒸发，在163±3.0℃恒温1分钟。不用称取质量。

2、用蒸发锅2中蒸发残留物做路用性能试验。

本实用新型可以对蒸发过程进行温度控制，在保证蒸发效率的同时，保证蒸发残留物的路用性能测试结果可靠性。蒸发锅2和底座1分离，在试验时可以对蒸发前后的蒸发锅2质量进行称量。底座1上设置防水连接器7，杜绝了触电安全事故的发生。本装置结构简单，造价便宜，易于推广应用。

Claims (3)

1.乳化沥青控温蒸发器，其特征在于：包括底座和陶瓷制成的蒸发锅，蒸发锅底部固定连接有加热底板；

加热底板中部设有呈锥形的插接槽，加热底板内间隔设有加热丝和温度传感器；

所述底座的中部向上凸起设有用于连接加热丝的防水连接器以及用于连接所述温度传感器的圆筒形的传感器导电连接件，传感器导电连接件设置在防水连接器的中心处；所述插接槽与防水连接器相适配；

所述底座内设有电控装置，电控装置连接有用于取电的插头，所述防水连接器和传感器导电连接件分别与电控装置相连接；

所述底座还连接有操作板，操作板上设有用于设置温度的设置按钮和用于显示温度传感器温度的显示屏，设置按钮和显示屏分别与电控装置相连接；

蒸发锅放置于底座上的状态下，温度传感器和加热丝分别通过传感器导电连接件和防水连接器与电控装置相连接。

2.根据权利要求1所述的乳化沥青控温蒸发器，其特征在于：所述蒸发锅一侧设有把手，把手相对侧的蒸发锅上设有锅嘴。

3.根据权利要求1或2所述的乳化沥青控温蒸发器，其特征在于：所述设置按钮包括设置开关按钮、上调按钮和下调按钮，各按钮均与所述电控装置相连接。

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