CN204228562U - 一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置，该装置包含炉盖、温度传感器、坩埚、加热炉、支撑杆、质量传感器、天平控制箱、升降支架、底座、数据处理器、功率调节器、系统控制器、输出终端，其特征是：数据处理器、功率调节器、系统控制器、输出终端；数据处理器与质量传感器相连接；功率调节器与温度传感器、加热炉相连接；系统控制器与数据处理器、功率调节器、输出终端相连接。实现了生石灰、石灰石、白云石中二氧化碳分解率的智能化检验；实现了检测数据的数字化采集、分析、处理及输出；实现了多个样品的同时检测，大大提高了检测工作效率；实现了石灰生烧率检验的智能化操作，完全避免了以往人为操作的误差或错误；实现了检验工作的一步式完成，大大方便了检验工作。
Description
技术领域
本发明属于冶金、化工等行业材料性能测试领域，具体涉及石灰石、白云石、生石灰中二氧化碳的检测，广泛应用于冶金、化工、电石、氯碱、轻化工、建材等行业。
技术背景
在冶炼、煅烧行业，生石灰(CaO)、石灰石(主要成分CaCO3)、白云石(主要成分MgCO3)是非常重要的脱硫剂、脱磷剂，大量应用于生产中，在冶炼除渣、电厂脱硫、电石(CaC2)原料中起到重要的作用，生石灰是石灰石的分解产物，是生产中的主要原料，电石生产中，生石灰与焦炭在2200℃的高温下发生固相反应生成电石和一氧化碳，反应方程式为：
石灰石和白云石的煅烧反应方程式为：
碳酸钙的分解是否完全即生石灰的生烧率大小，是关系电石生产、电厂脱硫、冶炼除渣的关键因素，直接影响到产品的质量，影响到能源消耗和环境保护，所以了解生石灰中残留的二氧化碳是一项重要的生产参考指标。由于碳酸钙和碳酸镁是伴生物质，在石灰石和白云石中同时存在，氧化钙和氧化镁含量的大小是直接关系生产工艺的关键指标，根据碳酸钙和碳酸镁分解温度的不同，从而分析试样中碳酸钙和碳酸镁含量的大小，给生产工艺的调节起到重要的参考作用。
现行国标中，二氧化碳测量中，主要有两种参考检测标准，GB/T3286.8-1998《石灰石、白云石化学分析方法-灼烧减量的测定》和GB/T3286.9-1998《石灰石、白云石化学分析方法-二氧化碳量的测定》，氧化钙和氧化镁测量中，参考标准为：GB/T3286.1-1998《石灰石、白云石化学分析方法-氧化钙量和氧化镁量的测定》，均为采用全手动的方式方法。
现有技术不足包括：1、全手动操作，步骤繁琐，引入人为误差和人为错误的地方很多；2、一次只能做一个样品，周期较长，效率低；3、GB/T3286.8-1998《石灰石、白云石化学分析方法-灼烧减量的测定》反复在高温下工作，有灼烧手的风险；4、不能即时的反应二氧化碳的分解情况，不能分析反应的进展过程；5、生烧率(二氧化碳残余)、氧化镁量、氧化钙量的测量分别多次完成，不能一次完成，周期长，效率低；6、原测量对检测人员的专业要求很高，细心程度要求较高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，从而促进生产工艺的改进，促进检测技术装备的革新，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，本发明提供了一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置，不仅可以检测生石灰中二氧化碳残余量即生烧率的大小，还可以检测石灰石、白云石中氧化钙量、氧化镁量的大小。
一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置，包含炉盖(1)、温度传感器(2)、坩埚(3)、加热炉(4)、支撑杆(5)、质量传感器(6)、天平控制箱(7)、升降支架(8)、底座(9)、数据处理器(10)、功率调节器(11)、系统控制器(12)、输出终端(13)，其特征是：数据处理器(10)、功率调节器(11)、系统控制器(12)、输出终端(13)；数据处理器(10)与质量传感器(6)相连接；功率调节器(11)与温度传感器(2)、加热炉(4)相连接；系统控制器(12)与数据处理器(10)、功率调节器(11)、输出终端(13)相连接。
一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置，其特征是：天平控制箱(7)内设有天平分析计算单元，完成数据的分析计算。
一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置，其特征是：系统控制器(12)内设有分析控制单元，统筹各个下位机的工作，包含数据处理器(10)、功率调节器(11)、输出终端(13)。
一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置，其特征是：升降支架(8)内设有升降导轨及传动机构，实现炉盖(1)的自动升降控制。
一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置，其特征是：加热炉(4)内设有8个坩埚(3)，可同时对8组试样进行检测。
本实用新型一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置，具有如下的创新点：一次可以完成多个样品的测试，与一次一个样品测试相比大大提高了工作效率；检验步骤为一步式完成，包含称量、烘干、除杂、煅烧、计算一次自动完成；本实用新型检验装置创造性的实现了生烧率的自动化检验分析。
有益效果
1、实现了生石灰、石灰石、白云石中二氧化碳分解率的智能化检验；
2、实现了检测数据的数字化采集、分析、处理及输出；
3、实现了多个样品的同时检测，大大提高了检测工作效率；
4、实现了石灰生烧率检验的智能化操作，完全避免了以往人为操作的误差或错误；
5、实现了检验工作的一步式完成，大大方便了检验工作。
附图说明
图1为灼烧减量法智能二氧化碳检验装置示意图；
图2为灼烧减量法智能二氧化碳检验装置炉体截面图分布图；
其中：
炉盖(1)、温度传感器(2)、坩埚(3)、加热炉(4)、支撑杆(5)、质量传感器(6)、天平控制箱(7)、升降支架(8)、底座(9)、数据处理器(10)、功率调节器(11)、系统控制器(12)、输出终端(13)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
本实用新型的基本思想是融合了加热炉、质量传感器、触摸屏输出的关键作用，在系统控制器的协调作用下，实现了二氧化碳的自动化检验工作。
本实用新型一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置包含了如下部分：炉盖(1)、温度传感器(2)、坩埚(3)、加热炉(4)、支撑杆(5)、质量传感器(6)、天平控制箱(7)、升降支架(8)、底座(9)、数据处理器(10)、功率调节器(11)、系统控制器(12)、输出终端(13)。
实施例
本实用新型一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置的操作规范及流程为：升起炉盖；将待测样品分别放入坩埚内，待测样品为10g；盖上炉盖，执行归零操作，将各个质量传感器归零；通过功率调节器及系统控制器来设定加热炉的升温程序，如以10℃/min的速率升温至1100℃，并启动升温；检测工作自动完成，自动进行数据的采集、分析、处理，实验完成后并在显示屏上显示出实验结果。
Claims (5)
1.一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置，包含炉盖(1)、温度传感器(2)、坩埚(3)、加热炉(4)、支撑杆(5)、质量传感器(6)、天平控制箱(7)、升降支架(8)、底座(9)、数据处理器(10)、功率调节器(11)、系统控制器(12)、输出终端(13)，其特征是：数据处理器(10)、功率调节器(11)、系统控制器(12)、输出终端(13)；数据处理器(10)与质量传感器(6)相连接；功率调节器(11)与温度传感器(2)、加热炉(4)相连接；系统控制器(12)与数据处理器(10)、功率调节器(11)、输出终端(13)相连接。
2.根据权利要求书1所述一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置，其特征是：天平控制箱(7)内设有天平分析计算单元，完成数据的分析计算。
3.根据权利要求书1所述一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置，其特征是：系统控制器(12)内设有分析控制单元，统筹各个下位机的工作，包含数据处理器(10)、功率调节器(11)、输出终端(13)。
4.根据权利要求书1所述一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置，其特征是：升降支架(8)内设有升降导轨及传动机构，实现炉盖(1)的自动升降控制。
5.根据权利要求书1所述一种灼烧减量法智能二氧化碳的检验装置，其特征是：加热炉(4)内设有8个坩埚(3)，可同时对8组试样进行检测。
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